烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具领域，尤其涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.目前的厨房电器，如电炖锅电饭煲等，其设置的温度传感器和检测电路在160℃以内感温测温比较精准，而在超过160℃的温度范围，其测温精度就会相对变差。因此，对于具有烘烤煎炸等高温段(例如温度要求160-240℃之间)的烹饪功能的烹饪器具来说，采用传统普通的传感器与检测电路配合的测温在高温段精度较差，无法准确控温，此时必须要再加上一个适用于高温段的传感器和硬件电路，进而可能造成烹饪器具的电路板结构设计受限以及成本增加。
3.因此，本技术提出一种改进的烹饪器具，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为了至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：煲体；内锅，所述内锅设置在所述煲体中；盖体，所述盖体可盖合至所述煲体，当所述盖体盖合至所述煲体时，所述盖体和所述内锅之间形成烹饪空间；加热装置，用于加热所述内锅；以及温度检测电路；所述温度检测电路包括热敏电阻、第一电压采集电路、第二电压采集电路和mcu，所述第一电压采集电路和所述第二电压采集电路并联接入所述热敏电阻的一端，所述热敏电阻的另一端接地；所述第一电压采集电路的另一端连接所述mcu的第一使能端，所述第二电压采集电路的另一端连接所述mcu的第二使能端；其中，所述第一电压采集电路用于进行第一预定温度范围的电压值检测，所述第二电压采集电路用于进行第二预定温度范围的电压值检测，所述第一预定温度范围与所述第二预定温度范围不同。
6.根据本实用新型的烹饪器具，所述温度检测电路只设置一个热敏电阻，并设置有第一电压采集电路和第二电压采集电路，其中，第一电压采集电路用于进行第一预定温度范围的电压值检测，所述第二电压采集电路用于进行第二预定温度范围的电压值检测，所述第一预定温度范围与所述第二预定温度范围不同；mcu通过使第一使能端和第二使能端在正常工作时不同时为高电平或低电平，就能保证不同温度区段(高低温区段)的测温精度。
7.优选地，所述第一预定温度范围的下限值高于所述第二预定温度范围的上限值。
8.优选地，所述第一预定温度范围为160℃-240℃，所述第二预定温度范围为10℃-159℃。
9.优选地，所述第一电压采集电路包括第一上拉电阻，所述第一上拉电阻的阻值在
500ω-4k之间选定。
10.可以理解，由于第一电压采集电路用于进行第一预定温度范围的电压值检测，因此，第一上拉电阻的电阻值在500ω-4k之间选定，以适配第一预定温度范围，也就是说，电阻值在该范围内的第一上拉电阻使得热敏电阻在第一预定温度范围内，随温度变化，mcu的a/d端口检测到的ad值变化明显，因此，在第一预定温度范围内的测温精度较高。
11.优选地，根据所述热敏电阻的温度-阻值表获取所述第一预定温度范围内所述热敏电阻的对应于所述烹饪器具的烹饪模式中温度精度需求最高温度检测点的第一阻值，所述第一上拉电阻的阻值为所述第一阻值。
12.由此，可以保证mcu的a/d端口测温精度更高。
13.优选地，所述第二电压采集电路包括第二上拉电阻，所述第二上拉电阻的阻值在4k-30k之间选定。
14.可以理解，由于第二电压采集电路用于进行第二预定温度范围的电压值检测，因此，第二上拉电阻的电阻值在4k-30k之间选定，以适配第二预定温度范围，也就是说，电阻值在该范围内的第二上拉电阻使得热敏电阻在第二预定温度范围内，随温度变化，mcu的a/d端口检测到的ad值变化明显，因此，在第二预定温度范围内的测温精度较高。
15.优选地，根据所述热敏电阻的温度-阻值表获取所述第二预定温度范围内所述热敏电阻的对应于所述烹饪器具的烹饪模式中温度精度需求最高温度检测点的第二阻值，所述第二上拉电阻的阻值为所述第二阻值。
16.由此，可以保证mcu的a/d端口测温精度更高。
17.优选地，在所述热敏电阻与所述mcu的a/d端之间设有滤波电路。
18.优选地，所述滤波电路为rc滤波电路。
19.由此，能够保护mcu端口防止灌入电流过大，同时形成rc滤波，使信号检测更稳定。
附图说明
20.本实用新型实施例的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
21.图1为根据本实用新型的优选实施方式的烹饪器具的温度检测电路原理图；
22.图2为用于烹饪器具的温度检测方法的优选实施方式的流程图。
具体实施方式
23.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
24.为了彻底了解本实用新型实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施例。
25.本实用新型提供了一种烹饪器具，该烹饪器具可以是电饭煲或其他电加热器具。此外，烹饪器具除了具有煮米饭的功能之外，还可以具有煮粥、煲汤等其他功能。
26.本实施例涉及的烹饪器具可以采用各种结构，作为示例，本实施例涉及的烹饪器具一般包括煲体。煲体可以呈大体圆角长方体形状、大体圆筒形状或其他任何合适的形状。煲体中设置有大体圆筒形状或其他任何合适的形状的内锅。内锅可以自由地放入煲体的内锅收纳部中或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅进行清洗。内锅用于存放待烹饪的食物，诸如米、汤等。内锅的顶部具有顶部开口。使用者可以通过顶部开口将待烹饪的食物存放在内锅中，或者通过顶部开口将烹饪好的食物从内锅中取出。
27.煲体上设置有盖体。盖体的形状与煲体的形状基本上对应。例如，盖体可以呈圆角长方体形状。盖体以可开合的方式设置在煲体上，用于盖合煲体的整个顶部或者至少煲体的内锅。具体地，在本实施方式中，盖体可以通过例如铰接的方式在最大打开位置和关闭位置之间可枢转地设置在煲体的上方。当盖体盖合在煲体上时，盖体与煲体(具体地，与煲体的内锅)之间形成烹饪空间。
28.在本实施例中，盖体可以包括面盖、内衬和可拆盖。其中，内衬具有较高的强度，能够起到支撑的作用，并且能够在内衬上集成地设置诸如感测元件、控压元件等的功能性元件，使烹饪器具的结构保持紧凑。面盖覆盖内衬的外侧，保护内衬以及其上设置的零部件，同时使盖体整体上比较美观。
29.本实施例的烹饪器具还设置有加热装置。加热装置设置在煲体中，可以在内锅的底部和/或侧部对内锅进行加热。加热装置可以为电加热管，也可以为诸如电磁线圈的感应加热装置。在烹饪器具包括可分离底座的结构中，加热装置也可以设置在烹饪器具的底座中。
30.本实用新型的烹饪器具还设置有如图1所示的温度检测电路。温度检测电路可以包括温度传感器，用于实时检测烹饪空间的温度。温度传感器可以是测温探头。测温探头可以为热敏电阻，如ntc热敏电阻或ptc热敏电阻。温度检测电路可以连接至烹饪器具的主控芯片，以在感测到烹饪空间的温度之后将感测到的温度信号反馈至主控芯片，从而主控芯片能够基于温度信号对烹饪的过程实现更精确的控制。另外，烹饪器具还可以包括为控制装置等进行供电的电源板。
31.具体地，如图1所示，温度检测电路包括热敏电阻r4、第一电压采集电路、第二电压采集电路和mcu(microsoft circuit unit)。
32.第一电压采集电路和第二电压采集电路并联接入热敏电阻r4的一端，热敏电阻r4的另一端接地。第一电压采集电路的另一端连接mcu的第一使能端pio1，第二电压采集电路的另一端连接mcu的第二使能端pio2。其中，第一电压采集电路用于进行第一预定温度范围的电压值检测，第二电压采集电路用于进行第二预定温度范围的电压值检测，第一预定温度范围与第二预定温度范围不同。
33.由此，mcu通过使第一使能端pio1和第二使能端pio2在正常工作时不同时为高电平或低电平，就能保证不同温度区段(高低温区段)的测温精度。
34.更具体地，第一电压采集电路包括第一上拉电阻r1，第二电压采集电路包括第二上拉电阻r2。第一电压采集电路和第二电压采集电路是由于各自的上拉电阻的电阻值不同而适用于不同预定温度范围的温度检测。具体地，第一上拉电阻的阻值可以在500ω-4k之间选定。在500ω-4k之间选定的第一上拉电阻优选地适用于160℃-240℃的第一预定温度范围。第二上拉电阻的阻值可以在4k-30k之间选定。在4k-30k之间选定的第二上拉电阻优
选地适用于10℃-159℃的第二预定温度范围。需要说明的是，500ω-4k和4k-30k这两个电阻值范围均包括端点值。
35.更具体地，也可以根据热敏电阻r4的温度-阻值表获取第一预定温度范围内，比如160℃-240℃，热敏电阻r4的对应于烹饪器具的烹饪模式中温度精度需求最高温度检测点(比如预设的185℃)的第一阻值，第一上拉电阻r1的阻值为该第一阻值。类似地，也可以根据热敏电阻r4的温度-阻值表获取第二预定温度范围内，比如10℃-159℃，热敏电阻r4的对应于烹饪器具的烹饪模式中温度精度需求最高温度检测点(比如预设的130℃)的第二阻值，第二上拉电阻r2的阻值为该第二阻值。
36.在一个实施方式中，在对热敏电阻r4进行温度检测时，mcu将第二使能端pio2设置为高电平，第一使能端pio1设置为低电平，则第一电压采集电路悬空，第二电压采集电路工作，mcu完成第二预定温度范围的温度检测。在第二预定温度范围的温度检测完毕后，mcu可以将第二使能端pio2设置为低电平，而将第一使能端设置为高电平，则第一电压采集电路工作，而第二电压采集电路悬空，mcu完成第一预定温度范围的温度检测。
37.由于r1和r2是上拉电阻，给定合适的电压后，r1和热敏电阻r4，以及r2和热敏电阻r4均形成串联分压，由于第一上拉电阻r1和第二上拉电阻r2的电阻值已经像上文所述的那样预先设置好，而热敏电阻r4的阻值是随温度变化的，不同温度下，分压值是不同的，因此，mcu先读取分压值，计算热敏电阻r4当前的电阻值，再通过ad转换器转换成ad值，再根据温度-ad值对照表，反推出当前温度。
38.当然，在热敏电阻r4与mcu的a/d端之间可以设有滤波电路。如图1所示，滤波电路可以为由第三电阻r3和电容c1组成的rc滤波电路。由此，能够保护mcu端口防止灌入电流过大，同时形成rc滤波，使信号检测更稳定。
39.另外本实施方式中还提供了一种用于烹饪器具的温度检测方法。具体地，该检测方法包括：
40.控制mcu的第一使能端和第二使能端在正常工作时不同时为高电平或低电平，以使mcu对热敏电阻r4处于第一预定温度范围和第二预定温度范围的情况分别进行采样；
41.在对应温度范围的采样过程中，对热敏电阻进行n次采样以获取n个采样值，n≥4，并将n个采样值分别转换为ad值后计算平均值，根据该平均值获取烹饪器具的烹饪腔的温度。
42.具体如图2所示，测温程序开始后，将测温程序初始化，将mcu的flagad标志位设置为：flagad＝0；对应地，pio2设置为高电平，pio1设置为输入状态，即先进行第二预定温度范围的温度检测，adc转换模块进行温度至ad值(adcdrh)的转换，每转换一次，计数器加1，当转换次数达到预设的n次(比如4次)，求得4个ad值的平均值tempadl，并根据该平均值tempadl，查表获取烹饪器具的温度。第二预定温度范围的温度检测完毕后，flagad标志位翻转为：flagad＝1，由此进行第一预定温度范围的温度检测。由此，能够实现全温度范围(高温区段和低温区段)的精准的检测。
43.根据本实用新型的烹饪器具，所述温度检测电路只设置一个热敏电阻，并设置有第一电压采集电路和第二电压采集电路，其中，第一电压采集电路用于进行第一预定温度范围的电压值检测，所述第二电压采集电路用于进行第二预定温度范围的电压值检测，所述第一预定温度范围与所述第二预定温度范围不同；mcu通过使第一使能端和第二使能端
在正常工作时不同时为高电平或低电平，就能保证不同温度区段(高低温区段)的测温精度，并且取多次采样值的平均值对应实际检测到的温度，进一步提高了检测结果的精度。
44.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
45.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。