一种玻璃模具双重定心夹持装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃模具生产技术领域，特别是涉及一种玻璃模具双重定心夹持装置。


背景技术：

2.为了玻璃瓶的成型和脱模，对应的玻璃模具通常由公模和母模组成。进行玻璃瓶的生产时，需要公模和母模配合使用，通过公模和母模的闭合进行玻璃瓶的成型，然后开模，取出成型的玻璃瓶。
3.在公模和母模的生产过程中，其两端都需要加工。现有技术中，多采用卡盘进行玻璃模具前端的夹持，然后进行后端的加工，后端加工完成后，再通过卡盘进行玻璃模具后端的夹持，最后进行模具前端的加工，也就是说，需要两次装夹和加工，不仅操作繁琐，而且两次装夹带来了模具前后端加工同心度差异的问题。
4.此外，玻璃模具的长度通常在15~40cm之间，通过卡盘进行模具外圆一端夹持时，另一端加工受力，稳定性不足，特别是超过30cm长度的玻璃模具，存在容易松脱的安全隐患，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具双重定心夹持装置，进行玻璃模具外圆的分段双重夹持，提升夹持的稳定性和自定心精度，方便两端的同时加工。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具双重定心夹持装置，包括：立板、盖圈、第一推环、第二推环和夹块，所述立板中横向设置有通孔，所述第一推环和第二推环沿通孔轴向间隔设置在通孔中，所述通孔中设置有位于第一推环和第二推环之间并与第一推环和第二推环一一对应的内移限位挡圈，所述第一推环内端面中内凹设置有环槽，所述第二推环内端面设置有延伸至环槽中的导向筒，所述通孔内壁与导向筒外壁之间形成位于第一推环与第二推环之间的液压室，所述立板外侧设置有与液压室连通的进液端口和出液端口，所述盖圈设置在通孔的两端，所述夹块分别环形阵列设置在盖圈的内端面，所述盖圈的内端面设置有与夹块一一对应的滑槽，所述夹块上分别设置有位于滑槽中的滑块，所述盖圈内孔中设置有对滑槽内端进行封堵的套筒，所述滑槽中设置有位于套筒与滑块之间的弹簧，所述第一推环和第二推环的内孔外端分别设置有锥孔，所述夹块上分别设置有与锥孔对应的外锥面。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述立板底部两侧设置有固定板。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述通孔内壁设置有与第一推环和第二推环一一对应的第一密封圈。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述通孔中设置有分别位于第一推环和第二推环的外端面之外的外移限位挡圈。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述环槽中设置有与导向筒外壁对应的第二密封
圈。
11.在本发明一个较佳实施例中，所述立板两端设置有位于通孔端部的沉槽，所述盖圈边缘设置有位于沉槽中的固定环，所述固定环上设置有与立板相连接的第一螺丝。
12.在本发明一个较佳实施例中，所述滑槽采用t形槽，所述滑块中设置有与夹块相连接的第二螺丝。
13.在本发明一个较佳实施例中，所述进液端口外接液压油供应管，将液压油导入液压室，驱动第一推环和第二推环相对外移，利用锥孔与夹块上外锥面的配合，实现夹块的内移，所述出液端口外接液压油回收管。
14.在本发明一个较佳实施例中，所述第一推环和第二推环的内端面设置有位于通孔内壁与导向筒外壁之间的环形密封垫。
15.在本发明一个较佳实施例中，所述环形密封垫采用胶水或者螺丝固定在对应第一推环和第二推环的内端面。
16.本发明的有益效果是：本发明指出的一种玻璃模具双重定心夹持装置，玻璃模具闭合后插入盖圈中，利用进液端口通入液压油，驱动第一推环和第二推环的外移，带动两圈夹块的内移，实现对玻璃模具外圆的分段双重夹持，提升夹持的稳定性和自定心精度，避免偏斜和脱落问题，而且方便了玻璃模具两端的同时加工，有利于提升玻璃模具两端加工后的同心度和工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明一种玻璃模具双重定心夹持装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中a部分的局部放大图；图3是图1右视图。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1~图3，本发明实施例包括：如图1和图2所示的玻璃模具双重定心夹持装置，包括：立板1、盖圈2、第一推环3、第二推环4和夹块5，立板1底部两侧设置有固定板11，方便通过螺栓固定在机床上。
20.立板1中横向设置有通孔27，第一推环3和第二推环4沿通孔27轴向间隔设置在通孔27中，第一推环3和第二推环4的外圆与通孔27的内径相对应，通过通孔27进行第一推环3和第二推环4横移的导向。在本实施例中，通孔27内壁设置有与第一推环3和第二推环4一一对应的第一密封圈18，避免泄漏问题。
21.在通孔27中设置有位于第一推环3和第二推环4之间并与第一推环3和第二推环4一一对应的内移限位挡圈20，进行第一推环3和第二推环4内移的行程限制。在本实施例中，通孔27中设置有分别位于第一推环3和第二推环4的外端面之外的外移限位挡圈22，进行第一推环3和第二推环4外移的行程限制，控制第一推环3和第二推环4的横移行程。
22.在第一推环3内端面中内凹设置有环槽25，第二推环4内端面设置有延伸至环槽25中的导向筒19，进行第一推环3和第二推环4相对移动的导向。在本实施例中，通孔27内壁与导向筒19外壁之间形成位于第一推环3与第二推环4之间的液压室，而且环槽25中设置有与导向筒19外壁对应的第二密封圈26，避免液压室的泄漏问题。
23.如图1和图3所示，立板1外侧设置有与液压室连通的进液端口和出液端口，进液端口16外接液压站的液压油供应管，将液压油导入液压室，利用液压油，驱动第一推环3和第二推环4相对外移，出液端口17外接液压站的液压油回收管，可以将液压油排出，使得第一推环3和第二推环4相对内移，液压油供应管和液压油回收管可以安装电磁阀，通过plc控制器控制电磁阀，进行第一推环3和第二推环4的横移控制。
24.在本实施例中，第一推环3和第二推环4的内端面设置有位于通孔27内壁与导向筒19外壁之间的环形密封垫21，环形密封垫21可以采用胶水或者螺丝固定在对应第一推环3和第二推环4的内端面吗，结构稳定，环形密封垫21可以采用橡胶密封材料，通过环形密封垫21与通孔27内壁与导向筒19外壁的滑动接触，进一步提升密封性，避免液压油的泄漏。
25.将盖圈2设置在通孔27的两端，在本实施例中，立板1两端设置有位于通孔27端部的沉槽12，盖圈2边缘设置有位于沉槽12中的固定环13，固定环13上设置有与立板1相连接的第一螺丝14，提升了盖圈2的稳定性，拆装便利。
26.将夹块5分别环形阵列设置在盖圈2的内端面，通过2个盖圈2，形成2圈夹块5，进行玻璃模具外圆的分段双重夹持。在本实施例中，盖圈1的内端面设置有与夹块5一一对应的滑槽10，滑槽10沿盖圈2径向延伸，有利于夹块5沿盖圈2径向移动，进行玻璃模具外圆的夹持。
27.在夹块5上分别设置有位于滑槽10中的滑块9，在本实施例中，滑槽10采用t形槽，滑块9中设置有与夹块5相连接的第二螺丝8，进行夹块5的移动导向。盖圈2内孔中设置有对滑槽10内端进行封堵的套筒6，滑槽10中设置有位于套筒6与滑块5之间的弹簧7，通过弹簧7进行滑块5的弹性支撑，有利于滑块5的外移复位。
28.在本实施例中，滑块5中设置有与弹簧7对应的定位盲孔15，进行弹簧7一端的定位，避免脱落。套筒6可以采用焊接或者螺栓的方式固定在盖圈2内孔中，结构稳定。
29.如图1和图2所示，第一推环3和第二推环4的内孔外端分别设置有锥孔24，夹块5上分别设置有与锥孔21对应的外锥面23，利用锥孔24与夹块5上外锥面23的配合，在第一推环3和第二推环4外移时，驱动两圈夹块5的内移，实现对玻璃模具双重分段夹持，不但提升了稳定性，还实现了双层自定心，避免了玻璃模具的偏斜问题。第一推环3和第二推环4内移时，夹块5在弹簧作用下外移复位，解除对玻璃模具的夹持。
30.综上，本发明指出的一种玻璃模具双重定心夹持装置，实现了对玻璃模具外圆的双重定心与夹持，提升了夹持稳定性和定心精度，一次装夹即可方便机床对玻璃模具两端的加工，有利于提升加工质量。
31.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说
明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。