一种车用驱动轴数控拉齿机的制作方法

1.本发明涉及短技术领域，主要涉及一种车用驱动轴数控拉齿机。


背景技术：

2.车用驱动轴也叫汽车传动轴，它是一个高转速、少支承的旋转体，是万向传动装置的传动轴中能够传递动力的轴。车用驱动轴一般是由轴管、伸缩套和万向节组成，所述万向节可采用球笼式等速万向节，而球笼式等速万向节的主体结构为星形套连接体，星形套将传动过程中的输入轴与输出轴进行动力连接，且传动过程中利用星形套的活动特性可以使动力的传递方向发生改变。星形套在生产加工的过程中，一般需要用到拉齿机对其内圈进行拉齿操作，但现有的拉齿机在对星形套进行拉齿时，一般一次只能加工一个星形套，加工好后将该星形套取下，并换上下一个星形套继续加工，其过程耗费时间，使得加工效率较低，无法较好地满足工件批量加工需求；且加工时拉刀上会分布有碎屑，时不时就需要人工手动清理，不仅操作麻烦，而且也进一步降低了其加工效率。


技术实现要素：

3.本发明提供一种车用驱动轴数控拉齿机，既能够一次便可加工数个甚至更多的星形套，又能够在加工过程中对拉刀上的碎屑清理干净，其使用方便，整体加工效率得到了大大提高，能够较好满足工件的批量加工需求。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种车用驱动轴数控拉齿机，包括机体，所述机体上对应设有固定架，所述固定架的一侧对应设有多个油缸，所述固定架内对应设有移动座，该移动座与油缸的活塞拉杆对应连接；所述固定架的另一侧对应开设有多个通孔，所述通孔内均对应穿有拉刀，所述通孔外侧均对应安装有能够固定多个星形套的工件固定机构，所述拉刀对应穿过工件固定机构上的星形套后与移动座相连；所述固定架内还对应设有刀具清扫机构，以便对拉刀进行清扫。
5.优选的，所述工件固定机构包括工件固定座、弧板和限位板，所述弧板包括两块并对称设置于工件固定座的两侧，两块弧板之间可并排放置有多个星形套；两块弧板外侧靠近工件固定座的一端均对应设有固定块，两个固定块上分别安装有螺纹杆和导杆，所述螺纹杆对应旋有顶紧螺母，所述限位板滑动穿过两块弧板、螺纹杆以及导杆后，通过顶紧螺母顶紧在星形套外侧。
6.优选的，两块弧板中相邻的星形套之间对应设有橡胶垫片。
7.优选的，所述限位板上与星形套接触的一面对应设有橡胶垫。
8.优选的，所述刀具清扫机构对应位于固定架内，并位于移动座与工件固定机构之间；所述刀具清扫机构包括连接杆，所述连接杆两端对应固定在固定架上，所述连接杆的下方对应设有多个固定环，所述固定环的数量及位置与拉刀的数量及位置相对应，所述拉刀对应穿过固定环，所述固定环的环形内壁上均匀分布有毛刷。
9.优选的，所述固定架内两侧对应设有滑杆，所述移动座的两侧对应设有通孔，所述
移动座通过通孔对应滑动安装于滑杆上。
10.优选的，所述机体上靠近工件固定机构的一侧对应设有顶部开口的集液槽，该集液槽对应位于工件固定机构下方。
11.优选的，所述工件固定机构的上方均对应设有冷却液管道，所述冷却液管道与冷却箱对应连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过拉齿机上对应设置多组工件固定机构和多个拉刀，以便能够同时对各个工件固定机构内放置的星形套进行拉齿加工，其一次便可加工多个星形套，从而提高了其加工效率。同时本发明对工件固定机构的具体结构进行了优化设计，利用两块弧板以便并排放置多个星形套，再将限位板滑动穿过两块弧板、螺纹杆以及导杆后，通过顶紧螺母使得限位板将并排放置多个星形套抵住固定，以便能够更好地利用拉刀同步对多个星形套进行拉齿加工，从而使得该拉齿机一次运作便可加工出数个甚至更多的星形套，其整体加工效率得到了大大提高，以便满足工件的批量加工需求。且相邻星形套之间设置橡胶垫片，也能够避免相邻工件之间相互挤压摩擦，造成工件磨损；而限位板上与星形套接触的一面对应设有橡胶垫，也可避免限位板与星形套之间相互挤压摩擦，造成工件磨损。
13.另外，所述固定架内还对应设有刀具清扫机构，通过对刀具清扫机构的具体结构进行优化设计，在拉刀穿过固定环时，利用固定环内壁上均匀分布的毛刷对拉刀进行清扫，以便将其上的碎屑清理干净，且本发明设置了多个油缸，通过多个油缸配合驱动移动座移动，并利用滑杆限制移动座的位置，使得移动座只能沿滑杆横向移动，其整体移动较为稳定，以便保证其同步加工多个星形套时的加工精度，其整体操作简单，效率高，使用方便，实用性好。
附图说明
14.图1是本发明的拉齿机的整体结构示意图；图2是本发明的拉齿机的俯视结构示意图；图3是本发明的拉齿机的剖视结构示意图；图4是本发明的工件固定机构的结构放大示意图；图5是本发明的工件固定机构的侧面投影结构示意图。
15.图中：1、机体；2、固定架；3、油缸；301、活塞拉杆；4、移动座；5、滑杆；6、工件固定机构；601、工件固定座；602、弧板；603、固定块；604、螺纹杆；605、导杆；606、限位板；607、顶紧螺母；7、刀具清扫机构；701、连接杆；702、固定环；8、集液槽；9、拉刀；10、橡胶垫片；11、星形套。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
17.请参阅图1-5，本实施例的一种车用驱动轴数控拉齿机，包括机体1，所述机体1上对应设有固定架2。所述固定架2的一侧对应设有多个油缸3，该油缸3也可用气缸代替。所述固定架2内对应设有移动座4，该移动座4与油缸3的活塞拉杆301对应连接。所述固定架2的另一侧对应开设有多个通孔，本实施例中具体可设置三个等距间隔分布的通孔；所述通孔内均对应穿有拉刀9，所述通孔外侧均对应安装有能够固定多个星形套11的工件固定机构6；所述移动座4上对应设有多个刀夹，该刀夹的位置及数量与拉刀9的位置及数量相匹配，所述拉刀9对应穿过工件固定机构6上的星形套11后与移动座4上的刀夹对应相连。该拉齿机通过对应设置多组工件固定机构6和多个拉刀9，以便能够同时对各个工件固定机构6内放置的星形套11进行拉齿加工，其一次便可加工多个星形套11，从而有效提高了其加工效率。
18.所述工件固定机构6具体包括工件固定座601、弧板602和限位板606，所述弧板602包括两块并对称设置于工件固定座601的两侧，两块弧板602之间可并排放置有多个星形套11，所述工件固定座601的中部圆孔处向内设有卡槽，多个星形套11的内侧抵在卡槽处。两块弧板602外侧靠近工件固定座601的一端均对应设有固定块603，两个固定块603上分别安装有螺纹杆604和导杆605，通过导杆605对限位板606的滑动起到导向作用，所述螺纹杆604上可对应旋有顶紧螺母607，以便顶紧限位板606。所述限位板606的中部对应设有供拉刀9穿过的通孔，所述限位板606的上下两侧对应位置设有供弧板602穿过的弧形孔，该限位板606的上下两侧对应设置还设有供螺纹杆604以及导杆605穿过的通孔，所述限位板606滑动穿过两块弧板602、螺纹杆604以及导杆605后，通过顶紧螺母607顶紧在星形套11外侧。本发明通过对工件固定机构6的具体结构进行了优化设计，利用两块弧板602以便并排放置多个星形套11，再将限位板606滑动穿过两块弧板602、螺纹杆604以及导杆605后，通过顶紧螺母607顶紧限位板606，使得限位板606将并排放置多个星形套11抵住固定，以便能够更好地利用拉刀9同步对多个星形套11进行拉齿加工，从而使得该拉齿机一次运作便可加工出数个甚至更多的星形套11，其整体加工效率得到了大大提高，以便满足工件的批量加工需求。
19.值得说明的是，两块弧板602中相邻的星形套11之间对应设有橡胶垫片10，通过设置橡胶垫片10，从而避免相邻星形套11之间相互挤压摩擦，造成工件磨损。所述限位板606上与星形套11接触的一面对应设有橡胶垫，通过设置橡胶垫，从而避免限位板606与星形套11之间相互挤压摩擦，造成工件磨损。
20.所述固定架2内还对应设有刀具清扫机构7，所述刀具清扫机构7对应位于固定架2内，并位于移动座4与工件固定机构6之间，以便对拉刀9进行清扫。具体的，所述刀具清扫机构7包括连接杆701，所述连接杆701两端对应固定在固定架2上，所述连接杆701的下方对应设有多个固定环702，所述固定环702的数量及位置与拉刀9的数量及位置相对应，所述拉刀9对应穿过固定环702，所述固定环702的环形内壁上均匀分布有毛刷。本发明通过刀具清扫机构7，并对刀具清扫机构7的具体结构进行优化设计，在拉刀9穿过固定环702时，利用固定环702内壁上均匀分布的毛刷对拉刀9进行清扫，以便将其上的碎屑清理干净。
21.所述固定架2内两侧对应设有滑杆5，所述移动座4的两侧对应设有通孔，所述移动座4通过通孔对应滑动安装于滑杆5上。本发明通过利用滑杆5来限制移动座4的位置，使得移动座4只能沿滑杆5横向移动，同时本发明配合设置了多个油缸3，本实施例中具体可设置
两个油缸3，通过双油缸3配合驱动移动座4移动，其整体移动较为稳定，以便保证其同步加工多个星形套11时的加工精度，其整体操作简单，效率高，使用方便，实用性好。
22.所述机体1上靠近工件固定机构6的一侧对应设有顶部开口的集液槽8，该集液槽8对应位于工件固定机构6下方，以便回收冷却液。所述工件固定机构6的上方均对应设有冷却液管道，所述冷却液管道与冷却箱对应连接，通过冷却箱向冷却液管道内输送冷却液，再通过冷却液管道的管口喷洒出来，以便对加工中的工件及刀具冷却。本发明的拉齿机，其整体拉齿过程通过plc控制系统控制，即油缸3的启闭、油缸3上活塞拉杆301的移动速度、移动距离等均通过数控指令控制。值得说明的是，本发明的拉齿机是生产车用驱动轴时所采用的的拉齿机，其具体是用于生产加工车用驱动轴上配套的星形套零件，由于本发明是申请人在制作车用驱动轴的过程中，对现有的拉齿机进行的进一步改进,目前来说是有利于车用驱动轴的生产，故应发明人要求命名为一种车用驱动轴数控拉齿机，该主体名称不应该成为本发明的具体限定。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。