圆珠钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及圆珠钻孔机。


背景技术：

2.现在的钻孔机再钻圆珠时，圆珠容易出现位移，导致钻孔不准确，常规情况下是在设备钻孔平台上放一个圆形的模具，对圆珠进行位置固定，但是这样的操作的方式比较繁琐，需要人工一个一个的进行操作加工，费时费力；
3.因此，发明圆珠钻孔机很有必要。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供圆珠钻孔机，通过搅拌棒旋转使圆珠通过下料口掉入下料管至下料支架，送料器设有的置物槽接住圆珠，将圆珠向前推送，此时左右夹头夹住圆珠，钻头下降在圆珠上钻孔；当钻孔完毕，左右夹头向两边滑动，圆珠滚落支撑顶上的斜坡，顺势从下料滑梯滚至接料箱，以解决现有操作的方式比较繁琐，需要人工一个一个的进行操作加工，费时费力问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆珠钻孔机，包括工作台组件和台钻组件，所述工作台组件顶部安装台钻组件，所述台钻组件侧壁安装下料组件，所述下料组件底部连接推送系统组件，所述推送系统组件设置在台钻组件的钻头下方；
6.所述推送系统组件通过螺栓连接与台钻组件设有的支撑板固定；
7.推送系统组件包括底板，所述底板上侧固定设有的滑轨槽一和滑轨槽二，所述滑轨槽一顶部通过螺栓连接固定有滑轨一，所述滑轨一顶部连接滑块一，所述滑块一通过螺栓连接固定有夹紧板，所述夹紧板左侧设有左槽口，所述夹紧板右侧设有右槽口，所述夹紧板底部安装压力套；
8.所述底板顶部通过螺栓连接固定有电机座，所述电机座通过螺栓连接固定有电机，所述电机输出端安装蜗杆，所述蜗杆旋转连接压力套；
9.所述底板顶部固定安装滑轨槽二，所述滑轨槽二顶部通过螺栓连接固定有滑轨二，所述滑轨二侧面通过螺栓连接固定有支撑顶板；所述滑轨二顶部滑动连接有左滑块和右滑块；所述左滑块顶部安装左夹滑板，所述左夹滑板顶部安装左夹头；所述右滑块顶部安装右夹滑板，所述右夹滑板上端通过螺栓连接固定有右夹头；
10.所述夹紧板设有的左槽口通过销钉连接左夹滑板，所述右槽口通过销钉a连接右夹滑板；
11.所述底板顶部安装左立板和右立板；所述左立板和右立板上侧通过螺栓连接固定有上面板，所述上面板顶部前端安装送料桥，所述上面板顶部安装固定滑轨和摆臂钣金；所述摆臂钣金底部左端安装蜗轮蜗杆减速电机，所述蜗轮蜗杆减速电机输出端的转子通过连接摆臂一端的摆臂左孔，所述摆臂另一端摆臂右孔通过轴承连接有左关节轴承，所述左关节轴承另一端设有右关节轴承，所述右关节轴承通过轴承连接有送料器，所述送料器通过
安装在固定滑轨内，所述送料器远离右关节轴承一端设有圆珠槽；
12.所述上面板通过螺栓连接固定有下料支架，所述下料支架底部对应圆珠槽。
13.优选的，所述工作台组件设有的脚架，所述脚架通过螺栓连接固定有电控柜，所述脚架放置有水箱，所述工作台组件设有的其中一条桌腿通过螺栓连接固定有台触摸屏支架，所述台触摸屏支架通过螺栓连接固定有触摸屏机箱，所述触摸屏机箱内部放置有触摸屏，所述触摸屏下方设有按键，所述按键电性连接触摸屏；所述工作台组件设有的桌面通过螺栓连接固定有钻底板。
14.优选的，所述台钻组件底部设有台钻底座，所述台钻底座通过螺栓连接固定在钻底板上，所述台钻底座通过套接固定有台钻支撑柱，所述台钻支撑柱通过套接有支撑板，所述台钻支撑柱上侧固定设有传动机箱，所述传动机箱内置传动机构，所述传动机构下方设有的轴通过轴承连接有钻头，所述传动机构一侧设有的轴通过插接连接有联轴器，所述联轴器通过插接连接有伺服电机的输出端，所述伺服电机通过螺栓连接固定有伺服电机支架，所述伺服电机支架通过螺栓连接固定在传动机箱一侧。
15.优选的，所述传动机箱另一侧通过螺栓连接固定有料桶支架，所述料桶支架底部安装有电动马达，所述料桶支架顶部放置有料桶，所述料桶、料桶支架和电动马达三者通过螺栓连接，所述料桶内设有搅拌棒，所述电动马达输出端穿过料桶支架、料桶设有的孔，通过插接连接有搅拌棒。
16.优选的，所述下料支架通过插接连接固定有下料管，所述下料管通过插接连接固定在料桶设有的落料口。
17.优选的，所述电控柜通过电连接有触摸屏机箱、伺服电机、电动马达、电机、蜗轮蜗杆减速电机。
18.所述工作台组件上放置有接料箱，所述接料箱顶部左端连接下料滑梯，所述下料滑梯底部连接支撑顶板一侧。
19.本实用新型的有益效果是：自动化效果全面，将电控柜通过电连接有触摸屏、伺服电机、电动马达、电机、蜗轮蜗杆减速电机，即可全面控制本装置，进行数控化的机械操作，效率大大提高；
20.可自动下料；触摸屏通过电连接电动马达，电动马达设有的转子通过卡接连接搅拌棒，电动马达设有的转子传递转矩至搅拌棒，搅拌棒在料桶内可进行旋转运动，圆柱从料桶的下料管进入圆珠槽；
21.自动且稳定的夹取圆珠和排料，搅拌棒旋转使圆珠通过下料口掉入下料管至下料支架，送料器设有的置物槽接住圆珠，将圆珠向前推送，此时左右夹头夹住圆珠，钻头下降在圆珠上钻孔；当钻孔完毕，左右夹头向两边滑动，圆珠滚落支撑顶上的斜坡，顺势从下料滑梯滚至接料箱。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的立体图；
23.图2为本实用新型提供的台钻组件、下料组件和推送系统组件安装的立体图；
24.图3为本实用新型提供的台钻组件爆炸图；
25.图4为本实用新型提供的推送系统组件立体图；
26.图5为本实用新型提供的推送系统组件上端部位结构的立体图；
27.图6为本实用新型提供的推送系统组件下端部位结构的立体图；
28.图7为本实用新型提供的图6的爆炸图；
29.图8为本实用新型提供的图5的爆炸图。
30.图中：工作台组件100：脚架101、桌腿102、桌面103、电控柜110、水箱120、台触摸屏支架130、触摸屏机箱140、触摸屏150、按键151、钻底板160；台钻组件200：台钻底座201、台钻支撑柱202、支撑板203、传动机箱204、轴205、钻头210、联轴器220、伺服电机230、伺服电机支架240；下料组件300：料桶支架310、电动马达320、料桶330、搅拌棒331、落料口332、下料管340；推送系统组件400：底板401、滑轨槽一402、滑轨槽二403、滑轨一404、滑块一405、夹紧板406、左槽口407、右槽口408、压力套409、电机座410、电机411、蜗杆412、滑轨二413、支撑顶板414、左滑块415、左夹滑板416、左夹头417、销钉418、右滑块419、右夹滑板420、右夹头421、左立板422、右立板423、上面板424、送料桥425、固定滑轨426、摆臂钣金427、蜗轮蜗杆减速电机428、转子429、摆臂430、摆臂左孔431、摆臂右孔432、左关节轴承433、右关节轴承434、送料器435、圆珠槽436、下料支架437、下料滑梯500、接料箱600。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.参照附图1-8，本实用新型提供的圆珠钻孔机，包括工作台组件100和台钻组件200，工作台组件100顶部安装台钻组件200，台钻组件200侧壁安装下料组件300，下料组件300底部连接推送系统组件400，推送系统组件400设置在台钻组件200的钻头210下方；推送系统组件400通过螺栓连接与台钻组件200设有的支撑板203固定；推送系统组件400包括底板401，底板401上侧固定设有的滑轨槽一402和滑轨槽二403，滑轨槽一402顶部通过螺栓连接固定有滑轨一404，滑轨一404顶部连接滑块一405，滑块一405通过螺栓连接固定有夹紧板406，夹紧板406左侧设有左槽口407，夹紧板406右侧设有右槽口408，夹紧板406底部安装压力套409；底板401顶部通过螺栓连接固定有电机座410，电机座410通过螺栓连接固定有电机411，电机411输出端安装蜗杆412，蜗杆412旋转连接压力套409，底板401顶部固定安装滑轨槽二403，滑轨槽二403顶部通过螺栓连接固定有滑轨二413，滑轨二413侧面通过螺栓连接固定有支撑顶板414；滑轨二413顶部滑动连接有左滑块415和右滑块419；左滑块415顶部安装左夹滑板416，左夹滑板416顶部安装左夹头417；右滑块419顶部安装右夹滑板420，右夹滑板420上端通过螺栓连接固定有右夹头421；夹紧板406设有的左槽口407通过销钉418连接左夹滑板416，右槽口408通过销钉418a连接右夹滑板420；底板401顶部安装左立板422和右立板423；左立板422和右立板423上侧通过螺栓连接固定有上面板424，上面板424顶部前端安装送料桥425，上面板424顶部安装固定滑轨426和摆臂钣金427；摆臂钣金427底部左端安装蜗轮蜗杆减速电机428，蜗轮蜗杆减速电机428输出端的转子429通过连接摆臂430一端的摆臂左孔431，摆臂430另一端摆臂右孔432通过轴承连接有左关节轴承433，左关节轴承433另一端设有右关节轴承434，右关节轴承434通过轴承连接有送料器435，送料器435通过安装在固定滑轨426内，送料器435远离右关节轴承434一端设有圆珠槽436；上面板424通过螺栓连接固定有下料支架437，下料支架437底部对应圆珠槽436。
33.工作台组件100设有的脚架101，脚架101通过螺栓连接固定有电控柜110，脚架101放置有水箱120，工作台组件100设有的其中一条桌腿102通过螺栓连接固定有台触摸屏支架130，台触摸屏支架130通过螺栓连接固定有触摸屏机箱140，触摸屏机箱140内部放置有触摸屏150，触摸屏150下方设有按键151，按键151电性连接触摸屏150；工作台组件100设有的桌面103通过螺栓连接固定有钻底板160；
34.台钻组件200底部设有台钻底座201，台钻底座201通过螺栓连接固定在钻底板160上，台钻底座201通过套接固定有台钻支撑柱202，台钻支撑柱202通过套接有支撑板203，台钻支撑柱202上侧固定设有传动机箱204，传动机箱204内置传动机构，传动机构下方设有的轴通过轴承连接有钻头210，传动机构一侧设有的轴205通过插接连接有联轴器220，联轴器220通过插接连接有伺服电机230的输出端，伺服电机230通过螺栓连接固定有伺服电机支架240，伺服电机支架240通过螺栓连接固定在传动机箱204一侧，触摸屏140通过电连接伺服电机230，触摸屏控制伺服电机，伺服电机通过联轴器传递转矩至台钻机箱内置的传动机构，传动机构设有的轴传递转矩至钻头，钻头可进行上下与旋转运动；
35.传动机箱204另一侧通过螺栓连接固定有料桶支架310，料桶支架310底部安装有电动马达320，料桶支架310顶部放置有料桶330，料桶330、料桶支架310和电动马达320三者通过螺栓连接，搅拌棒331置于料桶330内，电动马达320输出端穿过料桶支架310、料桶330设有的孔，通过插接连接有搅拌棒331；料支架437通过插接连接固定有下料管340，下料管340通过插接连接固定在料桶设有的落料口332；
36.电控柜110通过电连接有触摸屏机箱140、伺服电机230、电动马达320、电机411、蜗轮蜗杆减速电机428；工作台组件100上放置有接料箱600，接料箱600顶部左端连接下料滑梯500，所述下料滑梯500底部连接支撑顶板414一侧。
37.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将电控柜110通过电连接有触摸屏140、伺服电机230、电动马达320、电机411、蜗轮蜗杆减速电机428；
38.触摸屏140通过电连接伺服电机230，触摸屏控制伺服电机，伺服电机通过联轴器传递转矩至台钻机箱内置的传动机构，传动机构设有的轴传递转矩至钻头，钻头可进行上下与旋转运动；
39.传动机箱204内置传动机构，传动机构下方设有的轴通过轴承连接有钻头210，传动机构一侧设有的轴205通过插接连接有联轴器220，联轴器220通过插接连接有伺服电机230设有的转子231，伺服电机230通过螺栓连接固定有伺服电机支架240，伺服电机支240架通过螺栓连接固定在传动机箱204一侧
40.触摸屏140通过电连接电动马达320，电动马320达设有的转子321通过卡接连接搅拌棒331，电动马达320设有的转子321传递转矩至搅拌棒331，搅拌棒331在料桶330内可进行旋转运动；
41.触摸屏140通过电连接电机411，电机411设有的蜗412杆通过旋转连接压力套409，压力套409通过螺栓连接夹紧板406，夹紧板406设有的左槽口407通过销钉418连接左夹滑板，右槽口408通过销钉418a连接右夹滑板；左滑块415上侧通过螺栓连接固定有左夹头417，右滑块419上侧通过螺栓连接固定有右夹头421；左夹滑板416下侧通过螺栓连接固定有左滑块415，右夹滑板420下侧通过螺栓连接固定有右滑块419；左滑块415、右滑块419通过卡接连接滑轨二413，滑轨二413通过螺栓连接固定在底板401设有的滑轨槽二403；触摸
屏140控制电机411，电机411控制蜗杆412进行前后往返运动，蜗杆412带动压力套409，压力套409带动夹紧板406前后往返运动，夹紧板406前后往返运动推动在槽口（407、408）内的销钉（418、418a），销钉（418、418a）带动夹滑板（416、420），夹滑板（416、420）与夹头（416、420）、滑块（415、419）通过螺栓固定连接；夹紧板406前后往返运动，带动销钉（418、418a）带动夹滑板（416、420）带动夹头（416、420）带动滑块（415、419）在滑轨二413左右往返运动；
42.触摸屏140通过电连接蜗轮蜗杆减速电机428，蜗轮蜗杆减速电机428设有的转子429卡接摆臂430，摆臂430设有的摆臂左孔431通过轴承连接左关节轴承433，左关节轴承433通过卡接连接有右关节轴承434，右关节轴承434通过轴承连接送料器435，送料器435卡接在固定滑轨426；当蜗轮蜗杆减速电机428启动，转子429带动摆臂430进行圆周运动，摆臂430带动左关节轴承433、右关节轴承434前后摆幅，左关节轴承433、右关节轴承434带动送料器435在固定滑轨426内进行前后运动；
43.圆珠置入料桶330，触摸屏140通过电连接电动马达320，电动马320达设有的转子321通过卡接连接搅拌棒331，电动马达320设有的转子321传递转矩至搅拌棒331，搅拌棒331在料桶330内可进行旋转运动，搅拌棒331旋转使圆珠通过下料口332掉入下料管340至下料支架437，送料器435设有的置物槽436接住圆珠，将圆珠向前推送，此时左右夹头（415、419）夹住圆珠，钻头210下降在圆珠上钻孔；当钻孔完毕，左右夹头（415、419）向两边滑动，圆珠滚落支撑顶上414的斜坡，顺势从下料滑梯500滚至接料箱600。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。