一种玉米秸秆纸浆及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种玉米秸秆纸浆，其特征在于，是由下列步骤得到的：(1)、玉米秸秆散包、干法筛选和除尘将打包密实的玉米秸秆捆由链板输送机送到投料装置，经投料口进入转动的散包除渣滚筒内，提料板把秸秆捆原料提到一定高度后下落，撞在螺旋带、提料板及桶体内壁上，同时秸秆原料由螺旋带输送地向前位移；连续重复该过程，秸秆原料捆经摔、压、砸、挤、戳、撕等作用，使坚实的秸秆捆被支解开来，从而夹在秸秆间的砂石、尘土、杂物等硬质颗粒杂质经除渣孔被分离出来，掉落入底部的收集皮带输送机，由皮带输送机输送至杂物收集池，被松散的秸秆经散包筛选除渣机的端口出来平铺在拣选输送机上，经人工拣选后得到筛选后的秸秆，送往切草或撕碎系统，转动时秸秆产生的粉尘，由散包除尘一体机机罩上管道连接的除尘装置进行收集除尘，保证现场生产环境干净；(2)、切短或撕碎筛选后的秸秆原料通过磁选、筛选把金属分选后从切草机或单轴撕碎机的进料斗进入工作腔，在送料装置的推送作用下进入辊刀或单轴撕碎的切断或撕碎位置，把秸秆切短或撕碎成尺寸大小均匀，长度30～50mm的料片，合格料片通过筛料装置被排出切草机或撕碎机，从而得到切短或撕碎后的料片；(3)、洗涤或喷淋秸秆经步骤(2)处理后，经过洗涤及脱水工序或喷淋完成对秸秆的生产预处理，去除秸秆表面的杂质重物和均衡秸秆的水分，或对秸秆进行喷淋处理使秸秆原料保持一定的水分含量，从而有利于后续的揉搓使秸秆皮和髓达到最佳的分离状态以及部分叶子被揉搓成细小颗粒以便于后续的筛选去除髓叶；(4)、皮髓分离将经步骤(3)洗涤或喷淋后的料片再送入双螺杆挤压揉搓机，使皮和髓得到了真正分离，部分叶子被揉搓成细小颗粒；揉搓机的螺旋开槽口径为8～32mm，口径组合可以根据原料水份的含量和皮髓的分离效果进行调整；(5)、髓叶筛除经皮髓分离后的秸秆原料通过皮带输送进入除髓机、斜筛或振动筛进行除髓，除髓后的秸秆原料通过出口端进入后续的制浆工序；(6)、挤压疏解分丝将除髓后的秸秆原料采用水力洗涤机进行清洗，水洗脱水后经过预浸器加入一定量的化学药液充分混匀后送入汽蒸仓，在105℃的蒸汽下进行预汽蒸，时间为10～20min，汽蒸后的原料采用双螺旋挤压疏解机tspi进行挤压疏解，并在疏解机tspi内加入浸渍化学药液：1～4％的naoh和、或茶皂素药液，将药液和原料充分混合均匀后送入三段斜管螺旋和、或反应仓进行化学浸渍反应，反应时间为30～60min，反应温度为85～100℃，化学浸渍反应完成后，物料再一次采用疏解机tspi进行挤压疏解和加入药液：1～4％的naoh和、或茶皂素药液后，送入三段斜管螺旋和、或反应仓进行第二次的化学浸渍反应，反应时间为30～60min，反应温度为85～100℃；(7)、磨浆秸秆物料通过缓冲仓的出料螺旋均匀的向高浓磨浆机喂料，高浓磨浆机中的秸秆物料
经过高浓25～30％和磨片的磨解作用而得到理想的纤维浆料；高浓磨浆后的秸秆浆加水稀释至10～12％浓度，通过中浓泵送往单螺旋压榨机进行挤压脱水，压榨去除浆料中残余化学药品和木素、果胶以及一些抽出物，压榨后的浆料送入稀释螺旋，通过加水稀释为5％的浓度浆料落入低浓磨前槽，或压榨后的浆料直接进入第二段高浓磨浆；从低浓磨前槽出来的浆料以4～5％的浓度送入一段低浓双盘磨磨浆机，在经过低浓磨浆后的纤维束继续分丝帚化，然后送入筛选槽；(8)、筛选和浓缩磨浆后的浆料经过消潜后稀释至约2％的浓度后由压力筛喂料泵送往压力筛筛选，筛缝大小为0.15～0.25mm，压力筛对纤维进行高效率分级，通过筛缝的合格良浆去多圆盘浓缩机浓缩，尾浆经管道送往低浓磨前槽，由低浓磨进行再磨处理，良浆浓缩至10～12％的浓度冲落进入底部破碎螺旋，破碎螺旋将块状的浆料打碎并输送落入中浓立管，经过稀释水调浓后由中浓泵送入贮浆塔储存，最终贮浆塔内的浆料由浆塔底部搅拌器和稀释水调浓后，通过浆泵送往纸机配浆池用于造纸。2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆纸浆，其特征在于：所述步骤(1)中筛筒直径为2～3m，筛孔直径为10mm～45mm。3.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆纸浆，其特征在于：所述步骤(3)中原料水分含量为20～45％。4.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆纸浆，其特征在于：所述步骤(4)中，口径组合根据原料水份的含量和皮髓分离的效果进行调整的方式，具体是：口径组合为30-25-20mm，出料干度为25～30％时，髓叶的去除率为65～70％；口径组合为24-22-20mm，出料干度为30～35％时，髓叶的去除率为70～75％；口径组合为20-18-16mm，出料干度为35～40％时，髓叶的去除率为75～80％；口径组合为20-18-14mm，出料干度为40～45％时，髓叶的去除率为80～85％；口径组合为18-14-10mm，出料干度为45～50％时，髓叶的去除率为85～90％。5.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆纸浆，其特征在于：所述步骤(6)中，物料干度为20％～45％。6.如权利要求1所述的一种玉米秸秆纸浆的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)、玉米秸秆散包、干法筛选和除尘将打包密实的玉米秸秆捆由链板输送机送到投料装置，经投料口进入转动的散包除渣滚筒内，提料板把秸秆捆原料提到一定高度后、自由落体下落，撞在螺旋带、提料板及桶体内壁上，同时秸秆原料由螺旋带输送地向前位移；连续重复该过程，秸秆原料捆经摔、压、砸、挤、戳、撕等作用，使坚实的秸秆捆被支解开来，从而夹在秸秆间的砂石、尘土、杂物等硬质颗粒杂质经除渣孔被分离出来，掉落入底部的收集皮带输送机，由皮带输送机输送至杂物收集池，被松散的秸秆经散包筛选除渣机的端口出来平铺在拣选输送机上，经人工拣选后得到筛选后的秸秆，送往切草或撕碎系统，转动时秸秆产生的粉尘，由散包除尘一体机机罩上管道连接的除尘装置进行收集除尘，保证现场生产环境干净；(2)、切短或撕碎筛选后的秸秆原料通过磁选、筛选把金属分选后从切草机或单轴撕碎机的进料斗进入
工作腔，在送料装置的推送作用下进入辊刀或单轴撕碎的切断或撕碎位置，把秸秆切短或撕碎成尺寸大小均匀，长度30～50mm的料片，合格料片通过筛料装置被排出切草机或撕碎机，从而得到切短或撕碎后的料片；(3)、洗涤或喷淋秸秆经步骤(2)处理后，经过洗涤及脱水工序或喷淋完成对秸秆的生产预处理，去除秸秆表面的杂质重物和均衡秸秆的水分，或对秸秆进行喷淋处理使秸秆原料保持一定的水分含量，从而有利于后续的揉搓使秸秆皮和髓达到最佳的分离状态以及部分叶子被揉搓成细小颗粒以便于后续的筛选去除髓叶；(4)、皮髓分离将经步骤(3)洗涤或喷淋后的料片再送入双螺杆挤压揉搓机，使皮和髓得到了真正分离，部分叶子被揉搓成细小颗粒；揉搓机的螺旋开槽口径为8～32mm，口径组合可以根据原料水份的含量和皮髓的分离效果进行调整；(5)、髓叶筛除经皮髓分离后的秸秆原料通过皮带输送进入除髓机、斜筛或振动筛进行除髓，除髓后的秸秆原料通过出口端进入后续的制浆工序；(6)、挤压疏解分丝将除髓后的秸秆原料采用水力洗涤机进行清洗，水洗脱水后经过预浸器加入一定量的化学药液充分混匀后送入汽蒸仓，在105℃的蒸汽下进行预汽蒸，间为10～20min，汽蒸后的原料采用双螺旋挤压疏解机tspi进行挤压疏解，并在疏解机tspi内加入浸渍化学药液：1～4％的naoh和/或茶皂素药液，将药液和原料充分混合均匀后送入三段斜管螺旋和、或反应仓进行化学浸渍反应，反应时间为30～60min，反应温度为85～100℃，化学浸渍反应完成后，物料再一次采用疏解机tspi进行挤压疏解和加入药液：1～4％的naoh和/或茶皂素药液后、送入三段斜管螺旋和、或反应仓进行第二次的化学浸渍反应，反应时间为30～60min，反应温度为85～100℃；(7)、磨浆秸秆物料通过缓冲仓的出料螺旋均匀的向高浓磨浆机喂料，高浓磨浆机中的秸秆物料经过高浓25～30％和磨片的磨解作用而得到理想的纤维浆料；高浓磨浆后的秸秆浆加水稀释至10～12％浓度，通过中浓泵送往单螺旋压榨机进行挤压脱水，压榨去除浆料中残余化学药品和木素、果胶以及一些抽出物，压榨后的浆料送入稀释螺旋，通过加水稀释为5％的浓度浆料落入低浓磨前槽，或压榨后的浆料直接进入第二段高浓磨浆；从低浓磨前槽出来的浆料以4～5％的浓度送入一段低浓双盘磨磨浆机，在经过低浓磨浆后的纤维束继续分丝帚化，然后送入筛选槽；(8)、筛选和浓缩磨浆后的浆料经过消潜后稀释至约2％的浓度后由压力筛喂料泵送往压力筛筛选，筛缝大小为0.15～0.25mm，压力筛对纤维进行高效率分级，通过筛缝的合格良浆去多圆盘浓缩机浓缩，尾浆经管道送往低浓磨前槽，由低浓磨进行再磨处理，良浆浓缩至10～12％的浓度冲落进入底部破碎螺旋，破碎螺旋将块状的浆料打碎并输送落入中浓立管，经过稀释水
调浓后由中浓泵送入贮浆塔储存，最终贮浆塔内的浆料由浆塔底部搅拌器和稀释水调浓后，通过浆泵送往纸机配浆池用于造纸。7.根据权利要求6所述的一种玉米秸秆纸浆的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中筛筒直径为2～3m，筛孔直径为10mm～45mm。8.根据权利要求6所述的一种玉米秸秆纸浆的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中原料水分含量为20～45％。9.根据权利要求6所述的一种玉米秸秆纸浆的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，口径组合根据原料水份的含量和原料丝的质量进行调整的方式，具体包括是：口径组合为30-25-20mm，出料干度为25～30％时，髓叶的去除率为65～70％；口径组合为24-22-20mm，出料干度为30～35％时，髓叶的去除率为70～75％；口径组合为20-18-16mm，出料干度为35～40％时，髓叶的去除率为75～80％；口径组合为20-18-14mm，出料干度为40～45％时，髓叶的去除率为80～85％；口径组合为18-14-10mm，出料干度为45～50％时，髓叶的去除率为85～90％。10.根据权利要求6所述的一种玉米秸秆纸浆的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中，物料干度为25％～45％。

技术总结
本发明涉及一种玉米秸秆纸浆及其制备方法，属于制浆造纸技术领域。包括玉米秸秆散包、干法筛选和除尘，切短或撕碎，洗涤或喷淋，皮髓分离，髓叶筛除，挤压疏解分丝，磨浆，筛选和浓缩。本发明优点实现了皮髓的真正分离，因而显著减少了化学品的用量及提高了最终成浆的质量；由于采用了非化学法的制浆工艺，因此，减少了污染负荷，节省了设备投资；而且也降低了生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：贺文明 杨镇亮 菅若麟 林大松
受保护的技术使用者：山鹰纸业（吉林）有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/12/19