一种卷板机的制作方法

1.本技术涉及一种板材加工设备，尤其是涉及一种卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。
3.相关技术中公告号为cn107900156b的中国专利文件公开了一种卷板机，包括上方压辊，所述上方压辊的下方平行设置有两个下方压辊，所述的下方压辊转动设置于压辊座上，所述的上方压辊转动固定在设置于固定座上的下压油缸的下压端，所述压辊座的底部设置有升降油缸，所述升降油缸设置在下陷坑中，所述的压辊座的中部平行于所述下方压辊设置有引导部，所述的下陷坑的侧壁上设置有出风方向始终朝向所述引导部的热风口，所述的上方压辊与所述下方压辊的进料一侧设置有引导辊。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当板材在上方压辊与下方压辊的作用下卷绕呈类圆形的卷板时，常采用直接拖拽的方式进行下料，但是卷板两端之间的间距小于上方压辊的直径，会导致拖拽下料的过程，卷板两端受到上方压辊挤压变形，从而对卷板的质量造成影响，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了减少卷板下料时受到挤压变形的可能性，本技术提供一种卷板机。
6.本技术提供一种卷板机，采用如下的技术方案：一种卷板机，包括机架、第一侧板、第二侧板、上压辊、两个下压辊，所述第一侧板、第二侧板分别设置于机架两端，所述上压辊、两个下压辊均转动连接于第一侧板与第二侧板之间，上压辊与下压辊之间形成拥有供板材通过的卷板腔；第二侧板包括设置于机架上的底座部以及滑动连接于底座部中的调节部，调节部与上压辊可拆卸连接，当所述调节部向下滑移至与上压辊相脱离时，卷板能够滑出上压辊；还包括下料机构，所述下料机构包括驱动件、推料环以及联动组件；所述驱动件用于控制调节部上下滑移，所述推料环滑动连接于上压辊周侧，当驱动件控制调节部向下滑移时，联动组件能够同步控制推料环推动卷板滑出上压辊。
7.通过采用上述技术方案，下料时，借助驱动件带动调节部向下滑移，使得调节部与上压辊相脱离，在此过程中，在联动组件的作用下，同步控制推料环推动卷板滑出上压辊，即可完成对卷板的下料，从而有效减少卷板下料时受到挤压变形的可能性。
8.可选的，所述底座部开设有用于供调节部滑动连接的调节槽。
9.通过采用上述技术方案，调节槽的设置能够实现调节部的滑动连接。
10.可选的，第一侧板设置有位于上压辊上方的导料板，所述导料板呈弧形结构，所述导料板与上压辊之间形成卷料腔。
11.通过采用上述技术方案，在上压辊与下压辊的作用下，板材卷曲，在此过程中板材
与导料板相抵，导料板能够对板材进行引导，使得板材能够更易形成卷板。
12.可选的，所述联动组件包括卷线轮、拉绳、齿轮以及齿条，所述卷线轮转动连接于导料板远离第一侧板一端，所述拉绳卷绕于卷线轮周侧，所述拉绳远离卷线轮一端与推动环固定连接，所述齿轮同轴设置于卷线轮一侧，所述齿条设置于调节部上端，所述齿轮与齿条相啮合。
13.通过采用上述技术方案，调节部向下滑移时，齿轮与齿条相啮合，驱动卷线轮收卷拉绳，拉绳拉动推料环，使得推料环推动卷板滑出上压辊，从而完成对卷板的下料。
14.可选的，所述推料环与第一侧板之间设置有用于迫使推料环具有朝向靠近第一侧板方向滑移趋势的复位件。
15.通过采用上述技术方案，复位件的设置，能够方便对推料环进行复位，方便后续对卷板进行下料。
16.可选的，所述齿轮外径小于卷线轮的直径。
17.通过采用上述技术方案，将齿轮外径小于卷线轮的直径，使得齿轮转动一圈能够带动卷线轮转动多圈，从而使得拉绳能够更快拉动推料环滑移。
18.可选的，所述上压辊包括上压辊本体以及设置于压辊一端的转轴，所述上压辊本体与第一侧板转动连接，所述转轴远离上压辊本体一端滑动连接有支撑件，所述调节部开设有支撑槽，所述转轴设置有当支撑槽与支撑件处于相对位置时，用于控制支撑件滑移至与支撑槽形成插接的弹性件。
19.通过采用上述技术方案，当调节部向上滑移至支撑槽与支撑件处于相对位置时，在弹性件的作用下，支撑件与支撑槽形成插接，此时支撑件与支撑槽槽壁相抵，能够为上压辊提供支撑，从而提高上压辊转动过程中的稳定性。
20.可选的，所述支撑件具有用于供支撑槽槽壁挤压并滑开的导角。
21.通过采用上述技术方案，导角的设置，能够方便支撑槽槽壁挤压导角并滑开支撑件，使支撑件与调节部相脱离。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术能够方便对卷板进行下料，从而减少卷板下料时受到挤压变形的可能性；2.通过导角的设置，使得支撑槽槽壁能够自动挤压并滑开支撑槽。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例体现驱动气缸的剖视示意图；图3是本实施例体现支撑件的剖视示意图；图4是本实施例体现拉簧的剖视示意图。
24.附图标记说明：1、机架；2、第一侧板；3、第二侧板；31、底座部；311、调节槽；32、调节部；321、支撑槽；4、上压辊；41、上压辊本体；42、转轴；421、滑移槽；5、下压辊；6、弹簧；7、支撑件；8、导料板；81、限位槽；9、下料机构；91 、驱动气缸；92、推料环；93、联动组件；931、卷线轮；932、拉绳；933、齿轮；934、齿条；10、驱动板；11、限位块；12、拉簧；13、加强筋。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种卷板机。参照图1，卷板机包括机架1、第一侧板2、第二侧板3、上压辊4、两个下压辊5。第一侧板2与第二侧板3分别设置于机架1两端，第一侧板2与机架1垂直且固定连接。第二侧板3包括底座部31以及调节部32，底座部31与机架1垂直且固定连接。
27.参照图2，底座部31开设有调节槽311，调节部32能够在调节槽311中上下滑移。调节部32与上压辊4可拆卸连接。当调节部32朝向靠近调节槽311槽底方向向下移动时，调节部32与上压辊4相脱离，此时卷板能够滑出上压辊4。
28.进一步的，参照图2，上压辊4包括上压辊本体41以及转轴42，上压辊本体41转动连接于第一侧板2上，转轴42与上压辊本体41远离第一侧板2一端固定连接。转轴42开设有滑移槽421，滑移槽421中滑动连接有支撑件7，调节部32朝向第一侧板2一侧开设有支撑槽321，支撑槽321与支撑件7相适配。
29.参照图3，滑移槽421中设置有弹性件，本实施例中弹性件为弹簧6，弹簧6一端与滑移槽421槽底固定连接，另一端与支撑件7固定连接。支撑件7远离滑移槽421槽底一端具有导角，当调节部32朝向靠近调节槽311槽底方向向下滑移时，支撑槽321槽壁能够通过挤压导角的方式滑开支撑件7，此时弹簧6受压，驱动支撑件7收回滑移槽421，从而实现调节部32的滑移。
30.当调节部32向上滑移至支撑件7与支撑槽321处于相对位置时，在弹簧6的作用下，支撑件7伸出滑移槽421并与支撑槽321形成插接，此时支撑件7与支撑槽321槽壁相抵，能够为上压辊4提供支撑，提高上压辊4转动过程中的稳定性。
31.参照图2，第一侧板2设置有导料板8，导料板8呈弧形结构，并且导料板8位于上压辊4上方，导料板8与上压辊4之间形成卷料腔。导料板8与第一侧板2之间安装有加强筋13，加强筋13的设置，能够提高导料板8的结构强度。当板材在上压辊4与下压辊5作用下发生卷曲时，板材端部与导料板8相抵，能够对板材起到引导作用，更易形成卷板。
32.参照图2，卷板机还包括下料机构9。具体的，下料机构9包括驱动件、推料环92以及联动组件93。驱动件为驱动气缸91，驱动气缸91安装于调节槽311槽底，并且驱动气缸91的输出轴与调节部32底部固定连接。
33.参照图2，推料环92滑动连接于上压辊4周侧，且推料环92呈圆环结构。推料环92相对的两端均固定连接有驱动板10，并且推料板上端固定连接有限位块11，导料板8开设有用于供限位块11滑动连接的限位槽81。由于限位块11与限位槽81的配合，能够阻止推料环92在滑动过程中发生周向旋转。
34.参照图2，联动组件93包括卷线轮931、拉绳932、齿轮933以及齿条934。导料板8远离第一侧板2一侧下端固定连接有铰接座，铰接座与驱动板10一一对应设置。卷线轮931转动拦截于铰接座上，拉绳932卷绕于卷线轮931周侧，并且拉绳932远离卷线轮931的一端与驱动板10固定连接。
35.参照图2，齿轮933与卷线轮931一一对应设置，齿轮933与卷线轮931固定连接，并且齿轮933与卷线轮931同轴设置。齿轮933与齿条934一一对应设置，并且两个齿条934分别位于调节部32的两端，齿轮933与齿条934相互啮合。
36.参照图2，齿轮933外径小于卷线轮931的直径，这使得齿轮933转动时，能够驱动卷线轮931更快收卷拉绳932。当驱动气缸91的活塞杆带动调节部32槽朝向靠近调节槽311槽底方向向下滑移时，支撑件7与支撑槽321相脱离，与此同时齿条934与齿轮933相啮合，能够驱使齿轮933带动卷线轮931转动，卷线轮931收卷拉绳932，通拉绳932拉动驱动板10进而驱使推料环92推动卷板滑出上压辊4，从而完成对卷板的下料。
37.参照图4，推料环92与第一侧板2之间设置有复位件，具体的，复位件为拉簧12，拉簧12的一端与第一侧板2固定连接，另一端与驱动板10远离拉绳932一端固定连接。
38.当卷板完成下料后，启动驱动气缸91，驱动气缸91的活塞杆带动调节部32朝向远离调节槽311槽底方向向上移动，直至支撑件7与支撑槽321形成插接，在此过程中，齿轮933与齿条934相啮合，驱使卷线轮931释放拉绳932，在拉簧12的作用下，推料板朝向靠近第一侧板2方向滑移，从而完成对推料板的复位。
39.本技术实施例一种卷板机的实施原理为：下料时，起到驱使气缸，驱使气缸的输出轴带动调节部32朝向靠近调节槽311槽底方向向下移动，使得支撑件7与支撑槽321相脱离，在此过程中，齿条934与齿轮933相啮合，齿轮933带动卷线轮931转动，使得卷线轮931能够收卷拉绳932，拉绳932拉动推料环92推动卷板滑出上压辊4，从而完成对卷板的下料。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。