玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构的制作方法

1.本发明涉及玻璃融化炉辅助装置领域，特别地，涉及一种玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构。


背景技术：

2.玻璃熔化炉采用高压电加热方式融化玻璃原料，如果熔化炉本体无法做到对地绝缘，将造成融化炉附近产生200v～1000v的高压电，对安全生产及池炉后期维护极为不利，故熔化炉对地绝缘一直是熔化炉急需解决的关键技术问题。现有技术多采用硅酸铝纸、石英玻璃、氧化铝绝缘板等绝缘材料，通过多层组装的叠加方式达到绝缘效果。然而，由于在安装和使用中极易造成石英玻璃断裂，绝缘材料在高温环境下被击穿的现象，且部分绝缘材料在高温环境下绝缘性能急速下降，这些造成熔化炉在后期进入生产后对地电压远远超过安全电压。高电压不仅对后续安全生产和熔化炉的维护造成较大困难，同时，增加了熔化炉电源的损耗。
3.另一方面，由于一般熔化炉重25～80吨，重量较大，在绝缘材料损坏后摩擦阻力增大；同时，支撑滑轨在高温环境下，因材料强度变低而变形，这两个因素导致熔化炉安装完成后，无法通过前后移动熔化炉完成产线其它设备的对接，在生产过程中生产工艺调整也完全被限制。
4.基于以上问题，急需一种能确保熔化炉对地绝缘的结构，同时确保熔化炉在安装完成后仍然能前后移动完成产线的对接，以及满足后期生产工艺的调整。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，以解决现有存在的对后续安全生产和熔化炉的维护造成较大困难、增加熔化炉电源的损耗、无法通过前后移动熔化炉完成产线其它设备的对接的技术问题。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.一种玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，包括：起底部安装支撑作用的支撑底架、起绝缘滑移支撑作用的多组绝缘支撑、用于安装支撑融化炉的滑移支架、用于驱动滑移支架滑动的多组端部调节机构；支撑底架固定支设于厂房的钢构上，且多组绝缘支撑间隔支设于支撑底架的顶部；滑移支架支撑于多组绝缘支撑的顶部，且沿产线对接方向滑动设置，并通过绝缘支撑对支撑底架绝缘；多组端部调节机构分设于滑移支架两端的支撑底架上，且驱动端与对应侧的滑移支架绝缘连接。
8.进一步地，支撑底架包括两条并排设置且沿产线对接方向延伸的池底大梁，且各池底大梁上支设有沿其长度方向依次间隔设置的绝缘支撑；滑移支架滑动支设于两条池底大梁的绝缘支撑上，且多组端部调节机构分设于滑移支架两端的池底大梁上。
9.进一步地，绝缘支撑包括卡接于池底大梁顶端的绝缘座、卡紧于绝缘座顶端的滚杠支架、用于减摩支撑滑移支架的多组滚杠、用于对滑移支架的滑移进行导向限位的多组
导向组件；多组滚杠沿池底大梁的长度方向依次设置，且各滚杠沿与池底大梁长度方向相垂直的方向延伸，且滚杠的两端分别转动支设于滚杠支架上；多组导向组件分设于滚杠两端的滚杠支架上，且与滑移支架滑动方向的侧边滚动抵接限位。
10.进一步地，绝缘座的底部设有内凹且沿池底大梁长度方向贯穿绝缘座两端的下卡槽，绝缘支撑通过下卡槽卡设于池底大梁的顶部；绝缘座的顶部还设有内凹延伸的上卡槽，滚杠支架的下端卡紧于上卡槽中。
11.进一步地，滚杠的两端还转动装设有滚动轴承，滚杠通过其两端的滚动轴承转动支设于滚杠支架上；导向组件包括用于顶抵滑移支架侧边限位的导向轮，及用于转动安装导向轮的安装杆，安装杆竖直支设于滚杠支架上，且导向轮转动装设于安装杆的外圆上。
12.进一步地，绝缘支撑还包括分设于绝缘座两端的挡条，挡条与池底大梁的顶面固定，以用于防止绝缘座在池底大梁上滑移。
13.进一步地，滑移支架包括两根轨道梁，及连接于两根轨道梁之间的连接梁；两根轨道梁分别滑动支设于两条池底大梁顶部的绝缘支撑上，且各轨道梁的两端分别绝缘连接一组端部调节机构。
14.进一步地，滑移支架还包括用于防止滑移支架内部形成闭环而产生涡流现象的绝缘板和绝缘连接件；绝缘板设置于连接梁的端部与轨道梁之间，且通过绝缘连接件穿设连接梁的端部和绝缘板后与轨道梁相连。
15.进一步地，滑移支架还包括连接于轨道梁两端的支撑轴，及固定装设于支撑轴外圆上的绝缘套筒；滑移支架通过绝缘套筒与其两端的端部调节机构绝缘连接。
16.进一步地，端部调节机构包括固定支设于池底大梁上的支撑固定座、连接于支撑固定座上的伺服减速电机和蜗轮蜗杆千斤顶、用于与绝缘套筒相连的保护套筒；伺服减速电机的驱动端连接蜗轮蜗杆千斤顶；保护套筒套装于蜗轮蜗杆千斤顶驱动端的外圆上，且与对应端的绝缘套筒相连。
17.本发明具有以下有益效果：
18.本发明的玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构中，通过滑移支架与其两端部设置的端部调节机构的绝缘连接，使滑移支架达到与支撑底架前后绝缘的目的；通过在滑移支架底部设计特有的绝缘支撑，实现滑移支架沿产线对接方向前后移动的同时，还达到与底部设计的支撑底架绝缘的目的，实现对地绝缘。本发明的玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，不仅保证了熔化炉对地电压达到安全值，满足熔化炉产线安装、安全生产及后期维护的要求，同时提高了电源的加热效率，节约融化炉电源的损耗，从而降低生产成本；另一方面，安装后，整个熔化炉安装固定在本发明的结构上，产线对接和需要工艺调整时，与端部调节机构连接的上位机发出指令，端部调节机构启动后驱动滑移支架相对支撑底架沿产线对接方向前后滑动，实现融化炉与其它产线设备的对接，以满足后期产线安装及生产工艺的调整需求。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1是本发明优选实施例的玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构总装示意图；
22.图2是图1中端部调节机构的空间示意图；
23.图3是图1中绝缘支撑的拆分示意图；
24.图4是图1中轨道梁的主视结构示意图。
25.图例说明
26.10、支撑底架；11、池底大梁；20、绝缘支撑；21、绝缘座；211、下卡槽；212、上卡槽；22、滚杠支架；23、滚杠；24、导向组件；25、滚动轴承；26、挡条；30、滑移支架；31、轨道梁；311、工字钢梁；312、连接导向板；32、连接梁；33、绝缘板；34、绝缘连接件；35、支撑轴；36、绝缘套筒；40、端部调节机构；41、支撑固定座；42、伺服减速电机；43、蜗轮蜗杆千斤顶；44、保护套筒。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.参照图1，本发明的优选实施例提供了一种玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，包括：起底部安装支撑作用的支撑底架10、起绝缘滑移支撑作用的多组绝缘支撑20、用于安装支撑融化炉的滑移支架30、用于驱动滑移支架30滑动的多组端部调节机构40。支撑底架10固定支设于钢结构厂房的钢构上，且多组绝缘支撑20间隔支设于支撑底架10的顶部。滑移支架30支撑于多组绝缘支撑20的顶部，且沿产线对接方向滑动设置，并通过绝缘支撑20对支撑底架10绝缘。多组端部调节机构40分设于滑移支架30两端的支撑底架10上，且驱动端与对应侧的滑移支架30绝缘连接。
29.本发明的玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构中，通过滑移支架30与其两端部设置的端部调节机构40的绝缘连接，使滑移支架30达到与支撑底架10前后绝缘的目的；通过在滑移支架30底部设计特有的绝缘支撑20，实现滑移支架30沿产线对接方向前后移动的同时，还达到与底部设计的支撑底架10绝缘的目的，实现对地绝缘。本发明的玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，不仅保证了熔化炉对地电压达到安全值，满足熔化炉产线安装、安全生产及后期维护的要求，同时提高了电源的加热效率，节约融化炉电源的损耗，从而降低生产成本；另一方面，安装后，整个熔化炉安装固定在本发明的结构上，产线对接和需要工艺调整时，与端部调节机构40连接的上位机发出指令，端部调节机构40启动后驱动滑移支架30相对支撑底架10沿产线对接方向前后滑动，实现融化炉与其它产线设备的对接，以满足后期产线安装及生产工艺的调整需求。
30.可选地，如图1所示，支撑底架10包括两条并排设置且沿产线对接方向延伸的池底大梁11，且各池底大梁11上支设有沿其长度方向依次间隔设置的绝缘支撑20。滑移支架30滑动支设于两条池底大梁11的绝缘支撑20上，且多组端部调节机构40分设于滑移支架30两端的池底大梁11上。本可选方案中，池底大梁11由工字钢板及加强筋连接形成，结构简单、容易加工制备，且制备成本低。如图1所示，其仅给出单侧池底大梁11上2个绝缘支撑20，实际设计中，需要根据融化炉的尺寸和重量，来增加绝缘支撑20的数量。
31.可选地，如图1和图3所示，绝缘支撑20包括卡接于池底大梁11顶端的绝缘座21、卡紧于绝缘座21顶端的滚杠支架22、用于减摩支撑滑移支架30的多组滚杠23、用于对滑移支
架30的滑移进行导向限位的多组导向组件24。多组滚杠23沿池底大梁11的长度方向依次设置，且各滚杠23沿与池底大梁11长度方向相垂直的方向延伸，且滚杠23的两端分别转动支设于滚杠支架22上。多组导向组件24分设于滚杠23两端的滚杠支架22上，且与滑移支架30滑动方向的侧边滚动抵接限位。
32.本可选方案中，如图3所示，绝缘座21的底部设有内凹且沿池底大梁11长度方向贯穿绝缘座21两端的下卡槽211，绝缘支撑20通过下卡槽211卡设于池底大梁11的顶部，绝缘座21安装、拆卸简单，容易实施。绝缘座21的顶部还设有内凹延伸的上卡槽212，滚杠支架22的下端卡紧于上卡槽212中，滚杠支架22安装、拆卸简单，容易实施。本可选方案中，绝缘座21优选采用耐高温高压绝缘陶瓷或绝缘砖加工而成，要求材料在指定温度下绝缘性能不变，绝缘座21起到固定、支撑和绝缘的作用，其底部下卡槽211防止在池底大梁11上左右移动，上部上卡槽212用于固定滚杠支架22。本可选方案中，由于高温绝缘陶瓷或者绝缘砖厚度可以根据设计定制加工，且成本远远低于现有绝缘材料，故不仅能保证需要的绝缘性能，确保熔化炉的移动要求，同时，还能降低熔化炉的使用成本。
33.优选地，如图3所示，滚杠23的两端还转动装设有滚动轴承25，滚杠23通过其两端的滚动轴承25转动支设于滚杠支架22上。导向组件24包括用于顶抵滑移支架30侧边限位的导向轮，及用于转动安装导向轮的安装杆，安装杆竖直支设于滚杠支架22上，且导向轮转动装设于安装杆的外圆上。本优选方案中，如图3所示，四组导向组件24用于防止滑移支架30前后移动时左右跑偏，同时降低滑移支架30前后移动时的摩擦阻力，滚杠23的设置同样用于降低滑移支架30前后移动时的摩擦阻力；滚杠支架22及滚杠23优先选用耐高温不锈钢材质，如310等。
34.优选地，如图1所示，绝缘支撑20还包括分设于绝缘座21两端的挡条26，挡条26与池底大梁11的顶面固定，以用于防止绝缘座21在池底大梁11上滑移。
35.具体实施中，绝缘支撑20的数量确定方法：绝缘材料及钢材按照300～400℃工作温度进行计算，为防止强度过低或过大造成材料的浪费，单个绝缘支撑20需要按照不小于5倍的安全系数进行计算，设定滑行方向单侧滑移支架30需要绝缘支撑数量为n，熔化炉及附属钢构总质量m1，单个支撑最大力f，则得出计算公式：n＝5m1g/2f，式中g为重力加速度，计算结果整数得到n值。根据现阶段4米～12米的熔化炉，一般采用2～6组绝缘支撑20即可，在保证连接强度下不宜过多，避免与熔化炉其它附属零件干涉；绝缘支撑20，高度方向厚度应≥30mm，总高度≥60mm。
36.可选地，如图1所示，滑移支架30包括两根轨道梁31，及连接于两根轨道梁31之间的连接梁32。两根轨道梁31分别滑动支设于两条池底大梁11顶部的绝缘支撑20上，且各轨道梁31的两端分别绝缘连接一组端部调节机构40。滑移支架30的该结构设置，使其整体结构简单、容易制备，且制备成本低。本可选方案中，如图4所示，轨道梁31包括沿其长度方向延伸布设的工字钢梁311，及连接于工字钢梁311两端内侧的连接导向板312；工字钢梁311需要根据融化炉设计要求布置加强筋。
37.优选地，如图1所示，滑移支架30还包括用于防止滑移支架30内部形成闭环而产生涡流现象的绝缘板33和绝缘连接件34。绝缘板33设置于连接梁32的端部与轨道梁31之间，且通过绝缘连接件34穿设连接梁32的端部和绝缘板33后与轨道梁31相连。本优选方案中，在连接梁32上设置绝缘板33，并用绝缘连接件34，如绝缘螺丝连接，使各钢结构之间相互不
导通，避免感应电流的产生。
38.优选地，如图1和图4所示，滑移支架30还包括连接于轨道梁31两端的支撑轴35，及固定装设于支撑轴35外圆上的绝缘套筒36。滑移支架30通过绝缘套筒36与其两端的端部调节机构40绝缘连接。本优选方案中，轨道梁31两端设有绝缘套筒36，通过绝缘套筒36实现轨道梁31与端部调节机构40直接绝缘。绝缘套筒36优选耐高温、耐压的绝缘陶瓷材料加工而成，由于高温绝缘陶瓷或者绝缘砖厚度可以根据设计定制加工，且成本远远低于现有绝缘材料，故不仅能保证需要的绝缘性能，确保熔化炉的移动要求，同时，还能降低熔化炉的使用成本。
39.可选地，如图1和图2所示，端部调节机构40包括固定支设于池底大梁11上的支撑固定座41、连接于支撑固定座41上的伺服减速电机42和蜗轮蜗杆千斤顶43、用于与绝缘套筒36相连的保护套筒44。伺服减速电机42的驱动端连接蜗轮蜗杆千斤顶43。保护套筒44套装于蜗轮蜗杆千斤顶43驱动端的外圆上，且与对应端的绝缘套筒36相连。工作时，在伺服减速电机42的驱动下，蜗轮蜗杆千斤顶43能伸出或者缩回，从而通过四个端部调节机构40上的蜗轮蜗杆千斤顶43作用下，实现熔化炉滑移支架30的前后移动。
40.具体实施方案：如图1所示，池底大梁11安装固定在厂房内，在池底大梁11的相应位置安装固定好端部调节机构40的支撑固定座41，将4组绝缘支撑20安装放入指定位置，安装挡条26为防止其前后移动；将轨道梁31安装在绝缘支撑20上，通过连接梁32使用绝缘板33和绝缘螺丝，将两个连接梁32固定；将端部调节机构40相关其余部件安装完成，绝缘套筒36安装在轨道梁31端部，通过端部调节机构40的保护套筒44和蜗轮蜗杆千斤顶43顶紧固定；通过伺服减速电机42驱动蜗轮蜗杆千斤43顶初步定位好轨道梁31；整个熔化炉安装固定在两条轨道梁31上；产线对接和需要工艺调整时，上位机发出指令，伺服减速电机42驱动蜗轮蜗杆千斤顶43使轨道梁31前后移动。
41.轨道梁31前后通过绝缘套筒36实现绝缘，底部通过绝缘支撑20实现对地绝缘，对于两个轨道梁31与连接梁32间通过绝缘板33和绝缘螺丝形成彼此不导通，避免了因为闭环产生感应电流；端部调节机构40可使轨道梁31在滚杠23上移动，实现熔化炉的前后移动满足安装和生产要求。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。