一种水平锁合焊接式主缆索夹的制作方法

1.本公开属于桥梁钢结构领域，特别涉及一种水平锁合焊接式主缆索夹。


背景技术：

2.主缆索夹是悬索桥主缆和桥面吊索之间的连接装置，其用于夹紧主缆钢丝并将桥面的载重传递给主缆。
3.在相关技术中，主缆索夹包括两个半夹，目前两个半夹均为一体式铸造成型。两个半夹通过螺栓连接，从而实现对于主缆的夹紧。
4.然而，现有一种双主缆悬索桥，其要求主缆索夹能够承受非常大的载荷，所以主缆索夹的尺寸非常大。如此一来，就导致了半夹的铸造缺陷会被放大，铸造质量难以保证。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种水平锁合焊接式主缆索夹，能够保证水平锁合焊接式主缆索夹的可靠性。所述技术方案如下：
6.本公开实施例提供了一种水平锁合焊接式主缆索夹，包括安装组件和两个半夹；
7.所述半夹包括半筒体、第一加强组件、第二加强组件和连接组件，所述半筒体包括第一直边和第二直边，所述第一直边和所述第二直边均沿所述半筒体的轴向延伸，所述第一加强组件和所述第二加强组件均与所述半筒体的外壁相连，且所述第一加强组件靠近所述第一直边，所述第二加强组件靠近所述第二直边，所述连接组件位于所述第一加强组件和所述第二加强组件之间，且所述连接组件分别与所述第一加强组件、所述第二加强组件和所述半筒体的外壁相连；
8.所述安装组件位于两个所述半夹之间，且分别与两个所述半夹可拆卸地相连，以使连接在一起的两个所述半夹之间形成容置空间。
9.在本公开的一种实现方式中，所述第一加强组件包括第一安装板和多个第一筋板；
10.所述第一安装板沿所述半筒体的轴向延伸，且所述第一安装板的一侧边与所述半筒体的外壁相连；
11.多个所述第一筋板沿所述第一安装板的长度方向依次间隔排布，所述第一筋板分别与所述第一安装板和所述半筒体的外壁相连。
12.在本公开的另一种实现方式中，所述第一筋板的第一侧边与所述第一安装板相连；
13.所述第一筋板的第二侧边与所述第一筋板的第一侧边相邻，所述第一筋板的第二侧边与所述半筒体的外壁相连，且所述第一筋板的第二侧边与所述半筒体的外壁相匹配。
14.在本公开的又一种实现方式中，相邻两个所述第一筋板之间，具有所述安装组件，所述安装组件分别与两个所述半夹的第一安装板相连。
15.在本公开的又一种实现方式中，所述第二加强组件包括第二安装板和多个第二筋
板；
16.所述第二安装板沿所述半筒体的轴向延伸，且所述第二安装板的一侧边与所述半筒体的外壁相连，所述第二安装板具有至少一个用于连接桥梁吊索的销孔；
17.多个所述第二筋板沿所述第二安装板的长度方向依次间隔排布，所述第二筋板分别与所述第二安装板和所述半筒体的外壁相连。
18.在本公开的又一种实现方式中，所述第二筋板的第一侧边与所述第二安装板相连；
19.所述第二筋板的第二侧边与所述第二筋板的第一侧边相邻，所述第二筋板的第二侧边与所述半筒体的外壁相连，且所述第二筋板的第二侧边与所述半筒体的外壁相匹配。
20.在本公开的又一种实现方式中，相邻两个所述第二筋板之间，具有所述安装组件，所述安装组件分别与两个所述半夹的第二安装板相连。
21.在本公开的又一种实现方式中，所述连接组件包括多个连接板；
22.多个所述连接板沿所述半筒体的轴向依次间隔排布，所述连接板分别与所述第一加强组件、所述第二加强组件和所述半筒体的外壁相连。
23.在本公开的又一种实现方式中，所述连接板的第一侧边与所述第一加强组件相连；
24.所述连接板的第二侧边与所述连接板的第一侧边相对，所述连接板的第二侧边与所述第二加强组件相连；
25.所述连接板的第三侧边分别与所述连接板的第一侧边和所述连接板的第二侧边相邻，所述连接板的第三侧边与所述半筒体的外壁相连，且所述连接板的第三侧边与所述半筒体的外壁相匹配。
26.在本公开的又一种实现方式中，所述水平锁合焊接式主缆索夹还包括密封件；
27.所述密封件夹设在两个半夹的半筒体的第一直边之间，以及夹设在两个半夹的半筒体的第二直边之间。
28.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
29.半筒体作为半夹的主体，两个半筒体通过安装组件相连，能够对主缆实现装夹。第一加强组件和第二加强组件均用于对半筒体的结构强度进行加强，从而提高了水平锁合焊接式主缆索夹的承载能力，使得水平锁合焊接式主缆索夹的承载能力，能够适应于双主缆大跨度悬索桥。并且，通过连接组件将第一加强组件和第二加强组件连接成为一个整体，进一步地加强了半筒体的结构强度。由于半筒体、第一加强组件、第二加强组件和连接组件均是分别制造的，所以避免了因大尺寸铸造而出现的质量问题。
30.也就是说，通过第一加强组件、第二加强组件和连接组件对半筒体进行加强，以提高水平锁合焊接式主缆索夹的承载能力，使得水平锁合焊接式主缆索夹既能够具有较高的承载能够，又能够避免因大尺寸铸造而出现的质量问题，从而提高了水平锁合焊接式主缆索夹的可靠性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本公开实施例提供的水平锁合焊接式主缆索夹的结构示意图；
33.图2是本公开实施例提供的图1的侧视图。
34.图中各符号表示含义如下：
35.10、安装组件；
36.20、半夹；
37.210、半筒体；211、第一直边；212、第二直边；
38.220、第一加强组件；221、第一安装板；222、第一筋板；223、第一侧边；224、第二侧边；
39.230、第二加强组件；231、第二安装板；232、第二筋板；233、第一侧边；234、第二侧边；235、销孔；
40.240、连接组件；241、连接板；242、第一侧边；243、第二侧边；244、第三侧边；
41.a、容置空间；
42.30、密封件。
具体实施方式
43.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
44.主缆索夹是悬索桥主缆和桥面吊索之间的连接装置，其用于夹紧主缆钢丝并将桥面的载重传递给主缆。
45.在相关技术中，主缆索夹包括两个半夹，两个半夹均为一体式铸造成型。两个半夹通过螺栓连接，从而实现对于主缆的装夹。
46.然而，现有一种双主缆悬索桥，其要求主缆索夹能够承受非常大的载荷，所以主缆索夹的尺寸非常大，体现在主缆索夹的内孔尺寸、外形尺寸、径厚比也均显著增大，导致铸造时钢水流动性明显变差。如此一来，就导致了半夹的铸造缺陷会增加，铸造质量难以保证。
47.为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种水平锁合焊接式主缆索夹，图1为该水平锁合焊接式主缆索夹的结构示意图，参见图1，在本实施例中，该水平锁合焊接式主缆索夹包括安装组件10和两个半夹20。
48.半夹20包括半筒体210、第一加强组件220、第二加强组件230和连接组件240，半筒体210包括第一直边211和第二直边212，第一直边211和第二直边212均沿半筒体210的轴向延伸，第一加强组件220和第二加强组件230均与半筒体210的外壁相连，且第一加强组件220靠近第一直边211，第二加强组件230靠近第二直边212，连接组件240位于第一加强组件220和第二加强组件230之间，且连接组件240分别与第一加强组件220、第二加强组件230和半筒体210的外壁相连。安装组件10位于两个半夹20之间，且分别与两个半夹20可拆卸地相连，以使连接在一起的两个半夹20之间形成容置空间a。
49.半筒体210作为半夹20的主体，两个半筒体210通过安装组件10相连，能够对主缆实现装夹。第一加强组件220和第二加强组件230均用于对半筒体210的结构强度进行加强，
从而提高了水平锁合焊接式主缆索夹的承载能力，使得水平锁合焊接式主缆索夹的承载能力，能够适应于双主缆大跨度悬索桥。并且，通过连接组件240将第一加强组件220和第二加强组件230连接成为一个整体，进一步地加强了半筒体210的结构强度。由于半筒体210、第一加强组件220、第二加强组件230和连接组件240均是分别制造的，所以避免了因大尺寸铸造而出现的质量问题。
50.也就是说，通过第一加强组件220、第二加强组件230和连接组件240对半筒体210进行加强，以提高水平锁合焊接式主缆索夹的承载能力，使得水平锁合焊接式主缆索夹既能够具有较高的承载能够，又能够避免因大尺寸铸造而出现的质量问题，从而提高了水平锁合焊接式主缆索夹的可靠性。
51.在本实施例中，安装组件10为螺杆螺母组件，螺杆螺母组件中的螺杆分别插接在第一安装板221和第二安装板231上，螺杆螺母组件中螺母则套设在螺杆上，以将螺杆固定在第一安装板221和第二安装板231，从而实现了安装组件10对两个半夹20的稳固安装。
52.并且，通过螺杆螺母组件，还能够实现两个半夹20之间的可拆卸安装。在需要拆卸时，将螺杆螺母组件拆卸下来即可。
53.由前文可知，半夹20为保证水平锁合焊接式主缆索夹承载能力的关键部件，下面对半夹20进行介绍。
54.继续参见图1，在本实施例中，第一加强组件220包括第一安装板221和多个第一筋板222(参见图2)。
55.第一安装板221沿半筒体210的轴向延伸，且第一安装板221的一侧边与半筒体210的外壁相连。多个第一筋板222沿第一安装板221的长度方向依次间隔排布，第一筋板222分别与第一安装板221和半筒体210的外壁相连。
56.在上述实现方式中，第一安装板221用于承载连接组件240，为连接组件240提供了稳固的安装基础。第一筋板222在支撑第一安装板221的同时，还加强了半筒体210的结构强度。由于第一筋板222为多个，且沿第一安装板221的长度方向依次间隔排布，所以能够对第一安装板221和半筒体210提供充足且全面的支撑加强。
57.示例性地，各第一筋板222均与第一安装板221垂直，且均与半筒体210的轴向垂直。如此设计，使得位于第一安装板221和半筒体210之间的第一筋板222，能够稳定的对第一安装板221和半筒体210进行支撑。
58.在本实施例中，第一筋板222的第一侧边223与第一安装板221相连。
59.第一筋板222的第二侧边224与第一筋板222的第一侧边223相邻，第一筋板222的第二侧边224与半筒体210的外壁相连，且第一筋板222的第二侧边224与半筒体210的外壁相匹配。
60.在上述实现方式中，第一筋板222的第一侧边223为直边，以与第一安装板221的一侧面充分的接触且相连，第一筋板222的第二侧边224为弧边，以与半筒体210的外壁充分的接触且相连。
61.在本实施例中，相邻两个第一筋板222之间，具有安装组件10(参见图2)，安装组件10分别与两个半夹20的第一安装板221相连。
62.将安装组件10设置在相邻的两个第一筋板222之间，既能够通过第一筋板222对安装组件10和第一安装板221之间的连接处进行加强，又能够避免第一筋板222与安装组件10
之间产生干涉。
63.示例性地，当两个半夹20连接在一起时，两个半夹20的第一安装板221相对且平行，两个半夹20的各第一筋板222均位于两个半夹20的第一安装板221之间，两个半夹20的各第一筋板222一一对应，且相对应的两个第一筋板222位于同一平面内。如此设计，既能够便于安装组件10的安装，又能够通过第一筋板222，来承载安装组件10施加给两个第一安装板221相向作用力，进一步地提高第一筋板222对于第一安装板221和半筒体210的支撑。
64.继续参见图1，在本实施例中，第二加强组件230包括第二安装板231和多个第二筋板232(参见图2)。
65.第二安装板231沿半筒体210的轴向延伸，且第二安装板231的一侧边与半筒体210的外壁相连，第二安装板231具有至少一个用于连接桥梁吊索的销孔。多个第二筋板232沿第二安装板231的长度方向依次间隔排布，第二筋板232分别与第二安装板231和半筒体210的外壁相连。
66.在上述实现方式中，第二安装板231用于承载连接组件240，为连接组件240提供了稳固的安装基础。第二安装板231上具有销孔235，销孔235用于连接桥梁吊索。第二筋板232在支撑第二安装板231的同时，还加强了半筒体210的结构强度。由于第二筋板232为多个，且沿第二安装板231的长度方向依次间隔排布，所以能够对第二安装板231和半筒体210提供充足且全面的支撑加强。
67.示例性地，销孔235的数量能够根据实际需求进行调整，例如一个、两个、三个等，本公开对此不做限制。
68.示例性地，各第二筋板232均与第二安装板231垂直，且均与半筒体210的轴向垂直。如此设计，使得位于第二安装板231和半筒体210之间的第二筋板232，能够稳定的对第二安装板231和半筒体210进行支撑。
69.在本实施例中，第二筋板232的第一侧边233与第二安装板231相连。
70.第二筋板232的第二侧边234与第二筋板232的第一侧边233相邻，第二筋板232的第二侧边234与半筒体210的外壁相连，且第二筋板232的第二侧边234与半筒体210的外壁相匹配。
71.在上述实现方式中，第二筋板232的第一侧边233为直边，以与第二安装板231的一侧面充分的接触且相连，第二筋板232的第二侧边234为弧边，以与半筒体210的外壁充分的接触且相连。
72.在本实施例中，相邻两个第二筋板232之间，具有安装组件10(参见图2)，安装组件10分别与两个半夹20的第二安装板231相连。
73.将连接组件240设置在相邻的两个第二筋板232之间，既能够通过第二筋板232对安装组件10和第二安装板231之间的连接处进行加强，又能够避免第二筋板232与安装组件10之间产生干涉。
74.示例性地，当两个半夹20连接在一起时，两个半夹20的第二安装板231相对且平行，两个半夹20的各第二筋板232均位于两个半夹20的第二安装板231之间，两个半夹20的各第二筋板232一一对应，且相对应的两个第二筋板232位于同一平面内。如此设计，既能够便于安装组件10的安装，又能够通过第二筋板232，来承载安装组件10施加给两个第二安装板231相向作用力，进一步地提高第二筋板232对于第二安装板231和半筒体210的支撑。
75.参见图2，在本实施例中，连接组件240包括多个连接板241。
76.多个连接板241沿半筒体210的轴向依次间隔排布，连接板241分别与第一加强组件220、第二加强组件230和半筒体210的外壁相连。
77.在上述实现方式中，连接板241用于将第一加强组件220和第二加强组件230连接为一个整体，从而进一步地提高第一加强组件220和第二加强组件230对于半筒体210的加强效果。由于连接板241为多个，且沿半筒体210的轴向依次间隔排布，所以在对第一加强组件220和第二加强组件230提供充足连接的同时，也对半筒体210提供了结构上的加强。
78.结合图1，示例性地，连接板241的第一侧边242与第一加强组件220相连。
79.连接板241的第二侧边243与连接板241的第一侧边242相对，连接板241的第二侧边243与第二加强组件230相连。
80.连接板241的第三侧边244分别与连接板241的第一侧边242和连接板241的第二侧边243相邻，连接板241的第三侧边244与半筒体210的外壁相连，且连接板241的第三侧边244与半筒体210的外壁相匹配。
81.在上述实现方式中，连接板241的第一侧边242为直边，以与第一加强组件220的第一安装板221的一侧面充分的接触且相连，且连接板241的第一侧边242和第一筋板222的第一侧边223分别位于第一安装板221的相反两侧。连接板241的第二侧边243为直边，以与第二加强组件230的第二安装板231的一侧面充分的接触且相连，且连接板241的第二侧边243和第二筋板232的第一侧边233分别位于第二安装板231的相反两侧。连接板241的第三侧边244为弧边，以与半筒体210的外壁充分的接触且相连。
82.在本实施例中，第一筋板222、第二筋板232和连接板241均一一对应，且相对应的第一筋板222、第二筋板232和连接板241位于同一平面内。如此设计，能够使得半夹20的结构更为稳固和紧凑。
83.在本实施例中，半筒体210、第一安装板221、第一筋板222、第二安装板231、第二筋板232和连接板241均为内部质量稳定且可靠、力学性能均匀且组织致密度好的钢板。由于钢板材质较为均匀，内应力相对铸件更小，且钢板材质内也无铸造易产生的夹砂等缺陷，所以更加易于加工，结构尺寸稳定性也相对更好，水平锁合焊接式主缆索夹质量也更容易保证。并且，由于钢板材质能够适应低温环境，所以采用钢板能够使得水平锁合焊接式主缆索夹在极地低温环境中服役，适应范围更广泛。
84.示例性地，半筒体210、第一安装板221、第一筋板222、第二安装板231、第二筋板232和连接板241均通过焊接的形式连接在一起，以保证半筒体210、第一安装板221、第一筋板222、第二安装板231、第二筋板232和连接板241之间的连接牢固度。
85.在本实施例中，水平锁合焊接式主缆索夹还包括密封件30，密封件30夹设在两个半夹20的半筒体210的第一直边211之间，以及夹设在两个半夹20的半筒体210的第二直边212之间。
86.在上述实现方式中，通过密封件30，能够对半筒体210的第一直边211和半筒体210的第二直边212进行密封，避免了雨水、雪水等进入容置空间a，对主缆造成腐蚀。
87.示例性地，密封件30为长条形的密封条，沿半筒体210的第一直边211或半筒体210的第二直边212延伸。
88.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有
一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
89.以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。