一种预制构件生产线的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种预制构件生产线。


背景技术：

2.装配式建筑以绿色、环保、节能、可持续发展性，成为建筑业现代化发展的重点方向。目前装配式混凝土结构体系建筑造价显著高于传统现浇混凝土结构，根据目前发表的产业研究报告，增量成本区间范围约为100
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600元/平米。装配式建筑的成本过高会严重影响装配式建筑的市场推广，从而阻碍建筑工业化的进程，因此装配式建筑的成本控制成为了行业发展的痛点。
3.预制构件成本过高是导致装配式砼结构住宅项目建安成本居高不下的主要原因。现有的预制构件工厂使用的生产设备主要分为两种类型：一种是墙板生产线，属于流水线形式；另外一种是台模单元生产线，也即在同一个台模上完成预制构件生产的所有工序。目前墙板生产线主要用于生产墙板、叠合楼板的预制构件。而墙板生产线设备多，投资大运行成本高，并且由于预制构件属于小批量、定制化生产模式，流水线式的墙板生产线均衡生产困难，生产效率低。现有的台模单元主要用于生产飘窗、阳台、转角外墙、楼梯、梁和柱等pc构件，布局分散，台模利用率低，没有养护系统，脱模时间长，生产效率低。当前的生产方式导致预制构件的成本偏高。
4.综上所述，亟需提供一种预制构件生产线，以降低预预制构件生产线的投资成本，提高单位厂房面积内的产能，能适用更多种类的预制构件的生产，可柔性生产墙板、叠合楼板、飘窗、阳台、转角外墙、楼梯、梁和柱等各种预制构件，降低运行成本，提高生产效率，提升产能和效率，创造更多的经济效益。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预制构件生产线，以降低预预制构件生产线的投资成本，提高单位厂房面积内的产能，能适用更多种类的预制构件的生产，可柔性生产墙板、叠合楼板、飘窗、阳台、转角外墙、楼梯、梁和柱等各种预制构件，降低运行成本，提高生产效率，提升产能和效率，创造更多的经济效益。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种预制构件生产线，包括鱼雷罐、至少一条长线台模、养护装置、供热装置以及转运布料机构；所述鱼雷罐用于用于向所述转运布料机构供应预制构件生产用的混凝土，所述转运布料机构用于将所述鱼雷罐中的混凝土转运至所述长线台模，所述供热装置包括供应养护蒸汽的蒸汽源以及输送养护蒸汽的蒸汽管道，所述蒸汽管道布置于所述长线台模的旁侧，所述蒸汽管道的蒸汽出口端置于所述养护空间内，所述长线台模包括至少两个沿长度方向拼合的台模单元；所述养护装置包括养护罩，所述养护罩用于展开覆盖于所述长线台模的上方以形成密闭的养护空间，所述蒸汽管道的蒸汽出口端置于所述养护空间内。
8.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述鱼雷罐可移动设置在所述长线台模一侧的立柱的鱼雷罐轨道上。
9.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述长线台模上方设置有可到达所有的台模单元的转运轨道，所述转运布料机构在所述转运轨道上运行。
10.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述蒸汽管道上布置有开关阀和开关传感器，所述开关传感器用于检测所述开关阀的开关状态，所述开关阀用于控制所述蒸汽管道内部的蒸汽流量。
11.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，还包括控制所述长线台模养护工序的控制器，所述控制器与所述开关传感器通信连接，所述开关传感器将检测结果发送至所述控制器。
12.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述台模单元的旁侧还设置有检测环境温度和/或湿度的环境传感器，所述控制器与所述环境传感器通信连接，所述环境传感器将检测结果发送至所述控制器。
13.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述蒸汽管道上与每个所述台模单元对应的位置均布置有一个所述开关阀以及开关传感器。
14.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述转运布料机构包括铺地轨道、龙门行走机构、行走小车以及布料机，所述龙门行走机构跨设于所述长线台模的上方，所述龙门行走机构的底端可沿所述铺地轨道移动，所述龙门行走机构上还设有行走轨道，所述布料机设置于所述行走小车上，所述行走小车用于带动所述布料机沿着所述龙门行走机构上的行走轨道移动。
15.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述布料机包括料仓和升降装置，所述料仓设置有入料口和卸料口，所述升降装置用于带动所述料仓上升或下降。
16.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，其特征在于，所述长线台模的旁侧设置有用于存放所述养护装置的存放槽。
17.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述长线台模的旁侧设置有运输生产齐套物料的物流通道。
18.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述养护罩为充气式养护罩。
19.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述养护装置还包括可折叠支架，多个所述可折叠支架跨放在所述长线台模的上方，所述养护罩用于展开覆盖于多个所述可折叠支架的外侧以形成密闭的养护空间。
20.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述供热装置还包括蒸汽支管，所述蒸汽管道的蒸汽出口端与所述蒸汽支管连通，所述蒸汽支管设置于所述可折叠支架上，所述蒸汽支管置于所述养护罩展开于所述可折叠支架后所形成的养护空间内。
21.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述可折叠支架上设置有与所述蒸汽支管连接的固定夹，所述蒸汽支管卡接于所述固定夹中。
22.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述台模单元的长度方向的侧面设置有安装座，所述可折叠支架的下部连接于所述安装座上。
23.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述安装座包括磁性底板
以及卡扣，所述卡扣固定于所述磁性底板上，所述可折叠支架的下支撑杆与所述固定架的卡扣卡紧，所述磁性底板可拆卸地连接在台模单元的表面。
24.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述蒸汽支管为具有一定塑性的软管。
25.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述可折叠支架包括相互铰接的两个支撑组件，每个所述支撑组件包括上支撑结构和下支撑杆，所述下支撑杆可相对所述上支撑结构转动，两个所述支撑组件的上支撑结构可相对转动。
26.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述上支撑结构包括上支撑杆、与所述上支撑杆垂直连接的固定杆以及设于所述固定杆远离所述上支撑杆一端的铰轴，所述下支撑杆与所述铰轴连接；所述下支撑杆的长度小于所述上支撑杆的长度。
27.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述上支撑杆的底侧表面设置有所述固定夹，所述下支撑杆相对所述上支撑杆转动后，所述下支撑杆的末端可卡紧在所述固定夹中。
28.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述上支撑杆和/或所述下支撑杆为可伸缩结构。
29.本实用新型提出了一种高效经济的预制构件生产线，该生产线采用长线台模，利用蒸汽对长线台模内构件分段进行自动养护控制，同时采用自动化布料装备，实现接料、转料和布料的一体化作业。该生产线相较于现有的pc构件生产线，投资大幅减少，单位厂房面积产能大幅提升，可柔性生产墙板、叠合楼板、飘窗、阳台、转角外墙、楼梯、梁和柱等各种构件，运行成本低，生产效率高。通过本发明的转化应用，可以大幅降低工厂投资及运行成本，同时大幅提升产能和效率，创造显著的经济效益。本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
30.(1)采用长线台模作业模式，一是消除了现有技术中，模台与模台之间的间隙，扩大了生产作业的面积，提高了场地利用率；二是对于传统模台，由于预制构件尺寸的不确定，预制构件摆放在台模上后，剩余的台模空间经常会比较大，但是又不足以摆放下一个完整的新构件，因此台模作业面的利用率常常在50％左右。采用长线台模，构件可以一个接着一个依次摆放，台模作业面的利用率可以提高到80％左右。
31.(2)本方案的预制构件生产线，可实现预制构件的高效自动养护。传统的台模单元由于要在原工位进行所有的作业，没有办法采用流水线上的养护窑模式对构件进行高效自动养护，一般情况下采用的都是自然养护，达到构件起吊强度的养护时间为14 小时至30小时不等，受环境温度的影响很大，养护效率很低。本方案采用可快速拆卸的养护装置形成密闭的养护空间，并且通过开关传感器和环境传感器自动识别养护空间的大小和自动识别环境温、湿度，然后控制器通过预设的控制程序控制养护蒸汽的流量，实现养护装置内的温、湿度曲线的控制，降低预制构件养护受环境温湿度的影响，可实现高效快速的养护，可根据不同的预制构件类型控制养护时间在8小时至12 小时内。
32.(3)本方案的预制构件生产线，具有灵活的生产组织模式。工厂管理者可以根据生产任务和人员配置在长线台模生产线上进行灵活的生产组织，例如可以按照待生产的预制构件复杂程度，对长线台模作业面进行分区，保证每个区的预制构件作业工作量接近，作业工人固定在作业区进行作业；可以按照待生产的预制构件的出板要求对长线台模作业面进
行分区，工人分成不同的作业班组如拆模起吊作业班组、清扫置模班组、钢筋预埋作业班组、浇捣后处理班组，在各作业区之间进行流动作业。
附图说明
33.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
34.图1为本实用新型一实施例中预制构件生产线的布局示意图；
35.图2为本实用新型另一实施例中预制构件生产线的立面示意图；
36.图3为本实用新型另一实施例中充气式养护罩与台模单元的关系示意图；
37.图4为本实用新型另一实施例中可折叠支架与台模的关系示意图；
38.图5为本实用新型另一实施例中养护装置与长线台模的结构示意图；
39.图6为本实用新型另一实施例中养护装置与其中一个台模单元的结构示意图；
40.图7为图6中两个台模单元连接处的局部放大示意图；
41.图8为图6中支架与台模单元连接处的局部放大示意图；
42.图9为图6中支架的局部放大示意图。
43.附图标记：
44.1：立柱
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2：鱼雷罐轨道
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3：鱼雷罐
45.4：转运布料机构
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5：总线
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6：环境传感器
46.7：控制器
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8：蒸汽源
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9：控制阀
47.10：蒸汽管道
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11：养护装置
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12：开关阀
48.13：开关传感器
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14：物流通道
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15：长线台模
49.16：支架
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17：养护罩
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18：充气式养护罩
50.19：内膜
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20：外膜
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21：压块放置袋
51.22：第一铰轴
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23：蒸汽支管
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24：上支撑杆
52.25：下支撑杆
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26：第二铰轴
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27：固定夹
53.28：养护空间
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29：安装座
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30：预制构件
54.15
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1：第一列长线台模
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2：第二列长线台模
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15
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3：独立长线台模
55.31：c型安装座
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32：台模单元
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33：螺栓
56.34：连接板
具体实施方式
57.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
58.实施例1
59.参考附图1的示意，本实施例中的新型柔性预制构件30生产线，包括鱼雷罐3、至少一条长线台模15、养护装置11、供热装置以及转料布料机4；鱼雷罐3用于供应预制构件30生产用的混凝土，转料布料机4用于将鱼雷罐3中的混凝土转运至长线台模15，供热装置包括供应养护蒸汽的蒸汽源8以及输送养护蒸汽的蒸汽管道10，蒸汽管道10布置于长线台模的
旁侧，蒸汽管道10的蒸汽出口端置于养护空间28内，长线台模15包括至少两个沿长度方向拼合的台模单元；养护装置11包括养护罩17，养护罩17用于展开覆盖于台模单元的上方以形成密闭的养护空间28，蒸汽管道10的蒸汽出口端置于养护罩17的养护空间28内。本实施例中的长线台模宽度一般是3.5m或 4m，长度可以根据厂房的长度来灵活设置，一般在几十米至200m左右。根据跨距，一跨厂房可以布置2条、3条或4条长线台模15。
60.参见附图2所示，可以根据实际需要，将2条长线台模15并列放置，如第一列长线台模15
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1和第二列长线台模15
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2，并列放置的长线台模15之间留有存放养护罩17 装置的存放槽。如图1中所示一条长线台模15也可以独立放置，独立长线台模15
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3 的一侧会留有存放养护装置11的存放槽。为物流运输通道，可兼做第二长线台模15 的物料存放线边库，第一列长线台模15
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1和第二列长线台模15
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2靠厂房立柱1一侧的通道可以设计为的物料存放线边库。
61.参见附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，鱼雷罐3设置在长线台模15一侧的立柱1的鱼雷罐轨道2上。立柱1上安装有鱼雷罐轨道2，鱼雷罐轨道2上安装有鱼雷罐3，鱼雷罐3可以在鱼雷罐轨道2上往复运动。
62.参见附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，长线台模15上方设置有可到达所有的台模单元的转运轨道，转料布料机4在转运轨道上运行。通过在长线台模15上方设置转料布料机4，转料布料机4可以在整个生产线的前后左右运动，转料布料机4的布料斗可以上下运动。转料布料机4上方安装有起吊行车，起吊行车可以在整个生产线区域进行起吊作业。
63.在另一改进实施例中，转料布料机4采用大跨度地轨式布料机。这样无需设置空中的转运轨道，降低了厂房的钢结构承载，从而大幅度降低厂房成本。
64.参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，蒸汽管道10上布置有开关阀12和开关传感器13，开关传感器13用于检测开关阀12的开关状态，开关阀12用于控制蒸汽管道10内部的蒸汽流量。开关阀12可以是手动或自动，蒸汽管道10上布置一系列的开关阀12和开关传感器13。
65.参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，还包括控制长线台模15养护工序的控制器，控制器与开关传感器13之间通过总线5实现通信连接，开关传感器13通过总线5将检测结果发送至控制器。可以采用市购产品如电容式传感器作为开关传感器，采取现有技术中的plc控制器(可编程逻辑控制器)作为控制器，通过总线将二者连接，并根据生产需要，向plc控制器中写入控制程序。
66.在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，台模单元的旁侧还设置有检测环境温度和/或湿度的环境传感器，控制器与环境传感器通信连接，环境传感器将检测结果发送至控制器。环境传感器连接在总线5上，环境传感器检测厂房的空间温度和湿度并将检测结果通过总线5传输给控制器。控制器根据开关传感器13和环境传感器的检测数据，判断养护空间28的大小，并根据养护经验参数库自动确定控制阀9的控制参数，自动调节蒸汽流量，实现预制构件30蒸汽养护的自动控制。环境传感器可以采用如485型温湿度传感器或网络型温湿度传感器，市购的产品如瑞士sensirion数字温湿度传感器
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sht20等均可，只要能满足检测环境温度和/或湿度，并将检测结果发送至控制器即可。
67.在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，蒸汽管道10上与每个台模单元对
应的位置均布置有一个开关阀12以及开关传感器13。这样设置，当采用其中部分的台模单元进行生产时，可单独开启对应的开关阀12及开关传感器13，可实现长线台模15的分段精确控制。
68.在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，其特征在于，长线台模15的旁侧设置有用于存放养护装置11的存放槽。这样设置，当需要进行养护工序时，将养护罩17放置在长线台模上方，如图1所示。在养护工序结束之后，养护罩17叠放在存放槽内，节省空间，收纳方便。
69.在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，长线台模15的旁侧设置有运输生产齐套物料的物流通道14。物流运输通道可兼做长线台模15的物料存放线边库，在生产过程中方便齐套物料的运输和存放。
70.参见附图3所示，在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，养护罩17为充气式养护罩18。充气养护罩17包括内膜19和外膜20，内膜19和外膜20之间形成容纳腔，外膜20上设置有用于充气或放气的气口；当通过气口向容纳腔内充入气体后，充气养护罩17形成具有矩形开口的容纳盒，容纳盒用于罩住待养护预制构件30以形成密闭的容纳空间，待养护预制构件30置于容纳空间内进行蒸汽养护。采用本实施例中的充气养护罩17的操作工序如下：将充气养护罩17从工作柜中取出，放置到指定工位的充气点进行充气，待充气养护罩17完全张开，容纳腔内充满气时，充气养护罩 17成为一个类似矩形的盒体结构。将充气养护罩17整体吊运到长线台模15上待养护的预制构件30上方，然后缓慢放下充气养护罩17，使充气养护罩17的底端边沿放置在地面上，利用充气养护罩17自身重力放置在地面上，或者其他重物紧贴充气养护罩 17底侧端部进行压紧，使养护膜护罩与地面紧贴，充气养护罩17内的容纳空间处于气密状态。然后向充气养护罩17的容纳空间内通入养护蒸汽。达到养护时间后，再关闭养护蒸汽的控制阀9，吊起充气养护罩17，放置到指定地方，排空容纳腔内的气体，打包收卷置于工作柜中。采用充气养护罩17，收纳方便，占用空间少，由于充气养护罩17在充气后具有较为稳定的形状，因此无需再设置支撑养护罩17的支架16；确保充气养护罩17的底端与预制构件30的外周的地面紧密贴合即可；完成养护后收纳方便，不占用空间，降低成本。
71.继续参见附图3所示，在另一改进的实施例中，容纳盒罩住存放待养护预制构件 30的台模单元时，容纳盒的底端还设置有用于放置重物的压块放置袋21。压块放置袋 21的数量至少有两个，至少两个压块放置袋21对称设置于容纳盒的底端。本实施例中，当充气养护罩17充气后，整体吊运到长线台模15上待养护的预制构件30方，缓慢放下，使充气养护罩17的底端边沿放置到地面，在压块放置袋21内放置重物(如木方、砖块等)，利用重物的重力将充气养护罩17压紧在地面上，使养护膜护罩的容纳空间处于气密状态。再通入蒸汽，在达到养护时间后，再关闭养护蒸汽的控制阀9，移除压块放置袋21内的重物，吊开充气养护罩17放置到指定地方，排空气体，打包收卷置于工作柜中。
72.在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，养护装置11还包括支架16，支架16跨放在长线台模15的上方，养护罩17用于展开覆盖于支架16的外侧以形成密闭的养护空间28。可采用篷布或者防水的毛毡布作为养护罩17。
73.参见附图4所示，在另一改进实施例中，可折叠支架，包括相互铰接的两个支撑组件，每个支撑组件包括上支撑结构和下支撑杆25，下支撑杆25可相对上支撑结构转动，两个
支撑组件的上支撑结构可相对转动。这样设置，当需要使用时，将两个支撑组件的上支撑结构绕铰轴转动，使两个支撑组件相对展开；然后下支撑杆相对上支撑结构转动并展开。整个可折叠支架展开成门字形的支架，安装和拆卸非常便捷。整个可折叠支架展开成门字形的支架16，跨设在台模单元上，安装便捷。继续参考附图 4的示意，支撑组件包括上支撑杆24、固定杆、第一铰轴22，以及可绕第一铰轴22 朝向上支撑杆24转动的下支撑杆25。两个支撑组件的上支撑杆24的连接位置设置有第二铰轴26，两个上支撑杆24可绕第二铰轴26相对靠近的转动。这样设置可折叠支架在使用时方便展开形成门字形的拱形支架16结构；当不需要使用时，先将下支撑杆 25绕第一铰轴22朝向上支撑杆24转动，然后两个上支撑杆24和上支撑杆24绕第三铰轴相对靠近的转动，将整个可折叠支架收纳起来。这样可折叠支架整体占用空间小，安装和收纳方便。
74.参考附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一优选的实施例中，每个支撑组件中的上支撑结构包括上支撑杆24、与上支撑杆24垂直连接的固定杆(图中未标注)以及设于固定杆远离上支撑杆一端的铰轴，下支撑杆25与铰轴连接；下支撑杆 25的长度小于上支撑杆24的长度。这样设置，可以保证两个支撑组件的下支撑杆25 与上支撑杆24之间相对折叠后，不会干涉到两个支撑组件之间的上支撑杆24的折叠。
75.参考附图4所示，作为本实施例的改进，在另一实施例中，在上支撑杆24的底侧表面设置有固定夹27，当下支撑杆25相对上支撑杆24转动后，下支撑杆25的末端可卡紧在固定夹27中；蒸汽支管23通过固定夹27可拆卸的连接在上支撑杆24。在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，蒸汽支管23为具有一定塑性的软管。这样方便将蒸汽支管23与可折叠支架上的固定夹27连接在一起。
76.在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，上支撑杆24和/或下支撑杆25为可伸缩结构。比如可将上支撑杆24/下支撑杆25设置为外杆和内杆的结构，内杆的一端插入到外杆一端的内部，然后通过弹性卡件或者螺纹连接等方式，使得内杆可以从外杆中旋出，并根据需要调节和固定内杆伸出外杆的长度，从而调节整个上支撑杆 24/下支撑杆25的长度，扩大可折叠支架的适用范围。
77.参见附图5至图9所示，在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，长线台模15包括至少两个沿长度方向拼合的台模单元，养护装置11包括横跨台模单元的至少两个支架16以及五面围合、底面敞口的养护罩17，养护罩17可移动的设置于支架 16上，养护罩17用于展开于台模单元的上方以形成密闭的养护空间28。参见附图6 所示，本实施例中相邻的两个台模单元的侧面通过连接板和紧固件连接在一起，其中连接板为强度高的钢板，钢板的两端分别通过紧固螺栓33与第一台模单元14和第二台模单元连接固定，两个台模单元的工作面相接处可以通过焊接连接后打磨光滑。由于实际的预制构件30生产工厂设计时，长线台模15长度的可以根据生产需要进行设计，通过台模单元32拼合的方式，方便根据生产需求进行拼接。对两个台模单元32 的表面进行拼接时，需保证台模表面的平整光滑；若采用紧固件进行两个台模单元32 的表面的拼接，可将钢板放置在两个台模的拼接处的下表面，然后再通过螺栓33将钢板固定在两个台模单元32的下表面上。台模单元32的长度可以设计在长度8
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10米不等，拼接后的长线台模15全长一般在60米
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200米内。设置的养护装置11，适用于分段养护，长度可根据实际情况进行设计。支架16横跨在长线台模15的上面，间隔1
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3米均布，养护罩17覆盖在可折叠支架上方，从而在长线台模15上方形成密封的空间，
用于对养护中的预制构件30形成温度和湿度稳定的环境。不需要养护时，可折叠支架与养护罩17可以拆除并折叠后放置在产线台模的一侧，节省空间。
78.参见附图5、附图7、附图8所示，在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，供热装置还包括蒸汽支管23，蒸汽管道10的蒸汽出口端与蒸汽支管23连通，蒸汽支管23设置于可折叠支架上，蒸汽支管23置于养护罩17展开后形成的密闭空间内，以便向展开后的养护罩17的密闭空间内通入蒸汽、热风等，加大养护罩17内部的湿度和温度。参见附图9所示，蒸汽支管23通过固定夹27与可折叠支架上连接，蒸汽支管23卡接于固定夹27中，这样方便蒸汽支管23的固定。固定夹27为类c字型，一端固定于可折叠支架上，另一端开口，且中间部位的直径与软管的外径配合。当软管从固定夹27的开口端卡入固定夹27后，固定夹27的末端将软管卡住避免软管掉落。这样设置，在需要进行蒸汽养护的时候，将多个蒸汽支管23分别卡在几个可折叠支架的固定夹27中即可；养护罩17覆盖在可折叠支架上，这样保证蒸汽支管23喷出的蒸汽在短时间内均布整个养护罩17的空间内。
79.在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，养护罩17上还设置有与可读支架16连接的吊挂环，可折叠支架穿过养护罩17上的吊挂环。这样设置，拉动养护罩17，吊挂环沿着刻度值支架16移动，可控制养护罩17的移动路径，避免其从可折叠支架上滑落。
80.在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，蒸汽管道10的其它管道与蒸汽支管23之间通过快插接头连接。这样方便蒸汽管道10的安装和拆卸。
81.参见附图8所示，在上述实施例的基础上，在另一改进实施例中，台模单元32的长度方向的侧面设置有c型安装座29，c型安装座29与可折叠支架的下部的外径相互配合，将可折叠支架的下端卡入c型安装座29即可实现与台模单元32的连接，操作非常方便。
82.在另一改进的方案中，可折叠支架通过安装座29与台模单元32连接。安装座29 包括磁性底板以及卡扣，卡扣固定于磁性底板上，可折叠支架的下支撑杆25与固定架的卡扣卡紧，磁性底板可拆卸地连接在台模单元的表面。现有技术中的钢台模，固定架的磁性底板可以吸附在台模单元的表面，方便根据需要调节固定架的安装位置，安装和拆卸简单。
83.本实用新型一实施例中的长线台模构件生产工艺的流程简要介绍如下：根据生产任务在作业模台上进行构件排产，按构件尺寸划分每个构件的作业区域，构件与构件之间尽量减少空置区域。作业工人根据待生产构件进行齐套物料配送，齐套物料存放在相应待生产构件作业区域线边库。作业工人按照拆模、起吊、清扫、置模、布筋、放预埋、布料、振捣、后处理和拉毛等分区域集中完成一天的生产任务，然后放置支架16，接通蒸汽管道10，在支架16上覆盖养护罩17，启动控制器，进入自动养护状态，在24小时内完成一轮作业，实现构件生产的一天一脱模。
84.本实施例中的方案，采用长线台模工艺布局，包括鱼雷罐轨道、布料机、养护罩、养护管道和作业模台的立面分层作业布局和长线台模、线边养护管道、线边养护罩和养护支架存放槽、物流转运通道、线边物料存放库的平面作业布局，对厂房三维空间进行了充分利用。采用长线台模养护方式，采用养护蒸汽自动输送系统及其养护自动控制方式，提高生产效率。长线台模自动接料转料布料方式，包括转运布料装备及转料、接料、避障和布料自动控制系统，可以实现混凝土的高效配送、精确对接、接料操作无人化、转料人在控制环路的自动化、障碍检测与规避、精确布料控制等。
85.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。