一种挂钩件及其制作方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑构件领域，具体而言，涉及一种挂钩件及其制作方法。


背景技术：

2.装配式建筑构件的主要用途是：支撑整个外装饰的一个挂钩件。其好处有以下几点：1、装配式建筑构件可以标准化大量生产，不受天气等其他一切不确定因素影响，质量方面较为可靠；2、环保节能，减少在建设过程中的物料浪费，同时也大大减少了建筑垃圾的产生，其90％以上的结构构件都可以重复回收利用，二次利用率高；3、装配式建筑的预制构件在工厂加工完成，减少了人力的需求，并且降低了施工人员的劳动强度；4、预制构件加工完成之后，直接拉到施工现场组装，减少了其中的供需，大大加快了施工进度，一定程度上也可以缩短工期。
3.在现有技术中的构件中，由于其技术加工受焊接等因素影响，当其装配在主体横梁上时，与主体横梁的贴合度较差，导致构件不稳定，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种挂钩件，其具有较佳的受力效果和稳固性。
5.本发明的另一目的在于提供一种挂钩件的制作方法，其减少了多道工序及节约了成本，同时该构件是整体成型减少了受力受限于焊接质量的缺点。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本技术实施例提供一种挂钩件，包括彼此相连的u形件和两个耳板，u形件具有嵌槽，两个耳板相间设置。
8.在本发明的一些实施例中，两个上述耳板均开设有穿孔。
9.在本发明的一些实施例中，上述穿孔为四个，四个穿孔两两设置于耳板。
10.在本发明的一些实施例中，上述穿孔为条形状。
11.在本发明的一些实施例中，两个上述耳板与u形件之间均设置有加强板。
12.在本发明的一些实施例中，上述加强板为三角形。
13.在本发明的一些实施例中，上述加强板为四个，四个加强板两两设置于耳板与u形件的连接处。
14.在本发明的一些实施例中，上述u形件的棱角均呈圆弧过渡设置。
15.第二方面，本技术实施例提供一种挂钩件的制作方法，包括折弯机，折弯机的上方设置有彼此连接的活塞杆和刀模，折弯机的侧壁贯穿设有滚轴孔洞，滚轴孔洞安装有杆体，其包括如下步骤：
16.s1，准备好一块8mm厚的钢板，在需要折弯的部位划好线，放入折弯机，对准刀模将钢板折弯成90度，此时滚轴位于钢板的两侧；
17.s2，将位于折弯机中的滚轴孔洞的两根滚轴抽出，将s1中已折弯成90度的钢板呈立状放入折弯机，然后在滚轴孔洞中插入杆体，将钢板折弯成45度；
18.s3，将钢板平放在折弯机平台上，在钢板的中间放入防压多钢板，最后压下刀模，得到u形件，将防压多钢板取出后，u形件形成嵌槽；
19.s4，在u形件焊接两块厚度均为8mm的耳板；
20.s5，在两块耳板上分别开设φ14*70的穿孔；
21.s6，在u形件焊接两块加强板，每块加强板分别位于一块耳板和u形件之间。
22.在本发明的一些实施例中，上述s3步骤中的防压多钢板为20mm。
23.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
24.本发明的实施例提供一种挂钩件，其包括彼此相连的u形件和两个耳板，u形件具有嵌槽，两个耳板相间设置。在本发明中，u形件用于将主体横梁扦插入其中，此时u形件的折弯处位于主体横梁的上侧，而u形件的两侧分别位于主体横梁的两侧。耳板用于固定在龙骨主立柱上，两个耳板分别位于龙骨主立柱的两侧。在本发明中，u形件的嵌槽与横梁更为贴合。而现有技术中通常使用三块板体拼接形成嵌槽，由于其形成的嵌槽具有棱角，当其架设在主体横梁上，与主体横梁的贴合效果差，可能会发生卡接不稳固的现象。因此，将本发明运用在基站外装饰主体受力挂钩的领域，受力效果好且稳固，提升了使用安全性。
25.此外，本发明的实施例还提供一种挂钩件的制作方法，包括折弯机，折弯机的上方设置有彼此连接的活塞杆和刀模，折弯机的侧壁贯穿设有滚轴孔洞，滚轴孔洞安装有杆体，包括如下步骤：
26.s1，准备好一块8mm厚的钢板，在需要折弯的部位划好线，放入折弯机，对准刀模将钢板折弯成90度，此时滚轴位于钢板的两侧；
27.s2，将位于折弯机中的滚轴孔洞的两根滚轴抽出，将s1中已折弯成90度的钢板呈立状放入折弯机，然后在滚轴孔洞中插入杆体，将钢板折弯成45度；
28.s3，将钢板平放在折弯机平台上，在钢板的中间放入防压多钢板，最后压下刀模，得到u形件，将防压多钢板取出后，u形件形成嵌槽；
29.s4，在u形件焊接两块厚度均为8mm的耳板；
30.s5，在两块耳板上分别开设φ14*70的穿孔；
31.s6，在u形件焊接两块加强板，每块加强板分别位于一块耳板和u形件之间。
32.使用该方法制作的挂钩件除了能达到和上述同等的有益效果以外，还减少了多道工序，节约了加工成本及人工成本，最重要的是让u形件整体化，提高了它的承受力度，也提高了整体安全性。现有技术是3块8mm厚的钢板需打坡口、拼接、焊接的多工序、高成本、受力受限于焊接质量的工艺。而本发明减少了多道工序及节约了成本，同时该构件是整体成型减少了受力受限于焊接质量的缺点。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为本发明实施例一种挂钩件的示意图；
35.图2为本发明实施例一种挂钩件的安装示意图；
36.图3为本发明实施例u形件折弯为90度的示意图；
37.图4为本发明实施例u形件折弯为45度的示意图；
38.图5为本发明实施例u形件完成折弯的示意图。
39.图标：100-u形件，101-嵌槽，200-耳板，201-穿孔，210-加强板，300-固定螺母。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
45.在本发明实施例的描述中，若出现术语“多个”代表至少2个。
46.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例
48.请参照图1-图5，所示为本发明的实施例。
49.如图1、2所示，本技术实施例提供一种挂钩件，其包括彼此相连的u形件100和两个耳板200，u形件100具有嵌槽101，两个耳板200相间设置。
50.在本实施例中，u形件100和两个耳板200之间固定连接。u形件100用于将主体横梁扦插入其中，此时u形件100的折弯处位于主体横梁的上侧，而u形件100的两侧分别位于主体横梁的两侧。耳板200用于固定在龙骨主立柱上，两个耳板200分别位于龙骨主立柱的两侧。
51.在本实施例中，u形件100的嵌槽101与横梁更为贴合。而现有技术中通常使用三块板体拼接形成嵌槽101，由于其形成的嵌槽101具有棱角，当其架设在主体横梁上，与主体横梁的贴合效果差，可能会发生卡接不稳固的现象。因此，将本发明运用在基站外装饰主体受力挂钩的领域，受力效果好且稳固，提升了使用安全性。
52.在本发明的一些实施例中，两个上述耳板200均开设有穿孔201。
53.在本实施例中，工作人员通过在穿孔201插入固定螺母300，然后与龙骨主立柱螺纹连接。使得整体装置固定在龙骨主立柱上。穿孔201为条形状，工作人员能够在条形状的穿孔201中调整固定螺母300的位置，而无需费力将穿孔201对准龙骨主立柱上的螺纹孔，只需保证两个耳板200分别位于龙骨主立柱的两侧即可，提升了安装的便捷性。
54.穿孔201的数量为四个，四个穿孔201两两设置于耳板200，提升了连接的稳固性。
55.在本发明的一些实施例中，两个耳板200与u形件100的连接处均设置有加强板210。
56.在本实施例中，加强板210为三角形。在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板210，以增加结合面的强度。
57.加强板210的效果在于：
58.其一，在不加大u形件100和耳板200的壁厚的条件下，增强整体构件的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。
59.其二，可克服整体构件因壁厚差别带来的应力不均，所造成的整体构件歪扭变形。
60.在本发明的一些实施例中，上述加强板210为四个，四个加强板210两两设置于耳板200与u形件100的连接处。
61.在本实施例中，需注意的是，四个加强板210均不可设置于两个耳板200之间用于卡接龙骨主立柱的间隙中。
62.为了便于说明，将四个加强板210分为两组，一组有两个加强板210。两个加强板210分别前后设置于耳板200远离间隙的一侧，并且不可将耳板200上的条形穿孔201遮挡。另一组的两个加强板210以上述同样的方式设置于另一个耳板200上。
63.在本发明的一些实施例中，上述u形件100的棱角均呈圆弧过渡设置，避免工作人员在安装时，由于棱角过于锋利导致意外伤害。
64.此外，本发明的实施例还提供一种挂钩件的制作方法，包括折弯机，折弯机的上方设置有彼此连接的活塞杆和刀模，折弯机的侧壁贯穿设有滚轴孔洞，滚轴孔洞安装有杆体，包括如下步骤：
65.s1，准备好一块8mm厚的钢板，在需要折弯的部位划好线，放入折弯机，对准刀模将钢板折弯成90度，此时滚轴位于钢板的两侧(见图3)；
66.s2，将位于折弯机中的滚轴孔洞的两根滚轴抽出，将s1中已折弯成90度的钢板呈立状放入折弯机，然后在滚轴孔洞中插入杆体，将钢板折弯成45度(见图4)；
67.s3，将钢板平放在折弯机平台上，在钢板的中间放入防压多钢板，最后压下刀模，得到u形件100(见图5)，将防压多钢板取出后，u形件100形成嵌槽101；
68.s4，在u形件100焊接两块厚度均为8mm的耳板200；
69.s5，在两块耳板200上分别开设φ14*70的穿孔201；
70.s6，在u形件100焊接两块加强板210，每块加强板210分别位于一块耳板200和u形件100之间。
71.需要说明的是，本实施例采用的折弯机为市面上能够购买的得到的折弯机，型号优选为玉环索力牌300型折弯机。使用该方法制作的挂钩件除了能达到和上述同等的有益效果以外，还减少了多道工序，节约了加工成本及人工成本，最重要的是让u形件100整体化，提高了它的承受力度，也提高了整体安全性。现有技术是3块8mm厚的钢板需打坡口、拼接、焊接的多工序、高成本、受力受限于焊接质量的工艺。而本发明减少了多道工序及节约了成本，同时该构件是整体成型减少了受力受限于焊接质量的缺点。
72.综上，本发明的实施例提供一种挂钩件及其方法制作方法至少具有以下有益效果：
73.效果一：u形件100的嵌槽101与横梁更为贴合。而现有技术中通常使用三块板体拼接形成嵌槽101，由于其形成的嵌槽101具有棱角，当其架设在主体横梁上，与主体横梁的贴合效果差，可能会发生卡接不稳固的现象。因此，将本发明运用在基站外装饰主体受力挂钩的领域，受力效果好且稳固，提升了使用安全性。
74.效果二：使用该方法制作的挂钩件除了能达到和上述同等的有益效果以外，还减少了多道工序，节约了加工成本及人工成本，最重要的是让u形件100整体化，提高了它的承受力度，也提高了整体安全性。现有技术是3块8mm厚的钢板需打坡口、拼接、焊接的多工序、高成本、受力受限于焊接质量的工艺。而本发明减少了多道工序及节约了成本，同时该构件是整体成型减少了受力受限于焊接质量的缺点。
75.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
76.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。