一种拌站出料筒的开闭装置的制作方法

1.本发明属于搅拌站设备领域，尤其一种拌站出料筒的开闭装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站、搅拌楼是基础设施建设中混凝土拌制的主要设备。混凝土原料主要为砂石骨料、胶凝材料、水以及添加剂，混凝土原料在搅拌机中充分搅拌后，通过出料筒向下方混凝土运输罐车卸料，由混凝土运输车向建筑工地供料。当搅拌完成的物料通过出料筒排料过程中，若是罐车交接不及时，便容易使得内部物料发生凝固，从而使得物料挂在出料筒内壁上，使得出料筒排料效率大大降低，影响工程进度。为此，设计一种能够避免物料凝固在内壁上的出料筒具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够避免物料凝固在内壁上的拌站出料筒的开闭装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种拌站出料筒的开闭装置，包括外壳，入料口，所述外壳上端面设置有入料口，所述入料口下方于外壳内部设置有搅拌仓，所述搅拌仓内转动设置有搅拌筒，所述搅拌筒上两侧设置有两个搅拌杆，所述搅拌杆两侧于搅拌仓内对称设置有两块呈圆弧状的第一倾斜块，所述第一倾斜块下方于外壳内倾斜布置有排料仓，所述排料仓内设置有多块倾斜向内的第二倾斜块，所述排料仓内壁两侧沿直线方向均匀设置有多个弹性伸缩杆，多个所述弹性伸缩杆另一端连接设置有震动板，所述震动板倾斜处于排料仓底部两侧转动设置有转动轴，所述转动轴上转动设置有排料挡板。外壳内设置搅拌仓与排料仓的使得物料不会发生凝固，同时使得排料口的开闭装置压力减少。
5.优选的，所述搅拌筒转动设置于转动主轴上，所述转动主轴转动设置于外壳侧壁上，所述转动主轴一端伸出外壳侧壁，所述转动主轴伸出外壳侧壁一端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机支撑架上。
6.优选的，所述外壳两侧对称设置有两块支撑块，所述支撑块底部固定设置有支撑杆。
7.优选的，所述搅拌筒上其中一根搅拌杆顶部设置有刮头底座，所述刮头底座内滑动设置有刮头连接杆，所述刮头连接杆一端伸处刮头底座并连接设置有接触刮头，所述刮头连接杆在刮头底座一端底部连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接于刮头底座底部。刮头底座内设置有液体，通过接触刮头使得搅拌仓内壁的物料的能够及时刮除，液体与第三弹簧的作用使得刮除过程中，接触刮头移动能够更加平稳。
8.优选的，所述搅拌筒下方于排料仓内固定设置有联动仓，所述联动仓内设置有两
个液压仓，所述液压仓内滑动设置有活塞板，所述活塞板靠近液压仓底部一端连接设置有第一弹簧，所述活塞板另一端连接设置有液压推杆，所述液压推杆另一端固定设置有接触凸块，所述接触凸块可与接触刮头发生接触碰撞，所述接触凸块两侧设置有倾斜向内的进料凹板，所述进料凹板顶部可与第一倾斜块底部接触，所述进料凹板底部两侧设置有进料口。接触凸块可带动进料凹板的移动可使得进料效率有效提高。
9.优选的，所述液压仓底部连接设置有震动杆连接座，所述震动杆连接座上设置有震动杆套筒，所述震动杆套筒与液压仓底部连接设置有互通管道，所述互通管道上设置有联动仓进液管道，所述震动杆套筒内滑动设置有震动杆，所述震动杆靠近液压仓一端连接设置有第二弹簧，所述震动杆另一端伸出震动杆套筒并与震动板连接，所述震动杆上方一端转动设置有连接轴，所述连接轴转动设置于外壳侧壁上。通过设置震动杆的震动使得物料不会在内壁上长时间逗留，使得排料速度大大提高。
10.优选的，所述外壳底部两侧固定设置有第一气缸固定板，所述第一气缸固定板内侧固定设置有第一气缸连接座，所述第一气缸连接座上设置有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动设置有第一推杆，所述第一推杆伸出第一气缸的一端转动连接有挡板连接座，所述挡板连接座固定设置于排料挡板底部。
11.有益效果：
12.1.本发明通过搅拌筒与接触刮头的设计使得物料充分保持活性的同时，不会使得搅拌仓内壁发生粘结。
13.2.本发明通过联动仓的联动设计使得仓内各部分均避免了物料粘结的可能，同时使得物料排料速度有效提高。
14.3.本发明设置搅拌仓与排料仓使得物料不会堆积在排料口处，避免了开闭装置压力过大而失灵的情况发生。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；
16.图2为本发明的主视图；
17.图3为图2中a-a处的平面剖视图；
18.图4为图3中b-b处的平面剖视图；
19.图5为图3中c-c处的立体剖视图；
20.图6为图4中d处的局部放大图；
21.图7为图5中e处的局部放大图；
22.图中：外壳1，入料口2，搅拌仓13，搅拌筒15，搅拌杆21，第一倾斜块18，排料仓14，第二倾斜块20，弹性伸缩杆26，震动板27，转动轴25，排料挡板23，转动主轴16，第一齿轮7，第一驱动电机5，第二齿轮12，第一驱动电机支撑架6，支撑块3，支撑杆4，刮头底座44，刮头连接杆42，接触刮头22，第三弹簧43，联动仓17，液压仓35，活塞板40，第一弹簧36，液压推杆34，接触凸块30，进料凹板29，进料口33，震动杆连接座41，震动杆套筒32，互通管道38，联动仓进液管道19，震动杆31，第二弹簧39，连接轴28，第一气缸固定板8，第一气缸连接座10，第一气缸9，第一推杆11，挡板连接座24。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.结合附图1-7，一种拌站出料筒的开闭装置，包括外壳1，入料口2，其特征在于，外壳1上端面设置有入料口2，入料口2下方于外壳1内部设置有搅拌仓13，搅拌仓13内转动设置有搅拌筒15，搅拌筒15上两侧设置有两个搅拌杆21，搅拌杆21两侧于搅拌仓13内对称设置有两块呈圆弧状的第一倾斜块18，第一倾斜块18下方于外壳1内倾斜布置有排料仓14，排料仓14内设置有多块倾斜向内的第二倾斜块20，排料仓14内壁两侧沿直线方向均匀设置有多个弹性伸缩杆26，多个弹性伸缩杆26另一端连接设置有震动板27，震动板27倾斜处于排料仓14底部两侧转动设置有转动轴25，转动轴25上转动设置有排料挡板23。
26.进一步的，搅拌筒15转动设置于转动主轴16上，转动主轴16转动设置于外壳1侧壁上，转动主轴16一端伸出外壳1侧壁，转动主轴16伸出外壳1侧壁一端固定设置有第一齿轮7，第一齿轮7一侧设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出端连接设置有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮7啮合传动，第一驱动电机5固定设置于第一驱动电机支撑架6上。
27.进一步的，外壳1两侧对称设置有两块支撑块3，支撑块3底部固定设置有支撑杆4。
28.进一步的，搅拌筒15上其中一根搅拌杆21顶部设置有刮头底座44，刮头底座44内滑动设置有刮头连接杆42，刮头连接杆42一端伸处刮头底座44并连接设置有接触刮头22，刮头连接杆4在刮头底座44一端底部连接设置有第三弹簧43，第三弹簧43另一端连接于刮头底座44底部。
29.进一步的，搅拌筒15下方于排料仓14内固定设置有联动仓17，联动仓17内设置有两个液压仓35，液压仓35内滑动设置有活塞板40，活塞板40靠近液压仓35底部一端连接设置有第一弹簧36，活塞板40另一端连接设置有液压推杆34，液压推杆34另一端固定设置有接触凸块30，接触凸块30可与接触刮头22发生接触碰撞，接触凸块30两侧设置有倾斜向内的进料凹板29，进料凹板29顶部可与第一倾斜块18底部接触，进料凹板29底部两侧设置有进料口33。
30.进一步的，液压仓35底部连接设置有震动杆连接座41，震动杆连接座41上设置有震动杆套筒32，震动杆套筒32与液压仓35底部连接设置有互通管道38，互通管道38上设置有联动仓进液管道19，震动杆套筒32内滑动设置有震动杆31，震动杆31靠近液压仓35一端连接设置有第二弹簧39，震动杆31另一端伸出震动杆套筒32并与震动板27连接，震动杆27上方一端转动设置有连接轴28，连接轴28转动设置于外壳1侧壁上。
31.进一步的，外壳1底部两侧固定设置有第一气缸固定板8，第一气缸固定板8内侧固定设置有第一气缸连接座10，第一气缸连接座10上设置有第一气缸9，第一气缸9输出端滑动设置有第一推杆11，第一推杆11伸出第一气缸9的一端转动连接有挡板连接座24，挡板连接座24固定设置于排料挡板23底部。
32.工作原理：第一驱动电机5启动，第一驱动电机输出端带动第二齿轮12转动，从而带动与之啮合的第一齿轮7转动，从而带动一端固定有第一齿轮的转动主轴16转动，从而带动设置于转动主轴16上的搅拌筒15转动，搅拌筒15带动螺旋叶与两个搅拌杆21转动，使得物料始终保持活性，不会因为时间较长而发生凝固。
33.在搅拌杆21转动过程中，搅拌杆21顶部设置的接触刮头22将不断与两块第一倾斜板18发生接触，从而将璧上的物料刮除并进行搅拌，在接触刮头与第一倾斜板接触的过程，若是接触刮头碰到较硬物质时，便会带动刮头连接杆42向刮头底座44内回缩，由于刮头底座内设置有液体与第三弹簧43便会使得回缩过程中较为平稳，避免出现抖动情况出现。
34.在接触刮头与第一倾斜板18接触过程中，接触刮头与搅拌杆也将与接触凸块30发生并将其向下压动，从而带动设置于接触凸块30两侧的进料凹板29向下移动，从而使得进料凹板29与第一倾斜板18底部出现缺口，从而使得物料从缺口与进料口33处掉落至排料仓13内。在此关系中进料口33始终打开进行排料，缺口的目的是为增大流通量。
35.在接触凸块30向下移动过程中，将带动底部的液压推杆34向下移动，从而带动液压推杆34底部的活塞板40向下移动，从而使得液压仓内35空间变小，从而使得液压仓35内液体通过互通管道38向震动杆套筒32内流动，从而使得震动杆31向外移动，从而使得震动杆31一端的震动板27向下压动，但由于接触刮头转动缘故，因此会断开与接触凸块的接触，而接触凸块与震动杆由于各自的弹簧缘故，便会各自归位，但由于弹簧快速的释放压力，将使得震动杆31与震动板以及进料凹板29发生震动，从而避免物料运动速度较慢而导致凝固的情况发生。
36.当物料掉落至排料仓底部时，第一气缸9启动，第一气缸输出端带动第一推杆11向内缩回，从带动第一推杆11一端的挡板连接座24向内移动，从而带动排料挡板23向下移动，从而使得排料仓底部打开，从而使得物料排入至罐车内。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。