一种含海藻糖的蔬果促干剂及其使用方法与流程

1.本发明涉及蔬果干加工技术领域，尤其涉及一种含海藻糖的蔬果促干剂及其使用方法。


背景技术：

2.蔬果干是由新鲜果蔬经过日晒或烘干而成的食品，具有很高的营养价值，可供直接食用或复制食品用。很多水果由于采收期比较集中，储藏工序复杂、费用高且不耐储藏，因此制干是一个很好的选择。
3.常见的疏果干有葡萄干、蓝莓干、圣女果干、秋葵干等，果干含糖量高，富含多种人体所需氨基酸、维生素和矿物质，且含水量低，方便运输和储藏。但是传统的制干是借助于太阳热或人工加热使新鲜果蔬自然脱水形成的健康食品，但葡萄、枸杞、蓝莓、西兰花等新鲜果蔬表皮覆盖的蜡质层阻碍了内部水分的蒸发，延长了制干时间，限制了蔬果干的生产效率，而且长时间的制干过程加剧了疏果干的褐变和营养流失，使得产品品质下降。
4.目前，市售促干剂中含有的一些添加剂长期食用会给对人体埋下安全隐患，比如阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，长期食用会在体内蓄积，存在免疫力降低、精子畸形等隐患；螯合剂edta-2na，存在孕期或哺乳期的女性不宜食用等问题。同时，虽然有一些促干剂可以解决制干周期过长的问题，但仍存在制干过程营养流失严重，蔬果干表面有白色残留，产品容易吸潮等一系列品质问题。
5.因此，针对于上述问题，如何提供一种蔬果干营养保存完好、不易吸潮、制干周期短且安全性高的蔬果促干剂及其使用方法是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供了一种蔬果干营养保存完好不易吸潮制干周期短且安全性高的蔬果促干剂及其使用方法，用于提高蔬果制干速度和蔬果干品质。
7.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种含海藻糖的蔬果促干剂，包含按重量百分比计的如下组分：海藻糖1％-10％、抗坏血酸1％-3％、碳酸钠70％-85％、氢氧化钠0.5％-3％、棕榈油0.5％-2％、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯4％-8％、乙醇0.5％-4％、甘油1％-10％。
9.进一步的，所述乙醇为浓度95％的食用乙醇。
10.进一步的，所述辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯的制备方法为：
11.(1)将赤藓糖醇配置成30％溶液，加入3％氢氧化钠调至ph8.5；
12.(2)维持搅拌状态，逐滴加入占海藻糖赤藓糖醇溶液质量10％的辛烯基琥珀酸酐，42℃反应4h，期间维持ph8.5，搅拌速率250rpm；
13.(3)用3％盐酸调节ph值至6.5使反应终止，旋蒸浓缩至无水分蒸出，用过量异丙醇反溶剂结晶，60℃干燥，即得辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯。
14.值得说明的是，本发明蔬果促干剂的成分均可食用。
15.其中，棕榈油是氧化稳定性好的天然植物油，价格低廉，富含的天然维他命e等天然的抗氧化成分，可抑制水果制干过程的氧化褐变；
16.辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯是低热量的乳化剂，可减少促干溶液渗透造成的蔬果干热量增加问题；
17.海藻糖是一种优良的功能性糖，结合其它促干剂成分可加速水果脱水，同时增强细胞膜结构的稳定性，从而减少液泡中的营养成分流失及与褐变相关酶接触的机会，提高疏果干的外观和营养品质，海藻糖的吸湿性低，使用后可改善疏果干的吸湿性。
18.另一方面，本发明还提供了一种含海藻糖的蔬果促干剂的使用方法，包含如下步骤：
19.(1)根据上述促干剂配方组分称取各原料，备用；
20.(2)新鲜果蔬的预处理
21.将新鲜果蔬置于海藻糖溶液中进行真空浸渍，浸渍(负压)时间为5-10min，复压(恢复大气压)时间为10min，浸渍温度为4-6℃，料液比为1∶20(w/w)，浸渍处理后沥去海藻糖溶液，得到处理后的新鲜果蔬；
22.(3)向容器中先加入水，再缓慢加入抗坏血酸和甘油，充分溶解混匀后，加入经过步骤(2)处理的新鲜果蔬，浸泡2-5min后将果蔬与溶液分离；
23.(4)向步骤(3)中得到的溶液中加入碳酸钠和氢氧化钠，温度控制在20-35℃，然后将经过步骤(3)处理的果蔬放入，浸泡30-90s后将果蔬与溶液分离；
24.(5)用有机酸，将步骤(4)中得到的溶液ph值调节至6-7，加入乙醇、棕榈油、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯及海藻糖，用高压均质机均质4-5min，形成均匀的乳化液，冷却至20-35℃后，将经过步骤(4)处理的果蔬放入，在180w-300w超声30-120s后将果蔬与溶液分离。
25.进一步的，步骤2中所述海藻糖溶液的浓度为15％-25％的溶液。
26.进一步的，步骤2中所述真空浸渍的真空度为-0.03至-0.06mpa。
27.进一步的，步骤3中所述加入抗坏血酸和甘油重量与水体积的比例为10-25g：1l。
28.进一步的，步骤5中所述有机酸为苹果酸、柠檬酸、乳酸、葡萄糖酸中的一种。
29.优选的，步骤5中所述有机酸为苹果酸。
30.更加优选的，所述苹果酸为l-苹果酸。
31.进一步的，步骤5中所述高压均质机的工作压力为22000psi-26000psi，工作温度控制在60-70℃。
32.进一步的，上述方法还包含步骤(6)：将经过步骤5处理的蔬果，放入强制空气对流烘箱中干燥，并在进气口接入含氧量不高于5％的空气，所述干燥温度为55-70℃，然后在密闭空间中进行臭氧杀菌处理，臭氧浓度为0.3ppm，灭菌30分钟，得到含水量为5-25％的蔬果干。
33.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
34.(1)含有的棕榈油和辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯，配合乙醇和海藻糖，使促干剂有更好的水溶性，可形成稳定的乳化液，分散鲜果表面脱除的蜡质，避免蔬果干表面的白色残留。
35.(2)本发明原料组分中的海藻糖，能够增加蔬果干的营养和保健价值，可改善骨质疏松，干眼症、肌肉营养不良等症状，并提高人体免疫力；能增大渗透压，极大提高干制效
率；海藻糖可以抑制果干的褐变，保持清亮色泽，对果干在多种生物活性成分有神奇的保护效果，并改善果干的吸湿性，抑制产品储藏过程中腐败变质
36.(3)本发明原料组分中的棕榈油配合乙醇，形成乳化液，可以分散鲜果表面脱除的蜡质，避免蜡质在鲜果表面聚集，同时棕榈油是氧化稳定性好的天然植物油，含有抗氧化成分，干制受热过程中不易产生有害成分
37.(4)本发明原料组分中的辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯具有较强的表面活性，有助于乳化液的形成，同时，与海藻糖和棕榈油配合使用，可通过氢键等分子间相互作用显著提高乳化剂的水溶性，提高乳化液的分散效果，避免乳化剂水溶性差造成的白色残留问题。另外，辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯是低热量的乳化剂，可减少促干溶液渗透造成的蔬果干热量增加问题。
38.(5)利用本发明促干剂进行脱蜡、护色、提味，可加快制干速率，改善果干的口感，提高果干外观品质，保留营养价值的同时增加其保健价值，抑制果干吸潮从而延长果干货架期，可提高果干食用安全性，从而适合于老人、孩童等不同人群食用。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
40.图1附图为葡萄干外观对比图。
41.图2附图为枸杞干外观对比图。
42.图3附图为圣女果干外观对比图。
43.图4附图为秋葵干外观对比图。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1
46.一种含海藻糖的蔬果促干剂，蔬果选用新鲜的白葡萄，选用五组促干剂配方，记为a、b、c、d、e。具体配比如表1所示。
47.表1促干剂配比(各组分单位g)
[0048][0049]
上述含海藻糖的蔬果促干剂的使用方法，包含如下步骤：
[0050]
(1)根据上述促干剂配方组分称取各原料，备用；
[0051]
(2)新鲜白葡萄的预处理
[0052]
将新鲜白葡萄置于25％浓度的海藻糖溶液中进行真空浸渍，真空度为-0.05mpa，浸渍(负压)时间为7min，复压(恢复大气压)时间为10min，浸渍温度为4-6℃，料液比为1∶20(w/w)，浸渍处理后沥去海藻糖溶液，得到处理后的新鲜白葡萄；
[0053]
(3)向容器中先加入水，再缓慢加入抗坏血酸和甘油，其中抗坏血酸和甘油重量与水体积的比例为15g：1l，充分溶解混匀后，加入经过步骤(2)处理的新鲜白葡萄，浸泡3min后将白葡萄与溶液分离；
[0054]
(4)向步骤(3)中得到的溶液中加入碳酸钠和氢氧化钠，温度控制在25℃，然后将经过步骤(3)处理的白葡萄放入，浸泡60s后将白葡萄与溶液分离；
[0055]
(5)用l-苹果酸，将步骤(4)中得到的溶液ph值调节至6.5，加入乙醇、棕榈油、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯及海藻糖，用高压均质机均质5min，其中高压均质机的工作压力为26000psi，工作温度控制在67℃，形成均匀的乳化液，冷却至25℃后，将经过步骤(4)处理的白葡萄放入，在250w超声60s后将白葡萄与溶液分离。
[0056]
(6)将经过步骤5处理的白葡萄，放入强制空气对流烘箱中干燥，并在进气口接入含氧量不高于5％的空气，其中干燥温度为65℃，干燥时间为127-175h，制备得到含水量14.3％的白葡萄干。
[0057]
(7)提取葡萄干中的白藜芦醇和总黄酮，用hplc检测白藜芦醇含量，比色法检测总黄酮含量；在温度25℃、湿度60％rh条件下放置48h，测定吸潮性。
[0058]
对比例1
[0059]
促干剂选用市售促干剂，成分包括：氢氧化钠、碳酸钠、油酸乙酯、乙醇、十二烷基苯磺酸钠、聚磷酸盐类、螯合剂(edta-2na)，253h制得葡萄干含水量为14.3％，检测与实施例1相同指标。葡萄干对比图如图1所示。
[0060]
表2不同促干剂处理葡萄干品质测定结果
[0061][0062]
通过上表数据对比可以看出：
[0063]
实施例1中b组和c组由于海藻糖添加量高，其吸潮性明显改善。
[0064]
实施例1中e组结果显示氢氧化钠和碳酸钠含量过高可缩短制干时间，但营养成分损失也会加重；a组结果显示氢氧化钠和碳酸钠含量偏低，会使制干时间延长，也不利于营养成分的保持。
[0065]
实施例1中c组的成品品质较好，营养物质含量高，且不易吸潮，干燥时间较短。
[0066]
进一步实施例1中c组和对比例1制得的葡萄干对比图如图1所示。
[0067]
实施例2
[0068]
一种含海藻糖的蔬果促干剂，包含按重量百分比计的如下组分：海藻糖7％、抗坏血酸2％、碳酸钠75％、氢氧化钠1％、棕榈油2％、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯6％、乙醇3.5％、甘油3.5％。
[0069]
上述含海藻糖的蔬果促干剂的使用方法，包含如下步骤：
[0070]
(1)根据上述组分称取各原料，备用；
[0071]
(2)新鲜枸杞的预处理
[0072]
将新鲜枸杞置于20％浓度的海藻糖溶液中进行真空浸渍，真空度为-0.03mpa，浸渍(负压)时间为5min，复压(恢复大气压)时间为10min，浸渍温度为4-6℃，料液比为1∶20(w/w)，浸渍处理后沥去海藻糖溶液，得到处理后的新鲜枸杞；
[0073]
(3)向容器中先加入水，再缓慢加入抗坏血酸和甘油，其中抗坏血酸和甘油重量与水体积的比例为10g：1l，充分溶解混匀后，加入经过步骤(2)处理的新鲜枸杞，浸泡2min后将枸杞与溶液分离；
[0074]
(4)向步骤(3)中得到的溶液中加入碳酸钠和氢氧化钠，温度控制在23℃，然后将经过步骤(3)处理的枸杞放入，浸泡45s后将枸杞与溶液分离；
[0075]
(5)用l-苹果酸，将步骤(4)中得到的溶液ph值调节至6.5，加入乙醇、棕榈油、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯及海藻糖，用高压均质机均质5min，其中高压均质机的工作压力为25000psi，工作温度控制在60℃，形成均匀的乳化液，冷却至25℃后，将经过步骤(4)处理的枸杞放入，在180w超声40s后将枸杞与溶液分离。
[0076]
(6)将经过步骤5处理的枸杞，放入强制空气对流烘箱中干燥，并在进气口接入含氧量不高于5％的空气，其中干燥温度为60℃，干燥时间为140h，然后在密闭空间中进行臭氧杀菌处理，臭氧浓度为0.3ppm，灭菌30分钟，制备得到含水量12.5％的枸杞干。
[0077]
(7)提取枸杞干中的总类胡萝卜素，用比色法检测类总胡萝卜素含量；在温度20℃、湿度65％rh条件下放置48h，测定吸潮性。
[0078]
对比例2
[0079]
促干剂选用市售促干剂，成分包括：氢氧化钠、碳酸钠、油酸乙酯、乙醇、十二烷基苯磺酸钠、聚磷酸盐类、螯合剂(edta-2na)，330h制得枸杞干，含水量为12.5％，检测与实施例2相同指标。对比结果如表3所示。枸杞干对比图如图2所示。
[0080]
表3实施例2与对比例2促干剂处理葡萄干品质测定结果
[0081][0082]
由表3品质测定结果数据对比可以看出，使用本发明促干剂制备得到的枸杞干在营养含量及吸潮性和制干时间上均优于市售促干剂。
[0083]
实施例3
[0084]
一种含海藻糖的蔬果促干剂，包含按重量百分比计的如下组分：海藻糖5％、抗坏血酸2％、碳酸钠78％、氢氧化钠1.5％、棕榈油2.5％、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯6.5％、乙醇2％、甘油2.5％。
[0085]
上述含海藻糖的蔬果促干剂的使用方法，包含如下步骤：
[0086]
(1)根据上述组分称取各原料，备用；
[0087]
(2)新鲜圣女果的预处理
[0088]
将新鲜圣女果置于25％浓度的海藻糖溶液中进行真空浸渍，真空度为-0.04mpa，浸渍(负压)时间为6min，复压(恢复大气压)时间为10min，浸渍温度为4-6℃，料液比为1∶20(w/w)，浸渍处理后沥去海藻糖溶液，得到处理后的新鲜圣女果；
[0089]
(3)向容器中先加入水，再缓慢加入抗坏血酸和甘油，其中抗坏血酸和甘油重量与水体积的比例为12g：1l，充分溶解混匀后，加入经过步骤(2)处理的新鲜圣女果，浸泡4min后将圣女果与溶液分离；
[0090]
(4)向步骤(3)中得到的溶液中加入碳酸钠和氢氧化钠，温度控制在30℃，然后将经过步骤(3)处理的圣女果放入，浸泡50s后将圣女果与溶液分离；
[0091]
(5)用l-苹果酸，将步骤(4)中得到的溶液ph值调节至7，加入乙醇、棕榈油、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯及海藻糖，用高压均质机均质4min，其中高压均质机的工作压力为24000psi，工作温度控制在60℃，形成均匀的乳化液，冷却至20℃后，将经过步骤(4)处理的圣女果放入，在250w超声60s后将圣女果与溶液分离。
[0092]
(6)将经过步骤5处理的圣女果，放入强制空气对流烘箱中干燥，并在进气口接入含氧量不高于5％的空气，其中干燥温度为55℃，干燥时间为213h，然后在密闭空间中进行臭氧杀菌处理，臭氧浓度为0.3ppm，灭菌30分钟，制备得到含水量18.5％的圣女果干。
[0093]
(7)提取圣女果干中的总类胡萝卜素，用比色法检测类总胡萝卜素含量；在温度20℃、湿度65％rh条件下放置48h，测定吸潮性。
[0094]
对比例3
[0095]
促干剂选用市售促干剂，成分包括：氢氧化钠、碳酸钠、油酸乙酯、乙醇、十二烷基苯磺酸钠、聚磷酸盐类、螯合剂(edta-2na)，431h制得圣女果干，含水量为19.2％，检测与实施例3相同指标。对比结果如表3所示。圣女果干对比图如图3所示。
[0096]
表4实施例3与对比例3促干剂处理圣女果干品质测定结果
[0097][0098]
由表4品质测定结果数据对比可以看出，使用本发明促干剂制备得到的圣女果干在营养含量及吸潮性和制干时间上均优于市售促干剂。
[0099]
实施例4
[0100]
一种含海藻糖的蔬果促干剂，包含按重量百分比计的如下组分：海藻糖9％、抗坏血酸3％、碳酸钠72％、氢氧化钠0.5％、棕榈油0.5％、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯8％、乙醇3％、甘油4％。
[0101]
上述含海藻糖的蔬果促干剂的使用方法，包含如下步骤：
[0102]
(1)根据上述组分称取各原料，备用；
[0103]
(2)新鲜秋葵的预处理
[0104]
将新鲜秋葵置于15％浓度的海藻糖溶液中进行真空浸渍，真空度为-0.03mpa，浸渍(负压)时间为5min，复压(恢复大气压)时间为10min，浸渍温度为4-6℃，料液比为1∶20(w/w)，浸渍处理后沥去海藻糖溶液，得到处理后的新鲜秋葵；
[0105]
(3)向容器中先加入水，再缓慢加入抗坏血酸和甘油，其中抗坏血酸和甘油重量与水体积的比例为20g：1l，充分溶解混匀后，加入经过步骤(2)处理的新鲜秋葵，浸泡5min后将秋葵与溶液分离；
[0106]
(4)向步骤(3)中得到的溶液中加入碳酸钠和氢氧化钠，温度控制在20℃，然后将经过步骤(3)处理的秋葵放入，浸泡30s后将秋葵与溶液分离；
[0107]
(5)用l-苹果酸，将步骤(4)中得到的溶液ph值调节至6，加入乙醇、棕榈油、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯及海藻糖，用高压均质机均质5min，其中高压均质机的工作压力为23000psi，工作温度控制在60℃，形成均匀的乳化液，冷却至20℃后，将经过步骤(4)处理的秋葵放入，在180w超声30s后将秋葵与溶液分离。
[0108]
(6)将经过步骤5处理的秋葵，放入强制空气对流烘箱中干燥，并在进气口接入含氧量不高于5％的空气，其中干燥温度为50℃，干燥时间为53h，然后在密闭空间中进行臭氧杀菌处理，臭氧浓度为0.3ppm，灭菌30分钟，制备得到含水量5.5％的秋葵干。
[0109]
(7)提取秋葵干中的总黄酮，用比色法检测类总黄酮含量；在温度20℃、湿度65％rh条件下放置48h，测定吸潮性。
[0110]
对比例4
[0111]
促干剂选用市售促干剂，成分包括：氢氧化钠、碳酸钠、油酸乙酯、乙醇、十二烷基苯磺酸钠、聚磷酸盐类、螯合剂(edta-2na)，105h制得秋葵干，含水量为5.5％，检测与实施
例4相同指标。对比结果如表5所示。秋葵干对比图如图4所示。
[0112]
表5实施例4与对比例4促干剂处理秋葵干品质测定结果
[0113][0114][0115]
由表5品质测定结果数据对比可以看出，使用本发明促干剂制备得到的秋葵干在营养含量及吸潮性和制干时间上均优于市售促干剂。
[0116]
进一步的，还提供了以下实验数据：
[0117]
实验1探究棕榈油和辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯的乳化和分散能力
[0118]
(1)配制13组乳化液：
[0119]
a.棕榈油；
[0120]
b.辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯；
[0121]
c.棕榈油和辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯1:8；
[0122]
d.棕榈油和辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯1:4；
[0123]
e.棕榈油和辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯2:3；
[0124]
f.棕榈油和辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯1:1；
[0125]
g.棕榈油和辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯4:1；
[0126]
h.棕榈油、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯和海藻糖1:4:5；
[0127]
i.棕榈油、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯和海藻糖1:4:3；
[0128]
g.棕榈油、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯和海藻糖1:4:1；
[0129]
k.棕榈油、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯和海藻糖1:4:0.5；
[0130]
l.棕榈油、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯和甘油1:4:4；
[0131]
m.棕榈油、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯和海藻糖1:4:2。
[0132]
(2)检测各乳化液的乳化力。
[0133]
乳化力测试方法：将1g/l表面活性剂40ml待测液及40ml大豆油)一起倒入100ml高口烧杯中，在1000r/min转速下搅拌1min，静置并记录其水油相分离10ml所需时间，测试温度为25℃，实验重复3次。水相分离时间越长，说明乳状液越稳定，乳化效果越好。
[0134]
(3)检测各乳化液的分散度。
[0135]
分散度的测试方法：用电子天平称取需要的乳化剂量溶入水相，放入恒温水浴与油样一起恒温1h，使得油样和水达到需要的乳化温度；把恒温好的油样及水样用搅拌器在需要的转速下混合，形成o/w型乳状液；将配置的乳状液放置在焦光束反射测量仪(fbrm 5400)下测量乳状液的平均粒径大小以及粒径的分布，并计算分散度.
[0136]
计算公式：
[0137]
式中：i为变量，随着相数的增加而逐一增加；
[0138]
n为乳状液液滴总数；
[0139]
xi为第i个粒径尺寸区间的液滴个数；
[0140]
d50为粒径中值，μm；
[0141]
di为第i个粒径尺寸区间的平均粒径，μm。
[0142]
(4)结果如表6所示。
[0143]
棕榈油、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯复配使用可以增加疏水基和油分的亲和力与相容性，从而显著提高其乳化力；加入海藻糖使乳化剂之间的静电相互作用和氢键增加，使其水溶性提高从而油污分散力显著增加，而甘油对乳化效果无明显影响。
[0144]
表6乳化剂效果对比
[0145][0146][0147]
实验2促干剂乳化效果的研究
[0148]
油水混合物的油水体积比为1∶100。棕榈油、乙醇、辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯、海藻糖的质量分数对乳状液的粒径与分布有重要影响。将4个试剂的质量分数作为研究对象，设计四因素三水平的正交实验，综合考虑乳状液分散度、降黏率，选取最优组合。采用恒温水浴，在60℃的条件下将混合液加热30min，以200r/min的转速搅拌3min，得到乳状液。
[0149]
表7正交实验因素水平表
[0150]
因素水平1水平2水平3a；w(棕榈油)％0.512b：w(乙醇)％0.524
c：w(辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯)％468d：w(海藻糖)％2510
[0151]
表8正交实验结果
[0152][0153][0154]
表9各指标的极差
[0155][0156]
由表9可以看出，对乳状液分散度的影响因素从大到小的顺序为b＝c》a》d，最优组合为a3b1c3d2；对黏度的影响因素从大到小的顺序为d》a》c》b，最优组合也为a3b1c3d2。其中，b1、c3、d3的影响因素对分散度、黏度的影响较大；对于因素a(棕榈油)和c(辛烯基琥珀酸赤藓糖醇酯)存在协同增效作用，适当添加b(海藻糖)对乳化液的性能起到促进效果。
[0157]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0158]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。