一种抹灰砂浆增塑剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种抹灰砂浆增塑剂，其特征在于，以重量份计，包括如下原料：8-10份vae乳液、8-10份木质素、2-3份纤维素、1-3份羧基丁苯乳液、1-2份表面活性剂、2-3份消泡剂、2-3份松香、0.1-0.3份聚氧乙烯脂肪醇醚、0.2-0.6份马来酸酐。2.一种抹灰砂浆增塑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.松香与液体石蜡以重量比(0.5-1)：1的比例共同研磨10-15min，加入一半量的马来酸酐保温搅拌反应10-20min，再加入聚氧乙烯脂肪醇醚升温至90-100℃，25r/min转速搅拌反应15-20min，得混合乳液a；s2.vae乳液、羧基丁苯乳液80-90℃混合均匀，再加入另一半量的马来酸酐，升温至120-130℃，25r/min转速搅拌反应30-40min，降温至80-85℃得混合乳液b；s3.混合乳液a降温至80-85℃加入混合乳液b、消泡剂共同混合均匀后，调节ph值至7，得第一处理物；s4.第一处理物与5％的阿拉伯溶胶水溶液混合均匀，再加入5％的明胶水溶液和磷脂混合至组织捣碎机中乳化10-20s，以10000-14000r/min转速、调节ph值至3-4、温度50-60℃高速分散10-30min，再降温至30℃以下温度继续，同时调节ph值至7，继续高速分散10-20min，待微囊沉降，以去离子水清洗至中性，冷冻干燥得第二处理物；第一处理物、阿拉伯溶胶水溶液、明胶水溶液、磷脂的重量比为10:1：1：(0.2-0.5)；s5.第二处理物与上述剩余原料共混，得该增塑剂。3.根据权利要求2的一种抹灰砂浆增塑剂的制备方法，其特征在于，还包括第二处理物的后处理，具体包括如下步骤：海藻酸钠溶于50-60℃水溶液内，与海藻酸钠质量10％的失水山梨醇脂肪酸酯混合，得到海藻酸钠溶液；第二处理物与防结块剂以1:(0.1-0.2)的比例混合1000-2000r/min分散，喷入质量5-6％的海藻酸钠混合溶液，干燥。4.根据权利要求3的一种抹灰砂浆增塑剂的制备方法，其特征在于，防结块剂为膨润土、多孔陶瓷粉、淀粉、滑石粉、石墨粉中的一种或多种组合。5.一种用于权利要求1的增塑剂内的木质素的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：d1.用0.5-1.5mol/l的氢氧化钠溶液溶解木质素，调节溶液ph至10-12，水浴加热到达40-50℃后加入苯酚，反应2-4h后冷却，用10％-15％质量分数的盐酸调节溶液ph至6，得第一反应物；d2.第一反应物水浴加热至60-90℃后加入一半量的氯乙酸，保温反应1-2h，再加入另一半量氯乙酸保温反应1-2h，自然降温，调节ph至7，离心、将析出物去除杂质，将所得物5℃以下干燥，得该木质素；氯乙酸的加入量为木质素质量的20-50％。6.一种用于权利要求1的增塑剂内的纤维素的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：海藻酸钠溶于去离子水内，得溶液a，海藻酸钠质量保持为5-10％浓度；60-90℃加入纤维素，纤维素质量保持为5-6％浓度，搅拌至完全溶解加入溶液a体系内，混合得溶液b；向溶液b内加入海藻酸钠质量分数0.01-0.1％的螯合剂，10％浓度的钙盐溶液2500r/min转速搅拌状态下滴入添加了螯合剂的溶液b，保持转速反应2-3h后，降温至5℃以下，放
置5-12h，抽滤、以5℃以下的去离子水清洗至中性，得到纤维素前驱体；重量比1：:(0.2-0.5)将质量分数20％的盐酸水溶液与纤维素前驱体混合，加入纤维素前驱体摩尔量10-50％的高碘酸钠，调节ph至6-7，30-40℃避光搅拌反应12-15h，加入至析出量的乙醇静待析出，抽滤，得到该纤维素。

技术总结
本发明公开了一种抹灰砂浆增塑剂及其制备方法，包括如下原料：8-10份VAE乳液、8-10份木质素、2-3份纤维素、1-3份羧基丁苯乳液、1-2份表面活性剂、2-3份消泡剂、2-3份松香、0.1-0.3份聚氧乙烯脂肪醇醚、0.2-0.6份马来酸酐，将VAE乳液、羧基丁苯乳液复配后与马来酸酐反应，改变VAE乳液表面亲水基团，使其便于与改性后的松香复配，制粒成型的颗粒体系稳定性佳，且能够同时发生水合反应，使得内里的VAE乳液材料、羧基丁苯乳液材料在松香的作用下与砂浆的易和性增加，从而砂浆拌和后整体稳定增加，添加阿拉伯水溶胶、明胶、磷脂对第二处理物进行一次微胶囊化，减缓砂浆与第二处理物的水合速度，以对体系内进行均质，保证体系内稳定，同时该增塑剂适应于工业使用，调配方便。调配方便。


技术研发人员：王涛 陈旗军 王新民 王武先 陈传财
受保护的技术使用者：吉安民辉新型材料有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/16