一种智能型玻璃纤维拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维拉丝设备技术领域，具体为一种智能型玻璃纤维拉丝装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.现有的玻璃纤维拉丝装置对玻璃纤维原料熔融效率低，且不具有均匀混合功能，影响玻璃纤维拉丝的质量，而且在拉丝时对原料不具有冷却功能，影响玻璃纤维拉丝的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能型玻璃纤维拉丝装置，具备玻璃纤维原料熔融混合效率高，且拉丝时能够对其进行冷却的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型玻璃纤维拉丝装置，包括主体箱、熔融箱和挤出管，所述主体箱的下端安装有支撑腿，所述熔融箱安装在主体箱的内壁，熔融箱的外表面设置有电热板，所述熔融箱的上端内壁安装有第一转轴，第一转轴上设置有均匀分布的搅拌杆，所述挤出管安装在主体箱的底端内壁，且挤出管延伸出主体箱，所述挤出管内转动安装有第二转轴，第二转轴上设置有螺旋叶，所述挤出管的末端处安装有拉丝板，拉丝板上开设有均匀分布的拉丝孔，述挤出管的外侧设置有冷却水箱，冷却水箱上端设置有进水管，冷却水箱的下端设置有出水管，进水管和出水管上均设置有阀门。
6.优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于主体箱呈阵列分布。支撑腿可以对本实用新型进行支撑。
7.优选的，所述主体箱的上端面一侧设置有与熔融箱连通的进料管，进料管上螺纹安装有螺纹盖。通过进料管可以对熔融箱加热玻璃纤维原料。
8.优选的，所述主体箱的上端设置有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使第一转轴转动。
9.优选的，所述熔融箱的下端安装有下料管，下料管与挤出管连接，且下料管上设置有电磁阀。通过下料管可以将熔融后的原料输送至挤出管内。
10.优选的，所述挤出管的侧端设置有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第二转轴转
动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：原料熔融时通过电热板工作可以熔融箱加热，可以使熔融箱内的玻璃纤维原料熔融，同时通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使第一转轴转动，在搅拌杆的配合下可以对原料进行搅拌，可以使其混合均匀，不仅可以提高熔融效率，还能够提高玻璃纤维拉丝质量，熔融后的物料通过下料管进入至挤出管内，通过第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第二转轴转动，在螺旋叶的配合下可以将原料从拉丝板的拉丝孔挤出，在挤出经过冷却水箱时，通过冷却水箱内的冷却水可以对熔融原料进行快速冷却，有利于提高玻璃纤维拉丝的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1处a的放大结构示意图。
15.图中的附图标记及名称如下：
16.1、主体箱；2、进料管；3、第一驱动箱；4、熔融箱；5、第一转轴；6、电热板；7、搅拌杆；8、下料管；9、支撑腿；10、第二驱动箱；11、第二转轴；12、螺旋叶；13、挤出管；14、冷却水箱；15、进水管；16、出水管；17、拉丝孔；18、拉丝板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种智能型玻璃纤维拉丝装置，包括主体箱1、熔融箱4和挤出管13，所述主体箱1的下端安装有支撑腿9，支撑腿9共设有四个，且四个支撑腿9关于主体箱1呈阵列分布，所述熔融箱4安装在主体箱1的内壁，熔融箱4的外表面设置有电热板6，所述主体箱1的上端面一侧设置有与熔融箱4连通的进料管2，进料管2上螺纹安装有螺纹盖，所述熔融箱4的上端内壁安装有第一转轴5，第一转轴5上设置有均匀分布的搅拌杆7，所述主体箱1的上端设置有第一驱动箱3，第一驱动箱3内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴5的轴心连接，本实用新型中第一驱动箱3内的驱动设备和电热板6为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
20.基于实施例1的一种智能型玻璃纤维拉丝装置的工作原理为：本实用新型工作中，玻璃纤维原料通过进料管2加入至熔融箱4内，原料熔融时通过电热板6工作可以熔融箱4加热，可以使熔融箱4内的玻璃纤维原料熔融，同时通过第一驱动箱3内的驱动设备工作可以使第一转轴5转动，在搅拌杆7的配合下可以对原料进行搅拌，可以使其混合均匀，不仅可以提高熔融效率，还能够提高玻璃纤维拉丝质量。
21.实施例二
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种智能型玻璃纤维拉丝装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述挤出管13安装在主体箱1的底端内壁，且挤出管13延伸出主体箱1，所述熔融箱4的下端安装有下料管8，下料管8与挤出管13连接，且下料管8上设置有电磁阀，所述挤出管13内转动安装有第二转轴11，第二转轴11上设置有螺旋叶12，所述挤出管13的侧端设置有第二驱动箱10，第二驱动箱10内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴11的轴心连接，本实用新型中第二驱动箱10内的驱动设备和电磁阀为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，所述挤出管13的末端处安装有拉丝板18，拉丝板18上开设有均匀分布的拉丝孔17，述挤出管13的外侧设置有冷却水箱14，冷却水箱14上端设置有进水管15，冷却水箱14的下端设置有出水管16，进水管15和出水管16上均设置有阀门。
23.本实施例中，物料熔融后通过打开下料管8上的电磁阀，可以使熔融后的物料通过下料管8进入至挤出管13内，通过第二驱动箱10内的驱动设备工作可以使第二转轴11转动，在螺旋叶12的配合下可以将原料从拉丝板18的拉丝孔17挤出，通过外部设备对冷却水箱14内供给冷却水，在挤出经过冷却水箱14时，通过冷却水箱14内的冷却水可以对熔融原料进行快速冷却，有利于提高玻璃纤维拉丝的效率。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。