一种电子级盐酸制备方法及其设备与流程

1.本发明涉及电子级盐酸技术领域，具体是涉及一种电子级盐酸制备方法及其设备。


背景技术：

2.盐酸的提纯制备方法很多，根据实际情况的不同，可以采用不同的提纯技术。目前通常采用的方法有等温扩散法、蒸馏法、亚沸法、精馏法、离子交换吸附法、气体吸收法等，其中在洁净环境中的亚沸（或双亚沸）提纯法效果最好，产品纯度最高，而精馏法提纯高纯盐酸是目前的主流技术，其特点是产量大、纯度高、设备相对复杂、操作比较复杂、设备设计加工难度高、但可以制成较大规模设备。
3.在盐酸提纯制备的生产设备中，均需要通过管道进行连接，管道连接的接口位置在长时间的使用后容易出现泄漏的问题，因为盐酸的性质会对接口位置造成不可避免的腐蚀问题，但是在设备生产过程中很难对管道接口位置进行实时监测，若不及时进行维修，长时间的泄漏会导致管道接口被盐酸腐蚀严重，最终导致大量的盐酸泄漏，造成化工生产出现安全事故的问题。
4.因此，需要提供一种电子级盐酸制备方法及其设备，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种电子级盐酸制备方法及其设备，旨在解决管道接口出现泄漏后无法及时缓解并进行提醒的缺点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子级盐酸制备方法，包括以下步骤：s1、对食盐水或氯离子的盐溶液进行电解分离，对电解产生的氯气与氢气进行吸收，再将收集到的氯气与氢气相混合后进行点燃，从而得到氯化氢气体；s2、将氯化氢气体通入到活性炭塔中吸收杂质，通过活性炭塔对氯化氢气体中游离氯以及杂质进行吸收；s3、将提纯后的氯化氢气体通入盐酸系统的吸收塔，用吸收液进行喷淋吸收，高纯工业盐酸进入原料储罐内；s4、通过原料输入泵将高纯度工业盐酸从原料储罐泵入到精馏塔釜内，通过加热装置对精馏塔釜的底部进行加热，使得精馏塔釜底部的高纯度工业盐酸受热蒸发，此时蒸发的高纯度工业盐酸上升通过精馏塔釜内部的塔板，此时精馏塔釜的顶部温度相对于底部温度较低，此时蒸发向上的盐酸蒸汽会出现冷凝，冷凝的盐酸液向下流动与高温向上蒸发的盐酸蒸汽接触，使得冷凝的部分盐酸液受到加热变为蒸汽盐酸向上；s5、同时部分的蒸汽盐酸会与较低温度的冷凝盐酸液接触后出现冷凝向下流动，向下流动的冷凝盐酸会向再沸器内部流动，通过再沸器对部分冷凝的盐酸加热产生蒸汽向精馏塔釜内部上升，再沸器与精馏塔釜底部的排出重组分的盐酸溶液到第一成品罐中，此时收集的盐酸可用于工业级；s6、向上蒸发的蒸汽盐酸会进入到冷凝器内部再次进行冷凝，冷凝的盐酸再次流入到精馏塔釜内，再次进行精馏加工后进入到冷凝器内部，通过冷凝器对部分蒸汽盐酸冷凝后通过第二成品罐进行轻组分盐酸溶液的收集，此时收集的盐酸可用于电子级。
7.作为本发明进一步的方案，所述原料输送泵从精馏塔釜的外壁中端泵入到精馏塔釜发内部。
8.作为本发明进一步的方案，所述塔板交替设置在精馏塔釜的内部，所述塔板的中部设置有用于蒸汽盐酸向上升的开口。
9.一种电子级盐酸制备设备，包括管道，所述管道的外壁上固定连接有固定壳，所述固定壳的外侧通过螺栓固定连接有保护壳，所述保护壳的内壁固定连接有稳定架，所述稳定架的内部设置有密封块，所述稳定架的内侧设置有电动扳手，所述密封块与夹爪的连接处设置有推动组件，所述保护壳的内壁固定连接有气体检测模块，所述气体检测模块的内侧铰接有夹爪，所述密封块的内部设置有封堵检测机构，所述封堵检测机构包括气密组件、减缩组件和控制组件，所述气密组件上设置有密封板。
10.作为本发明进一步的方案，所述推动组件包括第一滑槽、第一弹簧、延伸杆、伸缩推杆和第二滑槽，所述第一滑槽开设在稳定架的内壁上，所述第一弹簧的底部与稳定架的内部固定连接，所述密封块的两侧通过滑块与第一弹簧的顶部固定连接，所述密封块通过滑块活动连接在第一滑槽的内部，所述延伸杆固定连接在密封块的两侧，所述延伸杆的外侧活动与伸缩推杆的顶部活动连接，所述伸缩推杆的底部与电动扳手的顶部铰接，所述第二滑槽开设在稳定架的内侧，所述电动扳手通过滑块滑动连接在第二滑槽的内部。
11.作为本发明进一步的方案，所述气密组件包括活动腔和第二弹簧，所述活动腔开设在密封块的内部，所述第二弹簧的顶部固定连接在活动腔的内部，所述第二弹簧的底部与密封板的上表面固定连接，所述密封板活动连接在活动腔的内部。
12.作为本发明进一步的方案，所述检测组件包括回收槽、固定推杆、杠杆和下压块，所述回收槽开设在活动腔的内部，所述固定推杆铰接在密封板的上表面所述杠杆的中部转动连接在活动腔的内部，所述杠杆的一端与固定推杆的顶部转动连接，下压块铰接在杠杆的另一端，所述下压块活动连接在活动腔的内部。
13.作为本发明进一步的方案，所述控制组件包括电触槽、第一磁块、升降槽、升降块、第二磁块和电触块，所述电触槽设置在下压块的底部，所述第一磁块固定连接在下压块的外壁下端，所述升降槽固定连接在密封板的上表面，所述升降块活动连接在升降槽的内部，所述第二磁块固定连接在升降块的外壁上端，所述电触块固定连接在升降块的顶部。
14.作为本发明进一步的方案，所述气体检测模块的与装置使用电源电性连接，所述气体检测模块的内部设置有用于提醒的发声单元与发亮单元。
15.作为本发明进一步的方案，所述电动扳手与电触块电性连接，所述夹爪与气体检测模块的铰接处设置有旋转装置，所述旋转装置通过气体检测模块控制，所述密封板的内侧表面设置有能够与盐酸反应的活泼金属，所述电触槽与装置使用电源电性连接，所述第一磁块与第二磁块相对面的磁性相反。
16.本发明提供的一种电子级盐酸制备设备，与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过电触块与电触槽电性接触后，电触块通电后使得电动扳手通电，电动扳手已与管道接口处的螺栓接触，电动扳手通电启动后能够将螺栓拧紧，进而能够实现对管道接口位置初步固定的作用，防止盐酸出现大范围渗漏的问题，进而减少盐酸渗漏导致的化工事故的问题，提高盐酸制备装置在制备盐酸过程中的安全性；2、通过杠杆的内侧端带动下压块向下运动，同时密封板在上向活动腔内部的运动的过程中带动升降槽内部的升降块向上运
动，通过密封板短距离的向上运动使得下压块与升降块相互靠近，能够实现后续的控制能够有效地接触，同时能够需要少量的气体即可进行控制，防止无法快速接触而导致无法及时响应的问题；3、通过密封块在第一弹簧的收缩作用下向在第一滑槽的内侧向内侧运动，密封块使得密封板对管道的接口位置进行封堵，在防止盐酸继续渗漏问题的同时，也能够对管道接口渗漏位置进行检测，能够防止渗漏过多的盐酸而导致对周围环境造成一定危害的问题；4、通过固定壳与保护壳组合成一个密封的壳体，能够防止渗漏出来的盐酸滴落到其他地方，对装置周围的其他设备造成腐蚀的问题，进一步减小盐酸渗漏而导致的安全生产事故的问题，提高盐酸制备装置在制备盐酸过程中的安全性。
17.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
18.图1为本发明整体结构立体示意图；图2为本发明管道与固定壳结构位置关系立体示意图；图3为本发明固定壳与保护壳内部结构剖视立体示意图；图4为本发明图3中a区域结构放大示意图；图5为本发明气体检测模块、夹爪和推动组件结构连接位置立体示意图；图6为本发明图5中b区域结构放大示意图；图7为本发明密封块活动在第一滑槽内部和电动扳手活动在第二滑槽内部位置关系立体示意图；图8为本发明图7中c区域结构放大示意图；图9为本发明封堵检测机构内部结构立体示意图；图10为本发明图9中d区域结构放大示意图。
19.附图标记：1、管道；2、固定壳；3、保护壳；4、稳定架；5、第一滑槽；6、第一弹簧；7、密封块；8、延伸杆；9、伸缩推杆；10、第二滑槽；11、电动扳手；12、气体检测模块；13、夹爪；14、活动腔；15、第二弹簧；16、密封板；17、回收槽；18、固定推杆；19、杠杆；20、下压块；21、电触槽；22、第一磁块；23、升降槽；24、升降块；25、第二磁块；26、电触块。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.实施例一：作为本发明的一种优选实施例，一种电子级盐酸制备方法：s1、对食盐水或氯离子
的盐溶液进行电解分离，对电解产生的氯气与氢气进行吸收，再将收集到的氯气与氢气相混合后进行点燃，从而得到氯化氢气体；s2、将氯化氢气体通入到活性炭塔中吸收杂质，通过活性炭塔对氯化氢气体中游离氯以及杂质进行吸收；s3、将提纯后的氯化氢气体通入盐酸系统的吸收塔，用吸收液进行喷淋吸收，高纯工业盐酸进入原料储罐内；s4、通过原料输入泵将高纯度工业盐酸从原料储罐泵入到精馏塔釜内，通过加热装置对精馏塔釜的底部进行加热，使得精馏塔釜底部的高纯度工业盐酸受热蒸发，此时蒸发的高纯度工业盐酸上升通过精馏塔釜内部的塔板，此时精馏塔釜的顶部温度相对于底部温度较低，此时蒸发向上的盐酸蒸汽会出现冷凝，冷凝的盐酸液向下流动与高温向上蒸发的盐酸蒸汽接触，使得冷凝的部分盐酸液受到加热变为蒸汽盐酸向上；s5、同时部分的蒸汽盐酸会与较低温度的冷凝盐酸液接触后出现冷凝向下流动，向下流动的冷凝盐酸会向再沸器内部流动，通过再沸器对部分冷凝的盐酸加热产生蒸汽向精馏塔釜内部上升，再沸器与精馏塔釜底部的排出重组分的盐酸溶液到第一成品罐中，此时收集的盐酸可用于工业级；s6、向上蒸发的蒸汽盐酸会进入到冷凝器内部再次进行冷凝，冷凝的盐酸再次流入到精馏塔釜内，再次进行精馏加工后进入到冷凝器内部，通过冷凝器对部分蒸汽盐酸冷凝后通过第二成品罐进行轻组分盐酸溶液的收集，此时收集的盐酸可用于电子级。
24.实施例二：如图1至图10所示，为本发明的一个实施例提供的一种电子级盐酸制备设备，包括管道1，管道1的外壁上固定连接有固定壳2，固定壳2的外侧通过螺栓固定连接有保护壳3，保护壳3的内壁固定连接有稳定架4，稳定架4的内部设置有密封块7，稳定架4的内侧设置有电动扳手11，电动扳手11与电触块26电性连接，密封块7与夹爪13的连接处设置有推动组件，保护壳3的内壁固定连接有气体检测模块12，气体检测模块12的与装置使用电源电性连接，气体检测模块12的内部设置有用于提醒的发声单元与发亮单元，气体检测模块12的内侧铰接有夹爪13，所述夹爪13与气体检测模块12的铰接处设置有旋转装置，所述旋转装置通过气体检测模块12控制，密封块7的内部设置有封堵检测机构，封堵检测机构包括气密组件、减缩组件和控制组件，气密组件上设置有密封板16，密封板16的内侧表面设置有能够与盐酸反应的活泼金属。
25.优选的，在本实施例中，使用时，当管道1接口位置出现盐酸渗漏时，此时渗漏出来的盐酸与固定壳2和保护壳3组合成的壳体内部空气中的水蒸气结合产生白雾，白雾弥漫在固定壳2与保护壳3组合成的壳体内部后，此时气体检测模块12检测到固定壳2与保护壳3内部白雾后得出盐酸已经出现渗漏，同时因为气体检测模块12的内部设置有发声单元与发亮单元，此时会通过气体检测模块12使得发声单元与发亮单元进行蜂鸣与亮灯提醒，气体检测模块12控制旋转装置向外侧转动后带动夹爪13向外侧张开，夹爪13无法多对推动组件进行固定，在推动组件的作用下使得密封块7向中部聚合，同时推动组件带动电动扳手11与管道1接口位置的螺纹接触，通过密封板16内侧的活泼金属能够与管道1接口某一位置渗漏出的盐酸反应产生气体，在气体的作用下使得密封板16气密组件通过减缩组件带动控制组件闭合，控制组件将电动扳手11通电后能够通过电动扳手11对管道1接口位置的螺栓拧紧。防止出现大面积渗漏的问题。
26.实施例三：如图3至图8所示，作为本发明的一种优选实施例，推动组件包括第一滑槽5、第一
弹簧6、延伸杆8、伸缩推杆9和第二滑槽10，第一滑槽5开设在稳定架4的内壁上，第一弹簧6的底部与稳定架4的内部固定连接，密封块7的两侧通过滑块与第一弹簧6的顶部固定连接，密封块7通过滑块活动连接在第一滑槽5的内部，延伸杆8固定连接在密封块7的两侧，延伸杆8的外侧活动与伸缩推杆9的顶部活动连接，伸缩推杆9的底部与电动扳手11的顶部铰接，第二滑槽10开设在稳定架4的内侧，电动扳手11通过滑块滑动连接在第二滑槽10的内部。
27.优选的，在本实施例中，使用时，当管道1的接口位置某处出现渗漏的情况时，此时通过盐酸与保护壳3与固定壳2组合成的壳体内部空气中的水蒸气结合后会产生白雾，产生的白雾会在保护壳3与固定壳2组合成的壳体内部弥漫，当白雾与气体检测模块12接触后，此时气体检测模块12检测到白雾后得出盐酸已经出现泄漏，气体检测模块12控制旋转装置向外侧转动后带动夹爪13向外侧张开，使得夹爪13无法对延伸杆8进行固定，密封块7在第一弹簧6的收缩作用下向在第一滑槽5的内侧向内侧运动，密封块7使得密封板16对管道1的接口位置进行封堵，在密封块7向内侧运动时，密封块7带动延伸杆8向内侧运动，延伸杆8通过与之活动连接的伸缩推杆9带动电动扳手11在第二滑槽10的内部向内侧运动，进而能够使得电动扳手11与固定管道1接口的螺栓接触。
28.实施例四：如图9和图10所示，作为本发明的一种优选实施例，气密组件包括活动腔14和第二弹簧15，活动腔14开设在密封块7的内部，第二弹簧15的顶部固定连接在活动腔14的内部，第二弹簧15的底部与密封板16的上表面固定连接，密封板16活动连接在活动腔14的内部。
29.检测组件包括回收槽17、固定推杆18、杠杆19和下压块20，回收槽17开设在活动腔14的内部，固定推杆18铰接在密封板16的上表面杠杆19的中部转动连接在活动腔14的内部，杠杆19的一端与固定推杆18的顶部转动连接，下压块20铰接在杠杆19的另一端，下压块20活动连接在活动腔14的内部。
30.控制组件包括电触槽21、第一磁块22、升降槽23、升降块24、第二磁块25和电触块26，电触槽21设置在下压块20的底部，电触槽21与装置使用电源电性连接，第一磁块22固定连接在下压块20的外壁下端，第一磁块22与第二磁块25相对面的磁性相反，升降槽23固定连接在密封板16的上表面，升降块24活动连接在升降槽23的内部，第二磁块25固定连接在升降块24的外壁上端，电触块26固定连接在升降块24的顶部。
31.优选的，在本实施例中，使用时，密封板16与渗漏位置的盐酸接触后，此时在密封块7与管道1的接口抵接时，此时活动腔14处于密闭的空间，当盐酸与密封板16上的活泼金属反应后会产生气体，当产生的气体大于第二弹簧15的弹性后，在气体挤压的作用下能够将密封板16向活动腔14的内侧推动并压缩第二弹簧15，密封板16向上运动时通过固定推杆18推动杠杆19的外侧端向上运动到回收槽17的内部，杠杆19的内侧端以其铰接点为轴心向下转动，杠杆19的内侧端带动下压块20向下运动，同时密封板16在上向活动腔14内部的运动的过程中带动升降槽23内部的升降块24向上运动，在下压块20与升降块24相向运动过程中，因为第一磁块22与第二磁块25相对面对磁性相反，此时第一磁块22与第二磁块25相互靠近，当第一磁块22与第二磁块25均运动到磁吸范围内时，第一磁块22磁吸第二磁块25使得升降块24在升降槽23的内部向下压块20运动，升降块24带动电触块26与电触槽21电性接触后使得电触块26通电，此时电触块26使得电动扳手11通电，电动扳手11已与管道1接口处的螺栓接触，电动扳手11通电启动后能够将螺栓拧紧，进而能够实现对管道1接口位置初步
固定的作用。
32.工作原理：初始状态下，气体检测模块12使得夹爪13对延伸杆8进行夹持固定，使得延伸杆8处于最外侧，延伸杆8使得密封块7处于稳定架4的最外侧并拉伸第一弹簧6，延伸杆8通过伸缩推杆9拉动电动扳手11处于第二滑槽10的最外侧，同时第二弹簧15伸展使得密封板16处于活动腔14的最低位置，同时密封板16通过固定推杆18使得杠杆19的外侧端向下，杠杆19的内侧端使得下压块20处于最高位置，此时第一磁块22无法磁吸第二磁块25，此时升降块24在重力的作用下处于升降槽23的最低位置。
33.工作时，当管道1的接口位置某处出现渗漏的情况时，此时通过盐酸与保护壳3与固定壳2组合成的壳体内部空气中的水蒸气结合后会产生白雾，产生的白雾会在保护壳3与固定壳2组合成的壳体内部弥漫，当白雾与气体检测模块12接触后，此时气体检测模块12检测到白雾后得出盐酸已经出现泄漏，同时因为气体检测模块12的内部设置有发声单元与发亮单元，此时会通过气体检测模块12使得发声单元与发亮单元进行蜂鸣与亮灯提醒，能够提醒工作人员接口出现渗漏的问题，此时气体检测模块12控制旋转装置向外侧转动后带动夹爪13向外侧张开，进而使得夹爪13无法对延伸杆8进行固定，此时密封块7在第一弹簧6的收缩作用下向在第一滑槽5的内侧向内侧运动，密封块7使得密封板16对管道1的接口位置进行封堵，在防止盐酸继续渗漏问题的同时，也能够对管道1接口渗漏位置进行检测，能够防止渗漏过多的盐酸而导致对周围环境造成一定危害的问题，在密封块7向内侧运动的同时，使得延伸杆8向内侧运动，延伸杆8通过与之活动连接的伸缩推杆9带动电动扳手11在第二滑槽10的内部向内侧运动，进而能够使得电动扳手11与固定管道1接口的螺栓接触。
34.此时因为密封板16的表面设置有活泼金属片，当密封板16与渗漏位置的盐酸接触后，此时在密封块7与管道1的接口抵接时，此时活动腔14处于密闭的空间，当盐酸与密封板16上的活泼金属反应后会产生气体，当产生的气体大于第二弹簧15的弹性后，在气体挤压的作用下能够将密封板16向活动腔14的内侧推动并压缩第二弹簧15，密封板16向上运动时通过固定推杆18推动杠杆19的外侧端向上运动到回收槽17的内部，杠杆19的内侧端以其铰接点为轴心向下转动，杠杆19的内侧端带动下压块20向下运动，同时密封板16在上向活动腔14内部的运动的过程中带动升降槽23内部的升降块24向上运动，进而能够通过密封板16短距离地向上运动使得下压块20与升降块24相互靠近，能够实现后续的控制能够有效地接触，同时能够需要少量的气体即可进行控制，防止无法快速接触而导致无法及时响应的问题，在下压块20与升降块24相向运动过程中，因为第一磁块22与第二磁块25相对面对磁性相反，此时第一磁块22与第二磁块25相互靠近，当第一磁块22与第二磁块25均运动到磁吸范围内时，第一磁块22磁吸第二磁块25使得升降块24在升降槽23的内部向下压块20运动，升降块24带动电触块26与电触槽21电性接触，因为电触槽21与装置使用电源电性连接，在电触块26与电触槽21电性接触后，电触块26通电，因为电动扳手11与电触块26电性连接，电触块26使得电动扳手11通电，此时电动扳手11已与管道1接口处的螺栓接触，电动扳手11通电启动后能够将螺栓拧紧，进而能够实现对管道1接口位置初步固定的作用，防止盐酸出现大范围渗漏的问题，进而减少盐酸渗漏导致的化工事故的问题，提高盐酸制备装置在制备盐酸过程中的安全性。
35.需要特别说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了电子级盐酸制备方法及其设备的问题。
36.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。