一种多级可调油漆砂磨机的制作方法

1.本发明涉及涂料生产设备，特别是涉及一种多级可调油漆砂磨机。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆中的颗粒细腻程度是决定油漆质量好坏的标准之一，这就需要使用到研磨设备。砂磨机目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，砂磨机系一种广泛应用于涂料、染料、油墨、药瓶、磁记录材料、铁氧体、感觉胶片等工业部门的高效研磨分散设备，与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨分散设备比较，砂磨机具有生产效率高，生产连续性强，成本低等优点。例如：中国专利(cn215353788u)公开了一种磨砂机，包括机架、转动辊、移动带和清理组件，其中，转动辊水平安装在机架内部，移动带套设在转动辊上，清理组件可拆卸式安装在机架内部且位于移动带下方，清理组件包括固定板、横杆、清理棉和清理毛刷，两个固定板通过螺钉固定在机架内表面，横杆水平安装在两个固定板之间，且二者通过转轴转动连接，横杆上下表面通过螺钉固定有底板，清理棉和清理毛刷分别固定在底板表面；通过设置有清理组件，可在不影响移动带移动工作的同时，对其表面进行摩擦清理，降低上附着碎屑影响被加工件加工精度的几率，且相对减少人为清理麻烦，整个组件方便安装和拆卸，不影响磨砂机的正常工作。
3.通过上述砂磨机的结构不难看出，其在工作过程中搅拌的方向太过单一，通常只是单一方向上的转动，幅度较小导致油漆涂料砂磨过程缓慢且不均匀，导致砂磨效率较低。对此，中国专利(cn206215310u)公开了一种多级研磨的卧式涂料磨砂机，包括磨砂机桶；磨砂机桶固定安装在减震底座上，磨砂机桶的内腔中设置有第一筛网和第二筛网，且第一筛网设置在第二筛网的上方，第一筛网和第二筛网将磨砂机桶的内腔从上到下依次分隔成第一磨砂空间、第二磨砂空间和第三磨砂空间，第一磨砂空间中设置有第一磨砂轴，第一磨砂轴上均匀设置有多个第一磨砂棒，第二磨砂空间中设置有第二磨砂轴，第二磨砂轴上均匀设置有多个第二磨砂棒，第三磨砂空间中设置有第三磨砂轴，第三磨砂轴上均匀设置有多个第三磨砂棒；通过设置有多个磨砂空间，能够对涂料进行多级研磨，研磨充分，提高工作效率。
4.虽然上述砂磨机提供了分级研磨的技术方案，但是只是利用相同研磨手段上进行叠加，实际效果提升并不明显，并且不能根据实际情况对研磨程度做出调整。
5.因此，有必要设计一种具有多种研磨手段相互配合工作，且能够调节研磨程度的油漆砂磨机，对油漆涂料进行更为针对性的分级研磨，使其研磨充分，提高油漆质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种具有多种研磨手段相互配合工作，且能够调节研磨程度的油漆砂磨机，对油漆涂料进行更为针对性的分级研磨，使其研磨充分，提高油漆质量。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
8.本发明提供一种多级可调油漆砂磨机，包括筒体和分别开设在筒体顶部和底部的进料口和出料口；在筒体内部进料口至出料口之间，由上而下依次设置有粗磨机构和精磨机构；粗磨机构包括粗磨筛板、砂磨刮板和伸缩转轴；粗磨筛板位于砂磨刮板下方，并与筒体固定连接；伸缩转轴的固定段转动连接在筒体底部，伸缩转轴的伸缩段穿过精磨机构和粗磨筛板后与砂磨刮板固定连接；精磨机构包括精磨筛板、研磨球和用于承接粗磨筛板下料的研磨板；精磨筛板设置在研磨板的下方，并与筒体固定连接；研磨板与伸缩转轴的伸缩段固定连接，研磨板上表面开设有进料孔，下表面开设有与进料孔连通环形凹槽；环形凹槽与精磨筛板上表面组成研磨槽，研磨球设置在研磨槽内。
9.作为优选地，进料口与砂磨刮板之间还设置有预磨机构，预磨机构包括砂磨棒和预磨筛板；砂磨棒转动连接在筒体内壁；预磨筛板位于砂磨棒的下方，并与筒体活动连接；预磨筛板下表面设置有波纹环，砂磨刮板顶部与波纹环的凹凸面相配合。
10.作为优选地，预磨筛板周向设置有若干个安装槽，对应安装槽在筒体顶部固定有连接杆；连接杆的自由端设置有限位板，并装配在安装槽内；限位板与安装槽底部之间设置有弹簧。
11.作为优选地，砂磨刮板包括固定在伸缩转轴伸缩段上的转盘和若干个周向设置在转盘上的刮板；转盘顶部设置有传动杆，传动杆顶端安装有滚珠，滚珠与波纹环的凹凸面相配合。
12.作为优选地，转盘下表面开设有安装座，刮板通过装配在安装座内，刮板顶部与安装座顶部之间设置有压缩弹簧。
13.作为优选地，对应环形凹槽，在精磨筛板上表面开设有用于放置研磨球的凹槽。
14.作为优选地，伸缩转轴的固定段为固定套筒，伸缩转轴的伸缩段为套设于固定套筒内的伸缩轴，固定套筒固定在筒体的底部与旋转电机连接；伸缩轴底部与固定套筒内的升降电机连接；转盘和研磨板均固定在伸缩轴上。
15.作为优选地，在粗磨筛板和研磨板之间还设置有清堵板；清堵板固定在伸缩轴上，并能够通过伸缩轴的带动与粗磨筛板贴合，清堵板为上表面具有顶针的筛板，顶针与粗磨筛板的筛孔一一对应。
16.作为优选地，进料口上设置有料斗；料斗内设置有两块对称的开合挡板，开合挡板通过铰接在料斗内壁上，开合挡板的下方固接有扭力弹簧，且扭力弹簧另一端固定在料斗内壁上。
17.作为优选地，筒体内底部设置有集料盘，集料盘与出料口连通。
18.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.(1)本发明通过在物料的研磨路径上设置粗磨机构和精磨机构，以不同的研磨方式相互配合完成油漆涂料的研磨，对油漆涂料进行更为针对性的分级处理，使其研磨充分，从而提高油漆质量。
20.(2)本发明针对不同规格的油漆的研磨，可以通过调节伸缩转轴伸缩段的长度，以此带动其上固定的砂磨刮板和研磨板与粗磨筛板和精磨筛板产生相对位移，进而控制粗磨机构和精磨机构的研磨精度。
21.(3)本发明通过在物料的研磨路径上设置预磨机构、粗磨机构和精磨机构，以三种不同的研磨方式相互配合完成油漆涂料的研磨，对油漆涂料进行更为针对性的分级处理，
使其研磨充分，从而提高油漆质量。
22.(4)本发明通过粗磨机构中转盘顶部具有滚珠的传动杆与预磨机构中预磨筛板上的波纹环相互配合，转盘转动带动传动杆转动，传动杆上的滚珠不断与经过波纹环上的凹凸面，使预磨筛板发生颠簸振动，促使物料下落。
23.(5)本发明中安装槽与连接杆的弹性连接使其不仅为预磨筛板的振动提供了缓冲，减少了结构间的刚性碰撞，还为伸缩转轴的向上伸长预留了一定弹性压缩空间，由此体现预磨机构、粗磨机构和精磨机构的整体配合性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明整体结构剖面示意图；
26.图2为本发明预磨筛板结构示意图；
27.图3为本发明粗磨机构俯视图；
28.图4为本发明清堵板与粗磨筛板对应结构示意图。
29.其中，1-筒体，11-进料口，12-出料口；2-预磨机构，21-砂磨棒，22-预磨筛板，23-安装槽，24-连接杆，25-限位板；26-弹簧，27-波纹环；3-粗磨机构，31-粗磨筛板，32-伸缩转轴，321-固定套筒，322-伸缩杆，323-旋转电机，33-转盘，34-刮板，35-安装座，36-压缩弹簧，37-传动杆；4-精磨机构，41-研磨板，42-精磨筛板，43-研磨球，44-研磨槽；5-清堵板，51-顶针；6-集料盘；7-底座。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明的目的是提供一种具有多种研磨手段相互配合工作，且能够调节研磨程度的油漆砂磨机，对油漆涂料进行更为针对性的分级研磨，使其研磨充分，提高油漆质量。
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
33.如图1至图4所示，本发明提供一种多级可调油漆砂磨机，包括筒体1和分别开设在筒体1顶部和底部的进料口11和出料口12；在筒体1内部进料口11至出料口12之间，由上而下依次设置有粗磨机构3和精磨机构4。
34.粗磨机构3包括粗磨筛板31、砂磨刮板和伸缩转轴32；其中，粗磨筛板31位于砂磨刮板下方，并与筒体1固定连接；伸缩转轴32的固定段转动连接在筒体1底部，伸缩转轴2的伸缩段穿过精磨机构4和粗磨筛板31后与砂磨刮板固定连接。
35.精磨机构4包括研磨板41、精磨筛板42和研磨球43；其中，精磨筛板42设置在用于
承接粗磨筛板31下料研磨板41的下方，并与筒体1固定连接；研磨板41与伸缩转轴32的伸缩段固定连接，研磨板41上表面开设有进料孔，下表面开设有与进料孔连通环形凹槽；环形凹槽与精磨筛板42上表面组成研磨槽44，研磨球43设置在研磨槽44内。
36.工作时，物料通过进料口11进入筒体1内部；先下落至粗磨机构3中的粗磨筛板31上，与转动砂磨刮板发生研磨；之后磨碎的物料通过粗磨筛板31的筛孔下落至精磨机构4中的研磨板41上，通过研磨板41上开设的进料孔进入到研磨槽44内，物料在研磨槽44中与随着研磨板41转动不断与研磨球43和槽壁发生研磨，最后研磨后的油漆经精磨筛板42过筛后通过筒体1的底部的出料口排出。
37.通过在物料的研磨路径上设置粗磨机构3和精磨机构4，以不同的研磨方式相互配合完成油漆涂料的研磨，对油漆涂料进行更为针对性的分级处理，使其研磨充分，从而提高油漆质量；同时，针对不同规格的油漆的研磨，可以通过调节伸缩转轴32伸缩段的长度，以此带动其上固定的砂磨刮板和研磨板41与粗磨筛板31和精磨筛板42产生相对位移，进而控制粗磨机构3和精磨机构4的研磨精度。
38.进一步的，在筒体1内进料口11与砂磨刮板之间还设置有预磨机构2，预磨机构2包括砂磨棒21和预磨筛板22；其中，砂磨棒21转动连接在筒体1内壁；预磨筛板22位于砂磨棒21的下方，并与筒体1活动连接；预磨筛板22下表面设置有波纹环27，砂磨刮板顶部与波纹环27的凹凸面相配合。更进一步的，预磨筛板22周向设置有若干个安装槽23，对应安装槽23在筒体1顶部固定有连接杆24；连接杆24的自由端设置有限位板25，并装配在安装槽24内；限位板25与安装槽24底部之间设置有弹簧26。砂磨刮板包括固定在伸缩转轴32伸缩段上的转盘33和若干个周向设置在转盘上的刮板34；转盘33顶部设置有传动杆37，传动杆37顶端安装有滚珠，滚珠与波纹环27的凹凸面相配合。
39.工作时，物料通过进料口11进入筒体1内部；先下落至预磨机构2中的预磨筛板22上，与转动砂磨棒21发生初步研磨；之后磨碎的物料通过预磨筛板22的筛孔下落至粗磨机构3中的粗磨筛板31上，进行后续工序。
40.通过在物料的研磨路径上设置预磨机构2、粗磨机构3和精磨机构4，以三种不同的研磨方式相互配合完成油漆涂料的研磨，对油漆涂料进行更为针对性的分级处理，使其研磨充分，从而提高油漆质量；同时，通过粗磨机构3中转盘33顶部具有滚珠的传动杆37与预磨机构2中预磨筛板22上的波纹环27相互配合，转盘33转动带动传动杆37转动，传动杆37上的滚珠不断与经过波纹环27上的凹凸面，使预磨筛板22发生颠簸振动，促使物料下落；并且，安装槽23与连接杆24的弹性连接使其不仅为预磨筛板22的振动提供了缓冲，减少了结构间的刚性碰撞，还为伸缩转轴32的向上伸长预留了一定弹性压缩空间，由此体现预磨机构2、粗磨机构3和精磨机构4的整体配合性。
41.进一步的，转盘33下表面开设有安装座35，刮板34通过装配在安装座35内，刮板34顶部与安装座35顶部之间设置有压缩弹簧36；通过刮板34和压缩弹簧36的配合，能够在物料将刮板34卡住时，使刮板34上下移动与被卡住的物料分离，避免刮板34承受过大撞击力而损坏，避免不必要的损失。
42.进一步的，对应环形凹槽，在精磨筛板42上表面开设有用于放置研磨球43的凹槽。
43.进一步的，伸缩转轴32的固定段为固定套筒321，伸缩转轴32的伸缩段为套设于固定套筒321内的伸缩轴322，固定套筒321固定在筒体1的底部与旋转电机323连接；伸缩轴
322底部与固定套筒321内的升降电机连接；转盘33和研磨板41均固定在伸缩轴322上。
44.进一步的，在粗磨筛板31和研磨板41之间还设置有清堵板5；清堵板5固定在伸缩轴322上，并能够通过伸缩轴322的带动与粗磨筛板31贴合，清堵板5为上表面具有顶针51的筛板，顶针51与粗磨筛板31的筛孔一一对应。
45.进一步的，进料口11上设置有料斗；料斗内设置有两块对称的开合挡板，开合挡板通过铰接在料斗内壁上，开合挡板的下方固接有扭力弹簧，且扭力弹簧另一端固定在料斗内壁上。
46.进一步的，筒体1内底部设置有集料盘7，集料盘7与出料口连通。
47.根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
48.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。