一种萃取装置

1.本发明涉及植物萃取技术领域，尤其涉及一种萃取装置。


背景技术：

2.经检索，专利号为cn214019318u的中国授权实用新型专利文件公开了一种植物体中主要生物活性成分萃取装置，其包括萃取箱和朝竖直方向间隔设置的滤板，所述萃取箱的底部设有出料口，所述萃取箱的箱顶设有开口，所述萃取箱的开口处设有盖板；
3.该萃取装置明显还存在以下不足之处：1、挡板设置的目的在于将萃取箱内隔成两个区间，上方的区间用于搅拌，下方安装有滤板的区间用于萃取，操作时需要将挡板向外抽动，挡板与萃取箱的连接处存在一定的缝隙，容易出现渗漏；2、盖板的打开需要依次对多个转动块都进行操作才可，同时伺服电机以及第一驱动组件均设置在盖体上，拿开时所需施加的力相对较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种萃取装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种萃取装置，包括底座、盖体、滤板以及安装有出料管、连接管的萃取箱，所述萃取箱内开设有搅拌区间、萃取区间，且滤板固定安装在萃取区间内，所述底座上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装轴一，所述轴一的上端通过方形杆固定安装有轴二，且萃取箱与轴二之间安装有支撑组件；
7.所述轴一通过升降组件安装有升降隔板；
8.所述轴二上固定安装有多个搅拌杆，所述方形杆上滑动安装有一个滑动块，所述滑动块上安装有单向轴承二，所述单向轴承二上固定安装有搅拌板，且搅拌板与升降隔板之间安装有连接组件；
9.所述萃取区间内滑动安装有挤压板，且萃取区间、轴一与挤压板之间安装有竖向移动组件；
10.所述升降隔板上安装有多个单向进气管，所述挤压板上安装有具有电阀门的控制管，所述萃取区间的顶壁上开设有弧形槽，所述弧形槽与搅拌区间之间固定连通有单向管；
11.所述萃取箱为上端开口设置，所述萃取箱上螺纹安装有盖体，所述盖体上安装有进料组件；
12.所述搅拌区间、萃取区间内均固定安装有多个限位挡块。
13.在上述的一种萃取装置中，所述支撑组件由两支撑杆以及一个弧形撑块组成，所述搅拌区间的内壁上固定安装有两支撑杆，两所述支撑杆相靠近一端共同固定安装有弧形撑块，且轴二的上端转动安装在弧形撑块上。
14.在上述的一种萃取装置中，所述升降组件由单向轴承一、杆体一、磁性块一以及磁性块二组成，所述轴一上通过单向轴承一安装有两杆体一，且单向轴承一与单向轴承二的
自锁方向相反，两所述杆体一的一端均固定安装有一个磁性块一，且两磁性块一上表面磁性相反，所述升降隔板的下表面固定安装有两与磁性块一相配合的磁性块二，且两磁性块二下表面磁性相反。
15.在上述的一种萃取装置中，所述连接组件由环形槽、阶梯块以及连接杆组成，所述升降隔板上开设有环形槽，且环形槽的端面形状为阶梯状，所述环形槽内滑动安装有两阶梯块，两所述阶梯块的上端均固定安装有一个连接杆，且连接杆的上端与搅拌板的下表面固定连接。
16.在上述的一种萃取装置中，所述竖向移动组件由槽一、磁板一、槽二、单向轴承三以及磁板二组成，所述挤压板的上表面开设有两槽一，两所述槽一内均固定安装有一个磁板一，且两磁板一上表面磁性相反，所述萃取区间的顶壁上开设有槽二，且槽二的端面形状为圆形，所述轴一上通过单向轴承三安装有两磁板二，且单向轴承三与单向轴承二的自锁方向相同。
17.在上述的一种萃取装置中，所述进料组件由进料孔、圆形槽、转盘以及通孔组成，所述盖体的上表面开设有一个圆形槽，所述盖体的下表面上对称开设有两个进料孔，且进料孔与圆形槽相连通，所述圆形槽上转动安装有两转盘，所述转盘上开设有两通孔。
18.在上述的一种萃取装置中，所述圆形槽的底壁以及转盘的下表面均开设有圆形槽体，两所述圆形槽体内固定安装有相互配合的磁体。
19.在上述的一种萃取装置中，所述升降隔板上开设有与环形槽相连通的出料孔。
20.与现有的技术相比，本发明优点在于：
21.1：设置可在竖直方向上移动的升降隔板，当升降隔板处于最高位置时，便于搅拌操作的顺利进行，同时在搅拌结束后，将升降隔板下移，使得搅拌后的物料可直接通过连接管输送至萃取区间内进行萃取，该过程中无需单向物料渗漏至萃取箱的外部。
22.2：利用可在竖直方向上往复移动的挤压板，可在搅拌过程中，增加搅拌效果，又可在萃取过程中对物料穿过滤板施加一个下压力，进一步提高萃取速度。
23.3：盖板的拆装简便，且其上未设置过的较重的结构，拆装所需劳动强度相对较低，同时在无需取下盖体时即可在所需时快速往萃取箱内添加所需物料。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种萃取装置的结构示意图；
25.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
26.图3为图1中b部分的结构放大示意图
27.图4为图1中c部分的结构放大示意图；
28.图5为图1中盖体部分的结构放大示意图；
29.图6为图1中搅拌板部分的结构俯视图。
30.图中：1底座、2萃取箱、3搅拌区间、4萃取区间、5滤板、6伺服电机、7轴一、8方形杆、9轴二、10搅拌杆、11磁性块一、12磁性块二、13升降隔板、14限位挡块、15环形槽、16阶梯块、17连接杆、18搅拌板、19连接管、20阀门、21出料管、22单向轴承一、23杆体一、24单向轴承二、25挤压板、26槽一、27磁板一、28槽二、29单向轴承三、30磁板二、31单向进气管、32出料孔、33控制管、34弧形槽、35单向管、36弧形撑块、37盖体、38进料孔、39圆形槽、40转盘、41通
孔、42密封轴承。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参照图1-3，一种萃取装置，包括底座1、盖体37、滤板5以及安装有出料管21、连接管19的萃取箱2，萃取箱2内开设有搅拌区间3、萃取区间4，且滤板5固定安装在萃取区间4内，底座1上安装有伺服电机6，伺服电机6的驱动端固定安装轴一7，轴一7的上端通过方形杆8固定安装有轴二9，且萃取箱2与轴二9之间安装有支撑组件；
33.轴一7通过升降组件安装有升降隔板13；
34.上述值得注意的有以下几点：
35.1、萃取箱2内开设有连通腔体，且连接腔体同时与搅拌区间3、萃取区间4相连通，连通腔体内安装有与轴一7相配合的密封轴承42。
36.2、支撑组件由两支撑杆(图中未标出)以及一个弧形撑块36组成，搅拌区间3的内壁上固定安装有两支撑杆，两支撑杆相靠近一端共同固定安装有弧形撑块36，且轴二9的上端转动安装在弧形撑块36上；
37.支撑组件的设置使得轴二9的上端受到一个支撑效果，提高该部分转动时的稳定性。
38.3、升降组件由单向轴承一22、杆体一23、磁性块一11以及磁性块二12组成，轴一7上通过单向轴承一22安装有两杆体一23，且单向轴承一22与单向轴承二24的自锁方向相反，两杆体一23的一端均固定安装有一个磁性块一11，且两磁性块一11上表面磁性相反，升降隔板13的下表面固定安装有两与磁性块一11相配合的磁性块二12，且两磁性块二12下表面磁性相反；
39.升降组件的设置使得升降隔板13可在所需时向下移动，从而便于使用所需。
40.4、萃取区间4的底壁为倾斜设置，便于更好的进行出料。
41.5、升降隔板13的上表面也为倾斜设置，便于搅拌后的物料更好的通过连接管19流入萃取区间4内。
42.参照图1-4，轴二9上固定安装有多个搅拌杆10，方形杆8上滑动安装有一个滑动块，滑动块上安装有单向轴承二24，单向轴承二24上固定安装有搅拌板18，且搅拌板18与升降隔板13之间安装有连接组件；
43.萃取区间4内滑动安装有挤压板25，且萃取区间4、轴一7与挤压板25之间安装有竖向移动组件；
44.上述值得注意的有以下几点：
45.1、连接组件由环形槽15、阶梯块16以及连接杆17组成，升降隔板13上开设有环形槽15，且环形槽15的端面形状为阶梯状，环形槽15内滑动安装有两阶梯块16，两阶梯块16的上端均固定安装有一个连接杆17，且连接杆17的上端与搅拌板18的下表面固定连接；
46.连接组件的设置使得升降隔板13在竖直方向上移动时会带动搅拌板18一起在竖
直方向上进行移动，同时在方形杆8以及滑动块的配合作用下会待定搅拌板18随着方形杆8的转动一并进行转动。
47.2、竖向移动组件由槽一26、磁板一27、槽二28、单向轴承三29以及磁板二30组成，挤压板25的上表面开设有两槽一26，两槽一26内均固定安装有一个磁板一27，且两磁板一27上表面磁性相反，萃取区间4的顶壁上开设有槽二28，且槽二28的端面形状为圆形，轴一7上通过单向轴承三29安装有两磁板二30，且单向轴承三29与单向轴承二24的自锁方向相同；
48.竖向移动组件的设置使得挤压板25在所需时会在竖直方向上进行往复移动，从而满足相应的使用所需。
49.3、升降隔板13上开设有与环形槽15相连通的出料孔32；出料孔32的设置使得升降隔板13上不易残留较多的物料。
50.4、搅拌板18可随着升降隔板13一起向下移动，需要注意的时，在升降隔板13在竖直方向上移动时要使得搅拌板18在图1所示状态下转动一定角度，使得其与限位挡块14交错开来。
51.5、搅拌板18可在升降隔板13处于最低位置时进行转动(此时升降隔板13不会向上移动)，从而对物料的流动起到一定的促进效果。
52.参照图1以及图4-6，升降隔板13上安装有多个单向进气管31，挤压板25上安装有具有电阀门的控制管33，萃取区间4的顶壁上开设有弧形槽34，弧形槽34与搅拌区间3之间固定连通有单向管35；
53.萃取箱2为上端开口设置，萃取箱2上螺纹安装有盖体37，盖体37上安装有进料组件；
54.上述值得注意的有以下几点：
55.1、进料组件由进料孔38、圆形槽39、转盘40以及通孔41组成，盖体37的上表面开设有一个圆形槽39，盖体37的下表面上对称开设有两个进料孔38，且进料孔38与圆形槽39相连通，圆形槽39上转动安装有两转盘40，转盘40上开设有两通孔41；
56.进料组件的设置使得该装置在无需取下盖体37时即可快速往萃取箱2内加入所需物料。
57.2、圆形槽39的底壁以及转盘40的下表面均开设有圆形槽体，两圆形槽体内固定安装有相互配合的磁体；
58.利用磁铁之间的吸合作用，使得转盘40在不受外力时，不易发生转动。
59.3、图5所示状态下通孔41与进料孔38处于交错状态，此时进料孔38处于遮挡状态，当需要进行物料添加时，转动转盘40使得通孔41转动至进料孔38的正上方即可。
60.4、搅拌区间3、萃取区间4内均固定安装有多个限位挡块14；限位挡块14用于对升降隔板13、挤压板25的移动距离进行限位。
61.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
62.本发明中，初始状态下，当需要往萃取箱2内放置物料时，用手对转盘40施加一个转动力，在该转动力的作用下使得通孔41转动至进料孔38的正上方，即可直接进行物料的添加，在物料添加结束后再次转动转盘40，使得通孔41与进料孔38交错开来即可；
63.初始状态下升降隔板13处于最高位置，此时开启伺服电机6，伺服电机6工作通过轴一7、方形杆8、轴二9带动搅拌杆10进行转动，此时单向轴承二24以及单向轴承三29也处于自锁状态(单向轴承一22处于可转动状态)，搅拌杆10转动即可实现物料的搅拌；
64.上述过程中单向轴承三29也会带动磁板二30进行转动，磁板二30转动通过与磁板一27的配合，使得挤压板25会在竖直方向上进行往复移动，此时控制管33上的电阀门处于闭合状态，挤压板25从最低位置移动时最高位置(图1所示位置)时会将挤压板25上方气体通过连接管19输送至升降隔板13下表面与搅拌区间3之间的区域内(此时升降隔板13处于最高位置)，然后该部分气体会通过单向进气管31流动至物料中，从而进一步提高该装置对物料的搅拌效果；
65.当挤压板25从最高位置向下移动过程中，在单向管35的作用下可将位于萃取区间4上方位置的气体吸入萃取区间4顶壁与挤压板25上表面之间的区域，从而便于上移将该部分气体挤压物料内，在气体循环的过程中实现提高搅拌效果。
66.搅拌结束后通过伺服电机6带动轴一7反向转动，此时单向轴承一22处于自锁状态，轴一7转动180
°
，带动磁性块一11转动180
°
，从而使得磁性块一11与对应磁性块二12之间的磁性由开始的相斥转换为相吸，从而使得升降隔板13向下移动，升降隔板13下移带动其上搅拌后的物料一起下移，待升降隔板13处于最低位置时，物料会沿着升降隔板13的表面滑动至连接管19内，然后通过连接管19流入萃取区间4内进行萃取，萃取后的萃取液可直接通过出料管21流入相应的容器中；
67.萃取过程中，可开启伺服电机6，轴一7工作通过单向轴承三29带动磁板二30转动，利用磁板二30转动实现挤压板25在竖直方向上的运动，但此时连接管19上的阀门20处于闭合状态，控制管33上的电阀门(可在萃取箱2的外部设置一个控制器，如plc控制器来控制该电阀门)在挤压板25下移过程中处于闭合状态，再其上移过程中处于打开状态，从而在下移过程中更好的对物料施加一个向下的作用力，提高萃取效果。