一种热喷涂试样用放置座的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂试样检测设备技术领域，具体涉及一种热喷涂试样用放置座。


背景技术：

2.热喷涂技术是采用高温热源加热喷涂材料，使得喷涂材料达到半熔化、熔化或雾化的状态，然后高速喷射到基体表面，从而形成具有一定强度和厚度的涂层制备工艺。针对热源可将热喷涂分为火焰喷涂、爆炸喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和激光喷涂，采用不同方法可制备耐磨损、抗高温、抗氧化、耐腐蚀等优良性能的涂层，该工艺广泛应用于航空航天、机械制造、石油化工、生物医疗等领域。
3.任何一种热喷涂材料，在正式生产应用前都需要开展研发实验，对涂层试样的性能进行测试分析与优化研究。热喷涂实验所用的基体材料一般为金属，试样规格尺寸基本无国家标准，根据涂层性能测试要求，由各实验室自行设定，每次喷涂实验一般需要同时制备3～10个试样。根据涂层性能测试方法，可将试样划分为金相试样、拉伸试样、硬度试样、摩擦磨损试样、腐蚀试样、热循环试样等。其中拉伸、热循环等实验一般采用圆柱状试样，金相、腐蚀等实验一般采用矩形块状试样。在热喷涂过程中，高温高速粒子流对基体试样具有一定的冲击力，同时基体试样温度也会升高，因此需要借助工装对基体试样稳固夹持才能确保热喷涂实验的顺利进行。
4.常见的工装一次仅能满足一种类型、一个试样的热喷涂操作，作用单一，在需要喷涂多类试样时，需要操作人员喷涂完一种试样后，再去操作喷涂别的试样，存在喷涂效率低、费时费力的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种热喷涂试样用放置座，用以解决现有技术中存在的喷涂效率低、费时费力的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的热喷涂试样用放置座采用如下技术方案：
7.一种热喷涂试样用放置座，包括;
8.放置板；
9.至少两个安装孔，安装孔开设在所述放置板上并贯穿板厚，用于安装棒式试样；
10.可调式紧固件，可调式紧固件布置在每个所述安装孔旁侧，用于将棒式试样紧固在对应安装孔内；
11.放置位，放置位位于所述放置板上，用于放置板式试样；
12.可调式锁紧件，可调式锁紧件位于所述放置位旁侧，用于将板式试样锁紧在对应放置位上。
13.本实用新型所提供的热喷涂试样用放置座的有益效果是：安装孔和放置位同时满足了棒式试样和板式试样两种试样的放置需求，提高了整个装置的适用性，且棒式试样和
板式式样一内一外布置，热喷涂时互不影响，并不需要将一种类型的试样拆下再去安装另外一种类型的试样，提高了热喷涂的效率，此外，至少两个安装孔的布置也改善了现有技术一次仅能热喷涂一个棒式试样的缺陷，进一步提高了热喷涂效率；综上，相比于现有技术，本实用新型有效解决了现有技术中存在的喷涂效率低、费时费力的技术问题。
14.进一步地，所述放置板的形状为环形，各个安装孔在放置板的周向上间隔均布。环形的放置板体积小，减少了占用空间。
15.进一步地，所述可调式紧固件为竖向延伸的竖向顶丝，竖向顶丝自所述放置板的上端面向下伸入对应的所述安装孔内。竖向顶丝结构简单，调节方便，便于操作。
16.进一步地，所述放置板的外周面设置有切削平面，切削平面表面形成所述放置位，放置位的尺寸大小满足所述板式试样的放置需求。板式试样在平面上布置更加平稳，热喷涂效果更好。
17.进一步地，所述可调式锁紧件为横向延伸的横向顶丝，放置板具有供横向顶丝旋入的螺纹孔，横向顶丝包括伸入螺纹孔的螺杆和留在螺纹孔外侧的螺栓头，螺栓头用于将所述板式试样压紧在所述切削平面上。
18.进一步地，每个放置位对应的可调式锁紧件的数量为四个，四个可调式锁紧件呈矩形布置。四个可调式锁紧件锁紧效果更好。
19.进一步地，所述放置位的数量为两个，两个所述放置位在所述放置板的周向上呈中心对称，各个所述安装孔位于两个放置位之间。
附图说明
20.图1是本实用新型所提供的热喷涂试样用放置座的侧视图；
21.图2是本实用新型所提供的热喷涂试样用放置座的俯视图（仅有两个安装孔内安装了棒式试样）。
22.图中标号：1、放置板；2、棒式试样；3、放置位；4、板式试样；5、竖向顶丝；6、横向顶丝。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1和图2所示，一种热喷涂试样用放置座，包括;
25.放置板1；
26.至少两个安装孔，安装孔开设在所述放置板1上并贯穿板厚，用于安装棒式试样2；
27.可调式紧固件，可调式紧固件布置在每个所述安装孔旁侧，用于将棒式试样2紧固在对应安装孔内；
28.放置位3，放置位3位于所述放置板1上，用于放置板1式试样；
29.可调式锁紧件，可调式锁紧件位于所述放置位3旁侧，用于将板式试样4锁紧在对应放置位3上。
30.安装孔和放置位3同时满足了棒式试样2和板式试样4两种试样的放置需求，提高了整个装置的适用性，且棒式试样2和板式式样一内一外布置，热喷涂时互不影响，并不需要将一种类型的试样拆下再去安装另外一种类型的试样，提高了热喷涂的效率，此外，至少两个安装孔的布置也改善了现有技术一次仅能热喷涂一个棒式试样2的缺陷，进一步提高了热喷涂效率。
31.具体地，所述放置板1的形状为环形，各个安装孔在放置板1的周向上间隔均布。环形的放置板1体积小，减少了占用空间。在其他实施例中，放置板1也可以是其他形状，例如矩形板。
32.如图1和图2所示，可调式紧固件为竖向延伸的竖向顶丝5，竖向顶丝5自所述放置板1的上端面向下伸入对应的所述安装孔内。竖向顶丝5结构简单，调节方便，便于操作。在其他实施例中，可调式紧固件也可以采用其他结构，例如在安装孔的内侧设置电吸盘，在棒式试样2伸入后，电吸盘通电来固定棒式试样2。
33.如图2所示，放置板1的外周面设置有切削平面，切削平面表面形成所述放置位3，放置位3的尺寸大小满足所述板式试样4的放置需求。板式试样4在平面上布置更加平稳，热喷涂效果更好。在其他实施例中，也可以不设置切削平面，即板式试样4直接固定在放置板1的外周面，此时，放置板1的一部分外周面便形成了放置位3。
34.如图1所示，可调式锁紧件为横向延伸的横向顶丝6，放置板1具有供横向顶丝6旋入的螺纹孔，横向顶丝6包括伸入螺纹孔的螺杆和留在螺纹孔外侧的螺栓头，螺栓头用于将所述板式试样4压紧在所述切削平面上。具体地，每个放置位3对应的可调式锁紧件的数量为四个，四个可调式锁紧件呈矩形布置。四个可调式锁紧件锁紧效果更好。此外，放置位3的数量为两个，两个所述放置位3在所述放置板1的周向上呈中心对称，各个所述安装孔位于两个放置位3之间。在其他实施例中，可调式锁紧件的数量也可以不是四个，而是根据实际需要进行设置；当然，在其他实施例中，放置位3的数量也可以不是两个，而是根据实际需要设置，例如，三个或者四个。
35.本实用新型所提供的热喷涂试样用放置座的工作原理是：进行热喷涂操作时，将若干个棒式试样2通过竖向顶丝5固定在安装孔内，将两个板式试样4通过横向顶丝6固定在放置位3上，使用热喷涂工具分别对棒式试样2和板式试样4进行热喷涂即可，安装孔和放置位3同时满足了棒式试样2和板式试样4两种试样的放置需求，提高了整个装置的适用性，且棒式试样2和板式式样一内一外布置，热喷涂时互不影响，并不需要将一种类型的试样拆下再去安装另外一种类型的试样，提高了热喷涂的效率，此外，至少两个安装孔的布置也改善了现有技术一次仅能热喷涂一个棒式试样2的缺陷，进一步提高了热喷涂效率；综上，相比于现有技术，本实用新型有效解决了现有技术中存在的喷涂效率低、费时费力的技术问题。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进
和润饰也应视为本实用新型的保护范围。