一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及陶瓷纤维材料制备技术领域，具体为一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置及其制备方法。


背景技术：

2.陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低等优点，被广泛应用在机械、冶金、化工、石油、陶瓷等行业，然而现有的陶瓷纤维在制备前，首先需要使用球磨机将原料进行研磨，研磨效率较低。
3.现有的陶瓷纤维材料制备装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn213034865u，提供一种高硬度的陶瓷纤维制备装置。所述高硬度的陶瓷纤维制备装置，包括底座；固定组件，所述固定组件的底部固定连接于所述底座的顶部，所述固定组件包括固定箱，所述固定箱的底部与所述底座的顶部固定连接；驱动组件，所述驱动组件的右侧固定连接于所述固定箱的左侧；成型组件，所述成型组件的底部固定连接于所述过滤箱内壁的底部。本实用新型提供的高硬度的陶瓷纤维制备装置通过底座、固定组件、驱动组件和搅拌组件的配合使用使原料恒温搅拌，保证了搅拌配料的均匀性，让配料搅拌得更加彻底，通过过滤组件和成型组件的配合使用实现了对原料的过滤，并且让原料快速冷却成型，节约时间，提高了效率，但是上述公开文件中的陶瓷纤维生产装置主要考虑如何提高原料冷却的速度，并没有考虑到现有的陶瓷纤维在生产前对原料研磨的效率较低的问题；
5.2、专利文件cn209524761u，公开了一种碳化硅陶瓷纤维生产用推板炉上的石墨盘，涉及碳化硅陶瓷纤维生产设备技术领域。该碳化硅陶瓷纤维生产用推板炉上的石墨盘，包括盘体，所述盘体上设置有限位板，所述盘体上贯穿设置有橡胶管，所述盘体为矩形，且盘体的四角均贯穿设置有限位杆，所述限位杆位于盘体外部的一端固定连接有中心块，所述中心块的两侧均通过弹簧合页活动连接有侧板。该碳化硅陶瓷纤维生产用推板炉上的石墨盘，通过限制装置的改良，以及限位板、限位杆、中心块、侧板、受力弹簧和限位块的配合使用，相当于在传统的盘体上增加方便其相互作用力的凸起和凹槽，以此减少石墨盘盘体之间的磨损，同时避免了卡盘这种情况的发生，延长了石墨盘的使用寿命，但是上述公开文件中的陶瓷纤维生产装置主要考虑如何延长陶瓷纤维生产用的石墨盘的使用寿命，并没有考虑到现有的陶瓷纤维在生产过程中，纺丝纤维的干燥效率较低的问题；
6.3、专利文件cn209885390u，公开了一种新型陶瓷纤维生产污水过滤装置，包括支架以及沿水流方向由高至低倾斜设置在所述支架上的污水通道，所述污水通道内沿污水流动方向依次设置有沉淀池、粗砂过滤层、中砂过滤层、细砂过滤层、活性炭过滤层、石英砂过滤层和碎石过滤层，所述沉淀池与污水入口连接，所述碎石过滤层的出水口与蓄水池对接，沉淀池与粗砂过滤层之间、粗砂过滤层与中砂过滤层之间、中砂过滤层与细砂过滤层之间、细砂过滤层与活性炭过滤层之间、活性炭过滤层与石英砂过滤层之间、石英砂过滤层与碎石过滤层之间分别设置有过滤孔板。本实用新型过滤效率高，成本低廉，安全可靠，且对环
境无污染，废水可循环利用，大大节约资源，但是上述公开文件中的陶瓷纤维生产装置主要考虑如何对生产陶瓷纤维产生的污水进行处理，并没有考虑到现有的陶瓷纤维在生产过程中灵活性较差的问题；
7.4、专利文件cn216891348u，公开了一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有原料箱，且原料箱的顶部开设有注料口，所述原料箱的底部固定连接有导料管，且导料管的顶端与原料箱的内部相连通，所述导料管的底端贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体内，所述原料箱的内腔顶部通过轴承活动连接有第一转动杆，且第一转动杆的底端延伸至导料管内安装有螺旋叶片，所述导料管的下方设置有甩丝盘，且甩丝盘的左右两侧侧壁分别开设有出丝孔，所述甩丝盘的顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆固定连接有第一滑块，且箱体上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有稳定性高和加工效率高等特点，但是上述公开文件中的陶瓷纤维生产装置主要考虑如何提高陶瓷纤维生产用甩丝装置的稳定性，并没有考虑到现有的陶瓷纤维制备设置并不方便拆装的问题，实用性较差。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置，包括底座，所述底座的顶部放置有研磨筒，所述研磨筒的顶部放置有储物块；
10.所述储物块的顶部贯穿设置有进料孔，所述储物块的底部设置有等距布置的插孔，所述研磨筒的顶部安装有均匀布置的插杆，且插杆与插孔相嵌合，所述储物块的顶部安装有转动电机，且转动电机位于进料孔的一侧，所述储物块的顶部和底部均贯穿设置有槽口一，所述转动电机的输出端穿过上方槽口一的内部安装有液压推杆，且液压推杆位于储物块的内部，所述液压推杆的输出端穿过下方槽口一的内部安装有研磨板，且研磨板呈扇形结构；
11.所述储物块的外表面安装有对称布置的拉环一，所述插孔的内部安装有电磁铁一。
12.优选的，所述底座的顶部安装有干燥箱，且干燥箱位于研磨筒的一侧，干燥箱的顶部贯穿设置有均匀布置的通风槽，干燥箱的正面设置有上下布置的槽口二，下方槽口二的内部滑动安装有储液框，储液框的底部与干燥箱的底壁相贴合，上方槽口二的两侧内壁安装有挡块一，上方槽口二的内部滑动安装有储物框，且储物框的底部与挡块一的顶部相贴合，储物框的正面安装有顶板，储物框的顶部设置有对称布置的置物孔，置物孔的底壁安装有铁片，铁片的顶部放置有磁块，磁块的顶部安装有压板，且压板位于顶板的后方，干燥箱的两侧内壁安装有上下布置的置物板，下方置物板位于压板的上方，上方置物板的底部内嵌安装有均匀布置的风机盒，风机盒的内部安装有鼓风机，下方置物板的顶部内嵌安装有电热丝。
13.优选的，所述干燥箱的顶部安装有置物块，且置物块位于通风槽的后方，置物块为中空结构，置物块的内表面贯穿设置有对称布置的滑槽，置物块的顶壁安装有对称布置的伺服电机，两组伺服电机的输出端均安装有往复丝杆，往复丝杆的外表面套接有滑套，滑套
的外表面安装有连接杆，连接杆的一端安装有夹块，且夹块一侧表面内嵌安装有电磁铁二，夹块呈弧形结构，电磁铁二的一侧表面吸合安装有铁条，铁条的外表面安装有承载板，且承载板位于置物块的内侧。
14.优选的，所述承载板的顶部安装有密封圈，承载板的顶部设置有置物槽，且置物槽位于密封圈的内侧，置物槽的内部嵌合放置有装料筒，装料筒的底部安装有对称布置的铁质限位块，置物槽的底壁设置有对称布置的连接孔，两组连接孔的底壁安装有电磁铁三，且电磁铁三的顶部与铁质限位块的底部相贴合，置物块的内表面焊接有连接块，且连接块位于滑槽的上方，连接块的外表面安装有高温烧结炉主体，且高温烧结炉主体位于置物块的内侧，高温烧结炉主体的底部与密封圈的顶部相贴合，置物块的一侧外壁安装有控制面板，承载板的外表面安装有拉环二，且拉环二位于铁条的侧前方。
15.优选的，所述插杆为铁质材料制成，电磁铁一的底部与插杆的顶部相贴合，研磨板能够在研磨筒内做圆周运动，研磨板的外直径小于研磨筒的内直径；
16.压板与储物框相适配，压板和储物框均呈“凹”字形结构，压板与储物框的底壁均贯穿设置有均匀布置的网孔，顶板的背面与干燥箱的正面相贴合；
17.连接杆位于滑槽的内侧，连接杆能够在滑槽内上下移动，滑套能够沿着往复丝杆的表面移动，往复丝杆的底端通过轴件与置物块的底壁相连接。
18.优选的，两组所述滑套的外表面均安装有限位板，且限位板位于连接杆的侧后方，两组限位板的顶部均贯穿设置有限位孔，置物块的底壁安装有对称布置的限位杆，且限位杆位于两组往复丝杆的中间，限位杆的顶端与置物块的顶壁相连接，限位杆位于限位孔的内侧。
19.优选的，所述底座的顶部安装有混料筒，且混料筒位于研磨筒的后方，混料筒的内表面安装有挡块二，挡块二的顶部放置有密封盖，且密封盖的外表面与混料筒的内表面相贴合，密封盖的顶部贯穿设置有进料管。
20.优选的，所述密封盖的顶部安装有变频电机，且变频电机位于进料管的一侧，变频电机的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆位于混料筒的内部，混料筒的底部安装有出料管，出料管的外表面安装有电子阀门。
21.优选的，该耐高温陶瓷纤维材料的制备方法如下：
22.s1、在使用该制备装置生产耐高温陶瓷纤维材料前，首先将插杆插入插孔的内部，并给电磁铁一通电，使得电磁铁一能够与插杆吸合，接着就能够将研磨筒和储物块安装在一起；
23.s2、将研磨混合后的原料通过进料管倒入混料筒的内部，并往混料筒内倒入去离子水以及碳酸钙等生产原料，并启动密封盖上的变频电机，从而能够带动搅拌杆转动，直至使混合料与原料能够形成混合溶液；
24.s3、待纺丝纤维干燥以后，将其放入装料筒的内部，并将装料筒底部的铁质限位块插入连接孔的内部，并给电磁铁三通电，使得电磁铁三能够与铁质限位块吸合，接着就能够将装料筒牢牢地固定在置物槽的内部；
25.s4、然后启动伺服电机，从而带动往复丝杆转动，接着就能够带动滑套在往复丝杆的表面移动，在此过程中，随着滑套的不断移动，同样能够带动限位板在限位杆的外侧移动，从而起到一定的限位作用。
26.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
27.s11、然后根据生产需要称取适当分量的硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛、碳化硅以及去离子水等原料，并将硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅通过进料孔放入研磨筒的内部，接着启动液压推杆，从而能够带动研磨板上下移动，使得研磨板能够不断地压动研磨筒内的原料，接着启动转动电机，从而能够带动液压推杆转动，使得研磨板能够随之在研磨筒内做圆周运动，进而能够通过研磨板的上下移动以及不断地转动来提高对原料的研磨效率；
28.在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
29.s21、待混合完毕后，打开电子阀门，接着混料筒内的原料会经过出料管排出，接着就能够将混合溶液倒入静电纺丝机中，对该陶瓷原料组合液进行纺丝，从而获得纺丝纤维；
30.s22、接着将纺丝纤维放置在储物框中，并将压板套在储物框的内部，直至使磁块插入置物孔的内部，并通过磁块与铁片的吸合来使压板能够牢牢地与储物框嵌合，使得压板能够不断地挤压储物框中的纺丝纤维；
31.s23、然后启动置物板上的电热丝以及风机盒内的鼓风机，从而能够通过鼓风机将电热丝所发出的热量吹送至储物框内纺丝纤维的表面，并使纺丝纤维内的水分能够透过储物框滴落在储液框的内部，从而达到干燥纺丝纤维的目的；
32.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
33.s31、接着给电磁铁二通电，并将承载板放入置物块的内侧，直至使铁条能够与夹块贴近，然后就能够通过铁条与电磁铁二的吸合来将承载板固定在两组夹块上；
34.在所述步骤s4中，还包括如下步骤：
35.s41、与此同时，连接杆能够在滑套的作用下在滑槽内向上移动，接着就能够通过夹块带动承载板向上移动，直至使承载板顶部的密封圈能够与高温烧结炉主体的底部贴合，从而使得装料筒能够插入高温烧结炉主体的内部，然后就能够通过高温烧结炉主体来将装料筒内的纺丝纤维烧结成陶瓷纤维。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
37.1、本发明通过安装有底座、研磨筒、储物块、插杆、转动电机、液压推杆、研磨板和电磁铁一，首先给电磁铁一通电，接着通过插杆与电磁铁一的吸合来将研磨筒和储物块安装在一起，在使用该制备装置生产耐高温陶瓷纤维材料时，将原料通过进料孔放入研磨筒的内部，接着启动液压推杆，从而能够带动研磨板向下压动原料，然后启动转动电机，从而带动液压推杆转动，接着就能够带动研磨板在研磨筒内做圆周运动，从而达到研磨原料的目的，进而在一定程度上能够提高原料研磨的效率。
38.2、本发明通过安装有干燥箱、挡块一、储物框、压板、风机盒和电热丝，将混料经过静电纺丝机，从而制成纺丝纤维，接着将纺丝纤维放入储物框的内部，并通过磁块和置物孔的嵌合来将压板套在储物框的内部，使得压板能够将储物框中的纺丝纤维压实，并启动电热丝和风机盒内的鼓风机，从而在一定程度上能够提高干燥纺丝纤维的效率。
39.3、本发明通过安装有置物块、滑槽、往复丝杆、伺服电机、滑套、连接杆、夹块、铁条和承载板，首先将混合纤维及生产耐高温陶瓷纤维的原料放入装料桶的内部，并给电磁铁二通电，接着就能够将承载板上的铁条与电磁铁二吸合，然后启动伺服电机，从而带动往复丝杆转动，接着就能够在滑套的作用下带动连接杆在滑槽内向上移动，从而能够带动装料
桶插入高温烧结炉主体的内部，从而方便对装料桶内的原料进行高温烧结操作，在一定程度上能够提高该制备装置使用时的灵活性。
40.4、本发明通过安装有密封圈、连接孔、电磁铁三、铁质限位块、装料筒和高温烧结炉主体，在使用前，首先将装料桶底部的铁质限位块插入连接孔的内部，并给电磁铁三通电，使得电磁铁三能够与铁质限位块吸合，然后就能够将装料桶固定在置物槽的内部，在一定程度上能够为后续清理装料筒提供便利。
附图说明
41.图1为本发明的整体结构示意图；
42.图2为本发明的装料筒的组装结构示意图；
43.图3为本发明的置物块的组装结构示意图；
44.图4为本发明的铁条和承载板的组装结构示意图；
45.图5为本发明的干燥箱的平面组装结构示意图；
46.图6为本发明的混料筒的平面组装结构示意图；
47.图7为本发明的研磨筒和储物块的平面组装结构示意图；
48.图8为本发明的研磨筒和储物块的组装结构示意图；
49.图9为本发明的液压推杆和研磨板的组装结构示意图；
50.图10为本发明的工作流程图。
51.图中：1、底座；2、研磨筒；3、储物块；4、插孔；5、插杆；6、进料孔；7、转动电机；8、液压推杆；9、研磨板；10、槽口一；11、拉环一；12、电磁铁一；13、干燥箱；14、挡块一；15、储物框；16、压板；17、置物孔；18、磁块；19、铁片；20、储液框；21、置物板；22、风机盒；23、电热丝；24、通风槽；25、顶板；26、置物块；27、滑槽；28、往复丝杆；29、伺服电机；30、滑套；31、连接杆；32、夹块；33、限位板；34、限位杆；35、限位孔；36、铁条；37、承载板；38、密封圈；39、连接孔；40、电磁铁三；41、铁质限位块；42、装料筒；43、连接块；44、高温烧结炉主体；45、控制面板；46、拉环二；47、混料筒；48、挡块二；49、密封盖；50、搅拌杆；51、出料管；52、电子阀门；53、进料管；54、变频电机。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.请参阅图6、图7、图8、图9和图10，本发明提供的一种实施例：一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置及其制备方法，包括底座1、电磁铁一12和变频电机54，底座1的顶部放置有研磨筒2，研磨筒2的顶部放置有储物块3，储物块3的顶部贯穿设置有进料孔6，储物块3的底部设置有等距布置的插孔4，研磨筒2的顶部安装有均匀布置的插杆5，且插杆5与插孔4相嵌合，储物块3的顶部安装有转动电机7，且转动电机7位于进料孔6的一侧，储物块3的顶部和底部均贯穿设置有槽口一10，转动电机7的输出端穿过上方槽口一10的内部安装有液压推杆8，且液压推杆8位于储物块3的内部，液压推杆8的输出端穿过下方槽口一10的内部安装有研磨板9，且研磨板9呈扇形结构，储物块3的外表面安装有对称布置的拉环一11，插孔4的内部安装有电磁铁一12，插杆5为铁质材料制成，电磁铁一12的底部与插杆5的顶部相贴合，研磨板9能够在研磨筒2内做圆周运动，研磨板9的外直径小于研磨筒2的内直径，底座1的顶部安装有混料筒47，且混料筒47位于研磨筒2的后方，混料筒47的内表面安装有挡块二48，挡块二48的顶部放置有密封盖49，且密封盖49的外表面与混料筒47的内表面相贴合，密封盖49的顶部贯穿设置有进料管53，密封盖49的顶部安装有变频电机54，且变频电机54位于进料管53的一侧，变频电机54的输出端安装有搅拌杆50，且搅拌杆50位于混料筒47的内部，混料筒47的底部安装有出料管51，出料管51的外表面安装有电子阀门52。
56.进一步，在使用该制备设备生产耐高温陶瓷纤维前，首先将插杆5插入插孔4的内部，并给电磁铁一12通电，接着就能够通过电磁铁一12与插杆5的吸合来将储物块3和研磨筒2安装在一起，接着根据生产需要称取适量的原料倒入进料孔6的内部，接着就能够使原料落在研磨筒2的内部，然后启动液压推杆8，从而带动研磨板9向下压动原料，并启动转动电机7，从而带动液压推杆8转动，接着就能够带动研磨板9在研磨筒2内转动，从而在一定程度上能够提高原料研磨的效率，待研磨结束后，将混合料通过进料管53倒入混料筒47的内部，接着就能够启动变频电机54，从而带动搅拌杆50在混料筒47内转动，然后就能够通过搅拌杆50来将混料筒47内的原料搅拌混合成陶瓷原料组合液。
57.请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置及其制备方法，包括干燥箱13和顶板25，底座1的顶部安装有干燥箱13，且干燥箱13位于研磨筒2的一侧，干燥箱13的顶部贯穿设置有均匀布置的通风槽24，干燥箱13的正面设置有上下布置的槽口二，下方槽口二的内部滑动安装有储液框20，储液框20的底部与干燥箱13的底壁相贴合，上方槽口二的两侧内壁安装有挡块一14，上方槽口二的内部滑动安装有储物框15，且储物框15的底部与挡块一14的顶部相贴合，储物框15的正面安装有顶板25，储物框15的顶部设置有对称布置的置物孔17，置物孔17的底壁安装有铁片19，铁片19的顶部放置有磁块18，磁块18的顶部安装有压板16，且压板16位于顶板25的后方，干燥箱13的两侧内壁安装有上下布置的置物板21，下方置物板21位于压板16的上方，上方置物板21的底部内嵌安装有均匀布置的风机盒22，风机盒22的内部安装有鼓风机，下方置物板21的顶部内嵌安装有电热丝23，压板16与储物框15相适配，压板16和储物框15均呈“凹”字形结构，压板16与储物框15的底壁均贯穿设置有均匀布置的网孔，顶板25的背面与干燥箱13的正面相贴合。
58.进一步，将混合好的陶瓷原料混合液通过静电纺丝机制成纺丝纤维，并将纺丝纤
维放置在储物框15中，接着将磁块18插入置物孔17的内部，并通过磁块18与铁片19的吸合来将压板16套在储物框15的内部，接着将储物框15通过上方槽口二放置在挡块一14上，然后启动置物板21上的电热丝23以及风机盒22内的鼓风机，接着就能够通过鼓风机来将电热丝23产生的热量吹送至储物框15内的纺丝纤维上，并能够将纺丝纤维中的水分烘干，并使水珠能够透过储物框15滴落在储液框20的内部，直至使纺丝纤维干燥为止。
59.请参阅图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置及其制备方法，包括置物块26和承载板37，干燥箱13的顶部安装有置物块26，且置物块26位于通风槽24的后方，置物块26为中空结构，置物块26的内表面贯穿设置有对称布置的滑槽27，置物块26的顶壁安装有对称布置的伺服电机29，两组伺服电机29的输出端均安装有往复丝杆28，往复丝杆28的外表面套接有滑套30，滑套30的外表面安装有连接杆31，连接杆31的一端安装有夹块32，且夹块32一侧表面内嵌安装有电磁铁二，夹块32呈弧形结构，电磁铁二的一侧表面吸合安装有铁条36，铁条36的外表面安装有承载板37，且承载板37位于置物块26的内侧，连接杆31位于滑槽27的内侧，连接杆31能够在滑槽27内上下移动，滑套30能够沿着往复丝杆28的表面移动，往复丝杆28的底端通过轴件与置物块26的底壁相连接，两组滑套30的外表面均安装有限位板33，且限位板33位于连接杆31的侧后方，两组限位板33的顶部均贯穿设置有限位孔35，置物块26的底壁安装有对称布置的限位杆34，且限位杆34位于两组往复丝杆28的中间，限位杆34的顶端与置物块26的顶壁相连接，限位杆34位于限位孔35的内侧。
60.进一步，待纺丝纤维干燥以后，将其放入装料筒42的内部，接着给电磁铁二通电，并将承载板37放入置物块26的内侧，然后就能够通过铁条36与电磁铁二的吸合来将承载板37固定在两组夹块32上，接着启动伺服电机29，从而带动往复丝杆28转动，接着就能够带动滑套30在往复丝杆28的表面移动，在此过程中，随着滑套30的不断移动，同样能够带动限位板33在限位杆34的外侧移动，从而起到一定的限位作用，在此过程中，能够通过滑套30带动连接杆31在滑槽27内向上移动，接着就能够在夹块32的作用下带动承载板37向上移动，直至使装料筒42能够插入高温烧结炉主体44的内部为止。
61.请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置及其制备方法，包括密封圈38和拉环二46，承载板37的顶部安装有密封圈38，承载板37的顶部设置有置物槽，且置物槽位于密封圈38的内侧，置物槽的内部嵌合放置有装料筒42，装料筒42的底部安装有对称布置的铁质限位块41，置物槽的底壁设置有对称布置的连接孔39，两组连接孔39的底壁安装有电磁铁三40，且电磁铁三40的顶部与铁质限位块41的底部相贴合，置物块26的内表面焊接有连接块43，且连接块43位于滑槽27的上方，连接块43的外表面安装有高温烧结炉主体44，且高温烧结炉主体44位于置物块26的内侧，高温烧结炉主体44的底部与密封圈38的顶部相贴合，置物块26的一侧外壁安装有控制面板45，承载板37的外表面安装有拉环二46，且拉环二46位于铁条36的侧前方。
62.进一步，将装料筒42底部的铁质限位块41插入连接孔39的内部，并给电磁铁三40通电，使得电磁铁三40能够与铁质限位块41吸合，接着就能够将装料筒42牢牢地固定在置物槽的内部，通过对装料筒42的拆装，在一定程度上能够为后续的清洗工作提供便利。
63.进一步，该耐高温陶瓷纤维材料的制备方法如下：
64.s1、在使用该制备装置生产耐高温陶瓷纤维材料前，首先将插杆5插入插孔4的内
部，并给电磁铁一12通电，使得电磁铁一12能够与插杆5吸合，接着就能够将研磨筒2和储物块3安装在一起；
65.s2、将研磨混合后的原料通过进料管53倒入混料筒47的内部，并往混料筒47内倒入去离子水以及碳酸钙等生产原料，并启动密封盖49上的变频电机54，从而能够带动搅拌杆50转动，直至使混合料与原料能够形成混合溶液；
66.s3、待纺丝纤维干燥以后，将其放入装料筒42的内部，并将装料筒42底部的铁质限位块41插入连接孔39的内部，并给电磁铁三40通电，使得电磁铁三40能够与铁质限位块41吸合，接着就能够将装料筒42牢牢地固定在置物槽的内部；
67.s4、然后启动伺服电机29，从而带动往复丝杆28转动，接着就能够带动滑套30在往复丝杆28的表面移动，在此过程中，随着滑套30的不断移动，同样能够带动限位板33在限位杆34的外侧移动，从而起到一定的限位作用。
68.在步骤s1中，还包括如下步骤：
69.s11、然后根据生产需要称取适当分量的硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛、碳化硅以及去离子水等原料，并将硅酸铝、硫酸镁、玻璃纤维、硼化钛以及碳化硅通过进料孔6放入研磨筒2的内部，接着启动液压推杆8，从而能够带动研磨板9上下移动，使得研磨板9能够不断地压动研磨筒2内的原料，接着启动转动电机7，从而能够带动液压推杆8转动，使得研磨板9能够随之在研磨筒2内做圆周运动，进而能够通过研磨板9的上下移动以及不断地转动来提高对原料的研磨效率；
70.在步骤s2中，还包括如下步骤：
71.s21、待混合完毕后，打开电子阀门52，接着混料筒47内的原料会经过出料管51排出，接着就能够将混合溶液倒入静电纺丝机中，对该陶瓷原料组合液进行纺丝，从而获得纺丝纤维；
72.s22、接着将纺丝纤维放置在储物框15中，并将压板16套在储物框15的内部，直至使磁块18插入置物孔17的内部，并通过磁块18与铁片19的吸合来使压板16能够牢牢地与储物框15嵌合，使得压板16能够不断地挤压储物框15中的纺丝纤维；
73.s23、然后启动置物板21上的电热丝23以及风机盒22内的鼓风机，从而能够通过鼓风机将电热丝23所发出的热量吹送至储物框15内纺丝纤维的表面，并使纺丝纤维内的水分能够透过储物框15滴落在储液框20的内部，从而达到干燥纺丝纤维的目的；
74.在步骤s3中，还包括如下步骤：
75.s31、接着给电磁铁二通电，并将承载板37放入置物块26的内侧，直至使铁条36能够与夹块32贴近，然后就能够通过铁条36与电磁铁二的吸合来将承载板37固定在两组夹块32上；
76.在步骤s4中，还包括如下步骤：
77.s41、与此同时，连接杆31能够在滑套30的作用下在滑槽27内向上移动，接着就能够通过夹块32带动承载板37向上移动，直至使承载板37顶部的密封圈38能够与高温烧结炉主体44的底部贴合，从而使得装料筒42能够插入高温烧结炉主体44的内部，然后就能够通过高温烧结炉主体44来将装料筒42内的纺丝纤维烧结成陶瓷纤维。
78.工作原理：首先根据生产需要称取适当分量的原料，并将其通过进料孔6放入研磨筒2的内部，接着启动液压推杆8，从而能够带动研磨板9上下移动，使得研磨板9能够不断地
压动研磨筒2内的原料，接着启动转动电机7，从而能够带动液压推杆8转动，使得研磨板9能够随之在研磨筒2内做圆周运动，从而达到研磨原料的目的，接着将研磨混合后的原料通过进料管53倒入混料筒47的内部，并往混料筒47内倒入去离子水以及碳酸钙等生产原料，然后启动变频电机54，从而能够带动搅拌杆50转动，直至使混合料与原料能够形成混合溶液；
79.待混合完毕后，使用静电纺丝机来对该陶瓷原料组合液进行纺丝，从而获得纺丝纤维，接着将纺丝纤维放置在储物框15中，并将压板16套在储物框15的内部，直至使磁块18插入置物孔17的内部，接着就能够通过压板16和储物框15来挤压纺丝纤维，然后启动置物板21上的电热丝23以及鼓风机，从而达到干燥纺丝纤维的目的；
80.待纺丝纤维干燥以后，将其放入装料筒42的内部，并启动伺服电机29，从而带动往复丝杆28转动，接着就能够带动滑套30在往复丝杆28的表面移动，从而能够在连接杆31作用下通过夹块32带动承载板37向上移动，直至使装料筒42能够插入高温烧结炉主体44的内部，然后就能够通过高温烧结炉主体44来将装料筒42内的纺丝纤维烧结成陶瓷纤维。
81.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。