一种聚氨酯树脂生产用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是涉及一种聚氨酯树脂生产用过滤装置，属于化工设备技术领域。


背景技术：

2.聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料；聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
3.一般的，聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，然后将反应好的聚氨酯树脂需要从反应釜中转移至容器进行包装，由于反应过程中存在搅拌不均匀，导致聚氨酯树脂溶液可能存在分子量较大的聚氨酯树脂颗粒，因而在包装前，需经过过滤步骤将杂质除去。
4.但是现有的聚氨酯树脂生产用过滤装置普遍存在过滤效果差的缺陷，而且排料速率过快会导致排料口容易出现飞溅的现象，另外过滤装置工作时内部会产生较大的热量，影响聚氨酯树脂的品质。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是针对现有技术中聚氨酯树脂的过滤装置存在过滤效果差、排料口易飞溅和工作时热量过大的问题，提供一种聚氨酯树脂生产用过滤装置。
6.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
7.一种聚氨酯树脂生产用过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，箱体的顶部中间位置设有驱动电机，所述驱动电机与变速箱连接，所述变速箱的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴竖直设置在箱体内，且第一搅拌轴上安装有搅拌装置；所述箱体内位于搅拌装置的下方设置有集料锥斗，所述集料锥斗的底部设置有出料通道，所述出料通道的开口处设有活动板，所述活动板上设有过滤网，且活动板通过振动装置的驱动进行移动；所述箱体内位于振动装置的下方设置有导流锥斗，所述导流锥斗的导流通道内设有缓冲装置，箱体的底部设有与导流通道连通的排料口。
8.作为优选，所述进料斗设置在箱体的顶部一侧，且设有至少一个。
9.作为优选，所述搅拌装置包括搅拌锥片、安装杆和第二搅拌装置，所述搅拌锥片设置在第一搅拌轴的上部外侧，所述第一搅拌轴的底部水平设有安装杆，所述安装杆的底部安装有第二搅拌装置。
10.作为优选，所述第二搅拌装置包括若干竖直安装在安装杆底部的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底部安装有搅拌叶片。
11.作为优选，所述振动装置包括位于活动板底部一侧的导向板，导向板上设有滑动孔，滑动孔中滑动设有导向杆，所述导向杆的一端固定在箱体内壁上，且导向杆上套设有复位弹簧，所述活动板底部另一侧设有固定板，固定板所靠近的集料锥斗底部固定有振动电
机，所述振动电机的输出端设有偏心轮，所述偏心轮与固定板相抵触。
12.作为优选，所述缓冲装置包括若干个相互交错设置的折流板。
13.作为优选，所述折流板朝下呈锐角设置，所述锐角的范围为15
‑
30
°
。
14.作为优选，所述排料口上安装有阀门。
15.作为优选，所述箱体的外侧壁固定连接有循环水箱，所述循环水箱呈口字型将箱体整体包覆。
16.作为优选，所述循环水箱的侧面底部设有机架，所述机架的下部设有底座。
17.因此，本实用新型具备下述优点：
18.（1）本实用新型设置有搅拌装置，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动，带动搅拌锥片和搅拌叶片的转动，可将聚氨酯树脂中所含有的大型未分解材料进行搅拌粉碎，加快了装置的工作效率，而且搅拌锥片的设置，避免了聚氨酯树脂进料时速度过大损坏搅拌装置，提高了使用寿命；
19.（2）本实用新型通过设置的活动板、过滤网和振动装置，过滤效果好，而且可以加速聚氨酯树脂的过滤进度，提升生产加工效率；
20.（3）本实用新型通过设置的缓冲装置，增长了聚氨酯树脂的行程，降低了聚氨酯树脂从排料口排出的流速，避免了聚氨酯树脂在排料时出现飞溅的现象；
21.（4）本实用新型通过设置的循环水箱，可有效对箱体内部进行降温，使箱体内的温度始终保持在聚氨酯树脂适宜的温度范围，保证了聚氨酯树脂的生产品质，而且能够避免工作时热量过高影响整个装置的使用寿命。
附图说明
22.图1是本实用新型的一种结构示意图。
23.图示说明：1
‑
箱体，2
‑
进料斗，3
‑
驱动电机，4
‑
变速箱，5
‑
第一搅拌轴，6
‑
集料锥斗，7
‑
出料通道，8
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活动板，9
‑
过滤网，10
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导流锥斗，11
‑
导流通道，12
‑
排料口，13
‑
搅拌锥片，14
‑
安装杆，15
‑
第二搅拌轴，16
‑
搅拌叶片，17
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导向板，18
‑
导向杆，19
‑
复位弹簧，20
‑
固定板，21
‑
振动电机，22
‑
偏心轮，23
‑
折流板，24
‑
阀门，25
‑
循环水箱，26
‑
机架，27
‑
底座。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
25.在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.实施例1：
27.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种聚氨酯树脂生产用过滤装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料斗2，箱体1的顶部中间位置设有驱动电机3，驱动电机3与
变速箱4连接，变速箱4的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴5连接，第一搅拌轴5竖直设置在箱体1内，且第一搅拌轴5上安装有搅拌装置；箱体1内位于搅拌装置的下方设置有集料锥斗6，集料锥斗6的底部设置有出料通道7，出料通道7的开口处设有活动板8，活动板8上设有过滤网9，且活动板8通过振动装置的驱动进行移动；箱体1内位于振动装置的下方设置有导流锥斗10，导流锥斗10的导流通道11内设有缓冲装置，箱体1的底部设有与导流通道11连通的排料口12。
28.上述箱体1内设置有搅拌装置，通过搅拌装置的转动，可将聚氨酯树脂中所含有的大型未分解材料进行搅拌粉碎，加快了装置的工作效率；通过设置的活动板8、过滤网9和振动装置，可以加速聚氨酯树脂的过滤进度，提升生产加工效率，而且过滤网能够提高过滤效果；通过设置在导流锥斗10上导流通道11内的缓冲装置，增长了聚氨酯树脂的行程，降低了聚氨酯树脂从排料口12排出的流速，避免了聚氨酯树脂在排料时出现飞溅的现象。
29.实施例2：
30.如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种聚氨酯树脂生产用过滤装置，与实施例1的不同之处在于，所述搅拌装置由搅拌锥片13、安装杆14和第二搅拌装置组成，搅拌锥片13设置在第一搅拌轴5的上部外侧，搅拌锥片13能够避免聚氨酯树脂进料时速度过大损坏搅拌装置，提高了使用寿命，第一搅拌轴5的底部水平设有安装杆14，安装杆14的底部安装有第二搅拌装置。
31.上述第二搅拌装置包括若干竖直安装在安装杆14底部的第二搅拌轴15，第二搅拌轴15的底部两侧安装有搅拌叶片16，通过搅拌锥片13和搅拌叶片16的搅拌，可将聚氨酯树脂中所含有的大型未分解材料进行搅拌粉碎，加快了装置的工作效率。
32.实施例3：
33.如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种聚氨酯树脂生产用过滤装置，与实施例1的不同之处在于，所述振动装置包括位于活动板8底部一侧的导向板17，导向板17上设有滑动孔，滑动孔中滑动设有导向杆18，导向杆18的一端固定在箱体1内壁上，且导向杆18上套设有复位弹簧19，活动板8底部另一侧设有固定板20，固定板20所靠近的集料锥斗6底部固定有振动电机21，振动电机21的输出端设有偏心轮22，偏心轮22与固定板20相抵触，在偏振电机21的带动下，偏心轮22对固定板20产生间歇性作用力，再配合复位弹簧19的复位作用，从而使得活动板8在导向杆18上滑动，从而有助于过滤网9的过滤效果，过滤网9的设置能够过滤掉不能熔融的杂质，提高过滤效果，保证了聚氨酯树脂的质量。
34.实施例4：
35.如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种聚氨酯树脂生产用过滤装置，与实施例1的不同之处在于，所述缓冲装置包括若干个相互交错设置的折流板23，折流板23朝下呈15
‑
30
°
的锐角设置，本实施例中锐角为20
°
，折流板23能够增长聚氨酯树脂的行程，降低聚氨酯树脂从排料口12排出的流速，避免了聚氨酯树脂在排料时出现飞溅的现象。
36.实施例5
37.如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种聚氨酯树脂生产用过滤装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料斗2，进料斗2设置在箱体1的顶部一侧，且设有至少一个，本实施例中设有两个；箱体1的顶部中间位置设有驱动电机3，驱动电机3与变速箱4连接，变速箱4的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴5连接，第一搅拌轴5竖直设置在箱体1内，且
第一搅拌轴5上安装有搅拌装置；箱体1内位于搅拌装置的下方设置有集料锥斗6，集料锥斗6的底部设置有出料通道7，出料通道7的开口处设有活动板8，活动板8上设有过滤网9，且活动板8通过振动装置的驱动进行移动；箱体1内位于振动装置的下方设置有导流锥斗10，导流锥斗10的导流通道11内设有缓冲装置，箱体1的底部设有与导流通道11连通的排料口12，排料口12上安装有阀门24。
38.上述搅拌装置由搅拌锥片13、安装杆14和第二搅拌装置组成，搅拌锥片13设置在第一搅拌轴5的上部外侧，搅拌锥片13能够避免聚氨酯树脂进料时速度过大损坏搅拌装置，提高了使用寿命，第一搅拌轴5的底部水平设有安装杆14，安装杆14的底部安装有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括若干竖直安装在安装杆14底部的第二搅拌轴15，第二搅拌轴15的底部两侧安装有搅拌叶片16，通过搅拌锥片13和搅拌叶片16的搅拌，可将聚氨酯树脂中所含有的大型未分解材料进行搅拌粉碎，加快了装置的工作效率。
39.上述振动装置包括位于活动板8底部一侧的导向板17，导向板17上设有滑动孔，滑动孔中滑动设有导向杆18，导向杆18的一端固定在箱体1内壁上，且导向杆18上套设有复位弹簧19，活动板8底部另一侧设有固定板20，固定板20所靠近的集料锥斗6底部固定有振动电机21，振动电机21的输出端设有偏心轮22，偏心轮22与固定板20相抵触，在偏振电机21的带动下，偏心轮22对固定板20产生间歇性作用力，再配合复位弹簧19的复位作用，从而使得活动板8在导向杆18上滑动，从而有助于过滤网9的过滤效果，过滤网9的设置能够过滤掉不能熔融的杂质，提高过滤效果，保证了聚氨酯树脂的质量。
40.上述缓冲装置由若干个相互交错设置的折流板23组成，折流板23朝下呈15
‑
30
°
的锐角设置，本实施例中锐角为20
°
，折流板23能够增长聚氨酯树脂的行程，降低聚氨酯树脂从排料口12排出的流速，避免了聚氨酯树脂在排料时出现飞溅的现象。
41.上述箱体1的外侧壁固定连接有循环水箱25，循环水箱25呈口字型将箱体1整体包覆，循环水箱25可有效对箱体1内部进行降温，使箱体1内的温度始终保持在聚氨酯树脂适宜的温度范围，保证了聚氨酯树脂的生产品质，而且能够避免工作时热量过高影响整个装置的使用寿命；循环水箱25的侧面底部设有机架26，机架26的下部设有底座27，通过机架26和底座27对箱体1进行支撑固定，保证装置工作时的稳定性，实用性强。
42.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。