一种污水过滤沉淀用罐体内壁清刮装置的制作方法

1.本发明涉及污水过滤沉淀技术领域，具体为一种污水过滤沉淀用罐体内壁清刮装置。


背景技术：

2.污水过滤处理的过程中需要进行沉淀，从而使得污水中的大颗粒杂质杂物进行沉淀，从而对污水进行最初的处理，使得污水方便后期的净化处理。
3.现有中国专利公开号为cn114455666a的一种用于处理污水的光媒触催化降解罐，该专利公开了一种用于处理污水的光媒触催化降解罐，包括：处理罐组件，所述处理罐组件包括罐体，所述罐体内壁涂有光触媒涂层；驱动组件，所述驱动组件包括安装环、转动环、固定板、搅拌叶和驱动机，所述安装环连接在罐体内壁中部，且内侧开设有转动槽，所述转动环连接在安装环的转动槽内部，所述驱动机位于安装环的圆心处，多个所述固定板连接在驱动机侧边与安装环外侧，所述搅拌叶一端与驱动机中部的驱动环固定连接；内壁清刮组件，所述内壁清刮组件包括安装杆和刮条，两个所述连接杆对称固定连接在转动环内壁两侧。本发明在使用过程中可以对水处理装置内部的水垢和粘泥进行清理，从而保证光触媒催化的接触面，保证污水的处理效率。
4.上述的装置以及现有使用的污水过滤沉淀用罐体内壁清刮装置在使用的过程中不能够方便快捷的将罐体内壁上粘附的杂质杂物清理清除，特别罐体为长方体型时内部的四个内壁不方便快速的清理清刮处理，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种污水过滤沉淀用罐体内壁清刮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水过滤沉淀用罐体内壁清刮装置，包括电磁阀、沉淀收集箱、污水排放管、固定连接架、沉淀罐体、固定支撑架、清理主体、调节部和清理部，所述沉淀罐体之间通过固定连接架固定连接，所述污水排放管固定安装在沉淀罐体的底部外侧，所述沉淀收集箱固定连接在沉淀罐体的底端，所述电磁阀固定安装在沉淀收集箱的底部，所述清理主体通过固定支撑架固定设置在沉淀罐体上，所述清理主体包括调节部和清理部，所述调节部设置在清理部的上端，所述清理部对称设置，且所述清理部位于沉淀罐体的内部，所述调节部位于沉淀罐体的上端，所述清理部包括清理装置和清刮装置，所述清理装置设置在清刮装置的两端。
7.作为优化，所述调节部包括控制齿轮、双头电机、第一同步带、第一同步驱动轮、第二同步带、第一电动机、支撑安装架、升降滑动齿板和限位板，所述升降滑动齿板滑动卡接在限位板的内部，且所述升降滑动齿板分布在限位板的两端外侧，所述支撑安装架固定连接在一侧的升降滑动齿板的外侧端底部，所述第一同步驱动轮分别转动卡接在升降滑动齿板的底端中部和支撑安装架的底端中部，所述第一电动机固定安装在支撑安装架上，所述
第一电动机的前端通过减速器与支撑安装架底部设置的第一同步驱动轮的上端中部固定连接，所述第二同步带转动卡接在升降滑动齿板底部设置的第一同步驱动轮以及支撑安装架底部转动设置的第一同步驱动轮之间，所述第一同步带转动卡接在升降滑动齿板底部设置的第一同步驱动轮之间，所述双头电机固定安装在限位板的外侧端中部，所述控制齿轮固定连接在双头电机的两端，且所述控制齿轮与升降滑动齿板啮合连接。
8.作为优化，所述清刮装置包括驱动杆、限位轨道板、固定支撑架、移动清刮板、限位板、限位安装架、第一液压缸、调节齿板、第二液压缸、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和第二电动机，所述限位安装架滑动卡接在限位轨道板的两侧，所述固定支撑架固定连接在限位轨道板的上端和底端，所述限位板中部滑动卡接在限位安装架的内部，所述驱动杆的底部与上端设置的固定支撑架的中部固定连接，所述第一液压缸对称固定安装在限位轨道板的上端和底端，所述第一液压缸的前端分别与限位安装架固定连接，所述第二液压缸对称固定安装在限位安装架的内部，所述第二液压缸的前端与限位板的中部固定连接，所述移动清刮板对称滑动卡接在限位板上，所述调节齿板分别固定连接在移动清刮板的末端，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮转动安装在调节齿板的中部之间，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮之间啮合连接，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分被与调节齿板之间啮合连接，所述第二电动机的前端与第二驱动齿轮的中部固定连接，所述第二电动机固定安装在限位板的中部，且所述第二电动机位于第二液压缸的前端之间。
9.作为优化，所述清理装置包括转动框、紧固螺纹柱、清刷布条、滑动固定块、驱动控制齿轮、第三电动机、第二同步驱动轮、第三同步带、转动齿盘、输送管、喷嘴和复位弹簧，所述输送管的底端转动卡接在转动框的一侧内部，且所述输送管与转动框的内部连通，所述滑动固定块设有三个，三个所述滑动固定块内侧通过对称设置的复位弹簧滑动卡接在转动框的内部，且所述复位弹簧固定安装在转动框和滑动固定块之间，所述清刷布条通过紧固螺纹柱均匀固定安装在滑动固定块的外侧端内部，所述喷嘴均匀固定设置在转动框的外端面，且所述喷嘴与滑动固定块交错分布，所述喷嘴与所述转动框的内部连通，所述转动齿盘的上端面与转动框的底端面固定连接，所述驱动控制齿轮分布在转动齿盘的两侧，且所述驱动控制齿轮与所述转动齿盘之间啮合连接，所述转动齿盘和驱动控制齿轮的底部转动卡接在固定支撑架上，所述第二同步驱动轮固定连接在驱动控制齿轮的底端，所述第三同步带转动卡接在第二同步驱动轮之间，所述第三电动机固定安装在固定支撑架的内侧，所述固定支撑架与所述第二同步驱动轮的中部固定连接。
10.作为优化，所述驱动杆贯穿转动插接在转动框的中部，所述输送管滑动贯穿插接在沉淀罐体的上端。
11.作为优化，所述驱动杆的上端与升降滑动齿板底部设置的第一同步驱动轮底端中部固定连接，所述固定支撑架的上端与限位板固定连接。
12.作为优化，所述固定支撑架呈u型设置，所述紧固螺纹柱的前端与清刷布条的末端挤压接触。
13.作为优化，位于底部的所述清理装置中的转动框中部转动卡接安装在底部设置的固定支撑架中部固定安装的驱动杆上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.一、本发明通过设置清理装置和清刮装置，通过清理装置和清刮装置可以实现对
沉淀罐体的各个内壁进行定期自动的清刮和冲洗以及清刷，使得沉淀罐体的内壁可以保持干净整洁，大大的减缓了沉淀罐体内壁的腐蚀，也使得沉淀罐体对污水的沉淀效果好。
16.二、本发明通过设置调节部，可以控制清理装置和清刮装置的升降，使得清理装置和清刮装置可以对沉淀罐体的内壁进行充分的清刮和清理，并且通过调节部可以带动清刮装置转动，使得移动清刮板可以对呈长方体形状的沉淀罐体四个内壁均进行有效的清刮处理，使得沉淀罐体内部的四个内壁均可以定期的自动清理，保持整洁。
附图说明
17.图1为本发明的主体结构示意图；
18.图2为本发明的清理主体结构示意图；
19.图3为本发明的调节部结构示意图；
20.图4为本发明的清理部结构示意图；
21.图5为本发明的清刮装置结构示意图；
22.图6为本发明的清刮装置内部结构示意图；
23.图7为本发明的清刮装置侧视图；
24.图8为本发明的限位板内侧结构示意图；
25.图9为本发明的清理装置结构示意图；
26.图10为本发明的清理装置底部结构示意图；
27.图11为本发明的转动框结构示意图。
28.图中：1-电磁阀、2-沉淀收集箱、3-污水排放管、4-固定连接架、5-沉淀罐体、6-固定支撑架、7-清理主体、8-调节部、9-清理部、10-控制齿轮、11-双头电机、12-第一同步带、13-第一同步驱动轮、14-第二同步带、15-第一电动机、16-支撑安装架、17-升降滑动齿板、18-限位板、19-清理装置、20-清刮装置、21-驱动杆、22-限位轨道板、23-固定支撑架、24-移动清刮板、25-限位板、26-限位安装架、27-第一液压缸、28-调节齿板、29-第二液压缸、30-第一驱动齿轮、31-第二驱动齿轮、32-第二电动机、33-转动框、34-紧固螺纹柱、35-清刷布条、36-滑动固定块、37-驱动控制齿轮、39-第三电动机、40-第二同步驱动轮、41-第三同步带、42-转动齿盘、43-输送管、44-喷嘴、45-复位弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1、图2和图4，本发明提供的一种实施例：一种污水过滤沉淀用罐体内壁清刮装置，包括电磁阀1、沉淀收集箱2、污水排放管3、固定连接架4、沉淀罐体5、固定支撑架6、清理主体7、调节部8和清理部9，沉淀罐体5之间通过固定连接架4固定连接，污水排放管3固定安装在沉淀罐体5的底部外侧，沉淀收集箱2固定连接在沉淀罐体5的底端，电磁阀1固定安装在沉淀收集箱2的底部，清理主体7通过固定支撑架6固定设置在沉淀罐体5上，清理主体7包括调节部8和清理部9，调节部8设置在清理部9的上端，清理部9对称设置，且清理部
9位于沉淀罐体5的内部，调节部8位于沉淀罐体5的上端，清理部9包括清理装置19和清刮装置20，清理装置19设置在清刮装置20的两端，通过清理装置19和清刮装置20可以实现对沉淀罐体5的各个内壁进行定期自动的清刮和冲洗以及清刷，使得沉淀罐体5的内壁可以保持干净整洁，大大的减缓了沉淀罐体5内壁的腐蚀，也使得沉淀罐体5对污水的沉淀效果好。
31.请参阅图3，调节部8包括控制齿轮10、双头电机11、第一同步带12、第一同步驱动轮13、第二同步带14、第一电动机15、支撑安装架16、升降滑动齿板17和限位板18，升降滑动齿板17滑动卡接在限位板18的内部，且升降滑动齿板17分布在限位板18的两端外侧，支撑安装架16固定连接在一侧的升降滑动齿板17的外侧端底部，第一同步驱动轮13分别转动卡接在升降滑动齿板17的底端中部和支撑安装架16的底端中部，第一电动机15固定安装在支撑安装架16上，第一电动机15的前端通过减速器与支撑安装架16底部设置的第一同步驱动轮13的上端中部固定连接，第二同步带14转动卡接在升降滑动齿板17底部设置的第一同步驱动轮13以及支撑安装架16底部转动设置的第一同步驱动轮13之间，第一同步带12转动卡接在升降滑动齿板17底部设置的第一同步驱动轮13之间，双头电机11固定安装在限位板18的外侧端中部，控制齿轮10固定连接在双头电机11的两端，且控制齿轮10与升降滑动齿板17啮合连接，通过设置调节部8，可以控制清理装置19和清刮装置20的升降，使得清理装置19和清刮装置20可以对沉淀罐体5的内壁进行充分的清刮和清理，并且通过调节部8可以带动清刮装置20转动，使得移动清刮板24可以对呈长方体形状的沉淀罐体5各个内壁均进行有效的清刮处理，使得沉淀罐体5内部的四个内壁均可以定期的自动清理，保持整洁。
32.请参阅图5、图6、图7和图8，清刮装置20包括驱动杆21、限位轨道板22、固定支撑架23、移动清刮板24、限位板25、限位安装架26、第一液压缸27、调节齿板28、第二液压缸29、第一驱动齿轮30、第二驱动齿轮31和第二电动机32，限位安装架26滑动卡接在限位轨道板22的两侧，固定支撑架23固定连接在限位轨道板22的上端和底端，限位板25中部滑动卡接在限位安装架26的内部，驱动杆21的底部与上端设置的固定支撑架23的中部固定连接，第一液压缸27对称固定安装在限位轨道板22的上端和底端，第一液压缸27的前端分别与限位安装架26固定连接，第二液压缸29对称固定安装在限位安装架26的内部，第二液压缸29的前端与限位板25的中部固定连接，移动清刮板24对称滑动卡接在限位板25上，调节齿板28分别固定连接在移动清刮板24的末端，第一驱动齿轮30和第二驱动齿轮31转动安装在调节齿板28的中部之间，第一驱动齿轮30和第二驱动齿轮31之间啮合连接，第一驱动齿轮30和第二驱动齿轮31分被与调节齿板28之间啮合连接，第二电动机32的前端与第二驱动齿轮31的中部固定连接，第二电动机32固定安装在限位板25的中部，且第二电动机32位于第二液压缸29的前端之间。
33.请参阅图9、图10和图11，清理装置19包括转动框33、紧固螺纹柱34、清刷布条35、滑动固定块36、驱动控制齿轮37、第三电动机39、第二同步驱动轮40、第三同步带41、转动齿盘42、输送管43、喷嘴44和复位弹簧45，输送管43的底端转动卡接在转动框33的一侧内部，且输送管43与转动框33的内部连通，滑动固定块36设有三个，三个滑动固定块36内侧通过对称设置的复位弹簧45滑动卡接在转动框33的内部，且复位弹簧45固定安装在转动框33和滑动固定块36之间，清刷布条35通过紧固螺纹柱34均匀固定安装在滑动固定块36的外侧端内部，喷嘴44均匀固定设置在转动框33的外端面，且喷嘴44与滑动固定块36交错分布，喷嘴44与转动框33的内部连通，转动齿盘42的上端面与转动框33的底端面固定连接，驱动控制
齿轮37分布在转动齿盘42的两侧，且驱动控制齿轮37与转动齿盘42之间啮合连接，转动齿盘42和驱动控制齿轮37的底部转动卡接在固定支撑架23上，第二同步驱动轮40固定连接在驱动控制齿轮37的底端，第三同步带41转动卡接在第二同步驱动轮40之间，第三电动机39固定安装在固定支撑架23的内侧，固定支撑架23与第二同步驱动轮40的中部固定连接。
34.驱动杆21贯穿转动插接在转动框33的中部，使得转动框33可以在驱动杆21上转动，输送管43滑动贯穿插接在沉淀罐体5的上端。
35.驱动杆21的上端与升降滑动齿板17底部设置的第一同步驱动轮13底端中部固定连接，通过升降滑动齿板17底部设置的第一同步驱动轮13转动可以带动驱动杆21转动，固定支撑架6的上端与限位板18固定连接，通过固定支撑架6起到固定的作用。
36.固定支撑架23呈u型设置，紧固螺纹柱34的前端与清刷布条35的末端挤压接触，通过旋拧紧固螺纹柱34可以更换清刷布条35。
37.位于底部的清理装置19中的转动框33中部转动卡接安装在底部设置的固定支撑架23中部固定安装的驱动杆21上，起到限位安装的作用。
38.工作原理：通过固定连接架4可以将沉淀罐体5固定安装设置，通过沉淀罐体5上端一侧设置的进水口可以使得需要沉淀的污水进入至沉淀罐体5的内部进行沉淀，沉淀物汇集在沉淀收集箱2中，通过污水排放管3与输送管连接使得上部经过沉淀后的污水排出，当沉淀罐体5使用一段时间后，启动双头电机11带动两个控制齿轮10同步的转动，转动的控制齿轮10可以使得升降滑动齿板17沿着限位板18升降滑动，从而升降的升降滑动齿板17利用驱动杆21沿着沉淀罐体5滑动可以控制清理装置19和清刮装置20的整体升降，从而使得清刮装置20可以对沉淀罐体5内壁不同位置处进行清刮护理，利用清刮装置20进行清刮时，首先启动第二液压缸29推动限位板25沿着限位安装架26滑动，使得移动清刮板24与沉淀罐体5的内壁接触，此时再启动第二电动机32带动第二驱动齿轮31进行正反的转动，正反转动的第二驱动齿轮31可以带动第一驱动齿轮30同步的转动，因此转动的第一驱动齿轮30和第二驱动齿轮31通过带动两个调节齿板28横向的滑动可以带动两个移动清刮板24沿着限位板25往复的滑动，从而往复滑动的移动清刮板24可以对沉淀罐体5的内壁进行清刮处理，并且在清刮的过程中启动第一液压缸27可以带动分布在限位轨道板22两侧的限位安装架26沿着限位轨道板22滑动，从而可以对限位板25和移动清刮板24的清刮位置调节和控制，使得移动清刮板24可以对沉淀罐体5的各个内壁进行充分的清刮处理，并且在清刮的过程中启动第一电动机15可以带动底部的第一同步驱动轮13转动，第一电动机15底部设置的第一同步驱动轮13转动通过第二同步带14和第一同步带12可以带动升降滑动齿板17底部的第一同步驱动轮13同步的转动，从而升降滑动齿板17底部设置的第一同步驱动轮13转动可以带动驱动杆21转动，转动的驱动杆21即可固定支撑架23带动限位轨道板22进行90
°
的转动，从而可以调节和控制限位板25和移动清刮板24的位置，使得沉淀罐体5四个内壁可以依次的均被清刮处理，在清刮的过程中同步启动第三电动机39,第三电动机39可以带动第二同步驱动轮40转动，转动的第二同步驱动轮40通过第三同步带41实现同步的转动，同步转动的第二同步驱动轮40可以带动驱动控制齿轮37转动，转动的驱动控制齿轮37可以实现转动齿盘42的转动，转动的转动齿盘42可以使得转动框33转动，高速转动的转动框33产生离心力使得滑动固定块36拉伸复位弹簧45沿着转动框33向外滑动，从而使得清刷布条35与沉淀罐体5的内壁接触，对沉淀罐体5的内部进行清刷，通过控制转动框33的转速和拉伸复位弹簧
45的长度可以控制清刷布条35与内壁接触和摩擦清刷的程度，并且通过输送管43的外端连接外部的输水管，向转动框33的内部输送高压水体，并且由喷嘴44喷出至沉淀罐体5的各个内壁上，从而使得沉淀罐体5的四个内壁可以被移动清刮板24清刮后进行喷水和清扫处理，使得沉淀罐体5的内壁清理整洁干净彻底。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。