一种具备余热利用的节能反应釜的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种具备余热利用的节能反应釜。


背景技术：

2.随着科技的发展和社会进步，化工行业得到了较快的发展，人们对化工产品的质量要求也在不断地提高，而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，其中反应釜作为反应设备中的重要设备被广泛应用，反应釜广义的理解，即为拥有物理或化学反应的容器，通过对反应釜容器的内部结构的设计与相关参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，此一体式的反应功能，使的反应釜应用范围广泛，其主要应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，是用来完成其中硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，且反应状态稳定，反应效果显著。
3.现有的反应釜在使用过程中，其内部发生物理或者化学反应时，需要为反应物的反应现象提供一定的反应温度，但是现有的反应釜釜体由于采用金属材料，导致其保温效果差，散热性能好，不能很好地保存热量，因此对外界提供的热能，需求量较大，且有些物料需要在反应釜中加热到一定温度才能发生反应，整个反应过程会产生大量的气体，反应釜内的热量会跟随气体沿着反应釜的出气管路排出，进而造成釜内热量的快速散失，导致不能较好和有效地利用釜内余热提高反应釜的节能效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备余热利用的节能反应釜，解决了反应釜不能较好和有效地利用釜内余热提高反应釜的节能效果的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具备余热利用的节能反应釜，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌机构，所述箱体的底端设置有吸热储热机构，所述箱体的左侧设置有能量转换机构；
6.所述吸热储热机构包括釜底盖，所述釜底盖的外侧等距固定连接有若干个吸热板，所述吸热板的上中部均固定连接在导热连接环的外侧，所述釜底盖的外侧固定连接有外隔温套，所述外隔温套的左侧固定连接有蓄热箱，左侧所述吸热板的左侧固定连接在导热板的一端，所述导热板的另一端贯穿外隔温套的左侧内壁并延伸至蓄热箱内部；
7.所述能量转换机构包括夹层吸热块，所述夹层吸热块的顶端设置有第一玻璃管，所述第一玻璃管的前端内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的前端固定连接在第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端固定连接在转盘的底端，所述转盘的顶端设置有磁场线圈盒，所述转盘通过联动杆与主动轮连接，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮的顶端设置有整流桥，所述整流桥通过导线与蓄电池连接，所述蓄电池的顶端固定连接在第一连接线的一端，所述第一连接线的另一端固定连接在逆变器的底端，所述逆变器通过第二连接线与插座连接。
8.优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述
第一锥齿轮的底端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的上下部均固定连接有第一搅拌浆，上端所述第一搅拌浆的外侧均通过螺栓连接刮板的一端，下端所述第一搅拌浆的外侧均通过螺栓连接刮板的另一端。
9.优选的，所述第一锥齿轮的上端啮合连接有第三锥齿轮，所述连接杆的中部转动连接有内套杆，所述内套杆的顶端固定连接在第三锥齿轮的底端，所述内套杆的底端固定连接有第二搅拌浆。
10.优选的，所述第一玻璃管的前端外侧固定连接在进气限位玻璃环的一端，所述进气限位玻璃环的另一端固定连接在第二玻璃管的前端外侧，所述第二玻璃管的前端内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的前端固定连接在第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端固定连接在主动轮的顶端。
11.优选的，所述外隔温套的前端固定连接有连接块，所述连接块和蓄热箱的下部左右侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧分别固定连接在支撑板的内侧前后部。
12.优选的，所述箱体的顶端后中部固定连接有进料口，所述箱体的底端固定连接有釜底盖，所述釜底盖的底端固定连接有排料口。
13.优选的，所述箱体的顶端中部固定连接有保护套所述保护套的顶端内壁转动连接有第三锥齿轮，所述箱体的顶端右侧中部固定连接有电机，所述箱体的左侧固定连接有连接箱。
14.优选的，所述连接箱的左端内侧上部固定连接有支架，所述支架的顶端设置有蓄电池，所述连接箱的顶端中部设置有逆变器，所述连接箱的顶端后部设置有插座。
15.工作原理：首先将需要反应的原料通过进料口输送到箱体中，进入箱体中的原料首先会通过搅拌机构进行搅拌，搅拌机构运行原理是通过电机带动第一锥齿轮，第一锥齿轮进而带动啮合的第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮地再带动连接的连接杆转动，连接杆转动继而带动连接的第一搅拌浆进行转动，对箱体中的反应原料进行搅拌，而第一搅拌浆的转动也带动其上螺栓连接的刮板进行转动，进而对箱体的内壁进行实时的清理，且安装拆卸方便，同时第一锥齿轮的转动也带动啮合的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮再带动在连接杆内的内套杆转动，内套杆转动进而带动第二搅拌浆进而转动，第一搅拌浆与第二搅拌浆进行相反方向的转动，使箱体的反应物料搅拌更加充分，其次，通过吸热储热机构和能量转换机构对箱体内部反应物反应产生的热量后的余热进行吸收和转换，节约能源，工作流程首先是通过在釜底盖外侧设置的吸热板对箱体内部反应产生热量后余热进行吸收，通过外侧设置的外隔温套进行热量封锁，釜底盖采用比箱体吸热系数更高的材料，同时由于反应原料大多堆积在釜底盖处，故此处产生的热量比箱体外壁的热量高，且热量集中，外隔温套进行热量封锁后，其中的热量被吸热板不断吸收，通过导热连接环使热量连通，设置一个导热板的热量出口，热量随即通过导热板的传导进入蓄热箱中，蓄热箱的上部连接有夹层吸热块，通过夹层吸热块将热量不断地吸收以及向上传递，夹层吸热块外部设置有保温隔热层，可以防止热量流失，传递到上方的热量会对第一玻璃管的后部位置进行持续地加温，加温后的第一玻璃管内部后方的空气开始膨胀，进而会去挤压前部的第一活塞向前运动，第一活塞的运动会带动第一连杆运动，第一连杆的运动会推动转盘进而初始的转动，随着加热的不断进行，第一活塞不断地进行前后运动，使其不断地推动转盘转动，当转盘的转动幅度增大后，与其通过联动杆连接的主动轮也同步开始运作，同时通过皮带连接从动轮带
动其同时转动，从动轮的运动也会带动第二连杆和第二活塞在第二玻璃管内部进行活塞运动，进气限位玻璃环(417)作为重要的限制和进气通道，可为第二玻璃管和第一玻璃管内部消耗的空气进行实时补充，随后联动杆会在磁场线圈盒中进行转动运动，进而形成电磁感应现象，热能和动能进而转化为电能，电能再经过传递到达整流桥，整流桥对电流整合，并通过整流桥传递到蓄电池进行存储，当需要使用时，开启逆变器，通过第一连接线的连接作用将蓄电池中的电能进行传导，并转换成正常的电压，最后通过第二连接线连通插座进行其余设备的正常供电需求，反应釜产生的余热与反应物的反应程度有关，电能的转换可能需要十几次的反应物余温供养才能供给正常的电力需求。
16.本发明提供了一种具备余热利用的节能反应釜。具备以下有益效果：
17.1、本发明通过吸热储热机构中的吸热板、外隔温套、导热连接环、和蓄热箱将余热进行吸收，再通过能量转换机构中的夹层吸热块、第一玻璃管、第一活塞、第一连杆、转盘、联动杆、主动轮、皮带、从动轮、第二连杆、第二活塞、第二玻璃管、进气限位玻璃环和磁场线圈盒运作形成电磁感应现象，从而使热能和动能进而转化为电能，电能再经过整流桥整合传递到蓄电池内，当需要使用时，开启逆变器，并通过第一连接线将蓄电池中的电能转换成正常的电压，最后连通插座提供正常供电需求，节约能源，能较好和有效地利用釜内余热提高反应釜的节能效果。
18.2、本发明通过电机带动第一锥齿轮，第一锥齿轮带动啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮再带动连接杆转动，连接杆带动第一搅拌浆转动，对箱体中的反应原料进行搅拌，而第一搅拌浆的转动也带动连接的刮板转动，进而对箱体的内壁进行实时的清理，且安装拆卸方便，同时第一锥齿轮转动也带动啮合的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动内套杆转动，内套杆带动第二搅拌浆转动，第一搅拌浆与第二搅拌浆进行相反方向的转动，使箱体的反应物料搅拌更加充分。
附图说明
19.图1为本发明的立体图；
20.图2为本发明的后侧视图；
21.图3为本发明的搅拌机构结构拆分示意图；
22.图4为本发明的连接箱内部结构示意图；
23.图5为本发明的吸热储热机构结构示意图；
24.图6为本发明的第二玻璃管内部结构示意图；
25.图7为本发明的能量转换机构结构示意图；
26.图8为本发明的蓄电池结构示意图；
27.图9为本发明的磁场线圈盒内部结构示意图。
28.其中，1、箱体；2、搅拌机构；201、电机；202、第一锥齿轮；203、第二锥齿轮；204、连接杆；205、第一搅拌浆；206、刮板；207、第三锥齿轮；208、内套杆；209、第二搅拌浆；3、吸热储热机构；301、釜底盖；302、外隔温套；303、吸热板；304、导热连接环；305、导热板；306、蓄热箱；4、能量转换机构；401、夹层吸热块；402、第一玻璃管；403、第一活塞；404、第一连杆；405、转盘；406、磁场线圈盒；407、主动轮；408、皮带；409、从动轮；410、整流桥；411、导线；412、蓄电池；413、第一连接线；414、逆变器；415、第二连接线；416、插座；417、进气限位玻璃
环；418、第二玻璃管；419、第二连杆；420、第二活塞；421、联动杆；5、排料口；6、保护套；7、进料口；8、连接箱；9、支架；10、连接块；11、连接柱；12、支撑板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.如图1-9所示，本发明实施例提供一种具备余热利用的节能反应釜，包括箱体1，箱体1的内部设置有搅拌机构2，箱体1的底端设置有吸热储热机构3，箱体1的左侧设置有能量转换机构4；
32.吸热储热机构3包括釜底盖301，釜底盖301的外侧等距固定连接有若干个吸热板303，吸热板303的上中部均固定连接在导热连接环304的外侧，釜底盖301的外侧固定连接有外隔温套302，外隔温套302的左侧固定连接有蓄热箱306，左侧吸热板303的左侧固定连接在导热板305的一端，导热板305的另一端贯穿外隔温套302的左侧内壁并延伸至蓄热箱306内部，通过在釜底盖301外侧设置的吸热板303对箱体1内部反应产生热量后余热进行吸收，通过外侧设置的外隔温套302进行热量封锁，釜底盖301采用比箱体1吸热系数更高的材料，同时由于反应原料大多堆积在釜底盖301处，故此处产生的热量比箱体1外壁的热量高，且热量集中，外隔温套302进行热量封锁后，其中的热量被吸热板303不断吸收，通过导热连接环304使热量连通，设置一个导热板305的热量出口，热量随即通过导热板305的传导进入蓄热箱306中存储和吸收。
33.能量转换机构4包括夹层吸热块401，夹层吸热块401的顶端设置有第一玻璃管402，第一玻璃管402的前端内部滑动连接有第一活塞403，第一活塞403的前端固定连接在第一连杆404的一端，第一连杆404的另一端固定连接在转盘405的底端，转盘405的顶端设置有磁场线圈盒406，转盘405通过联动杆421与主动轮407连接，主动轮407通过皮带408与从动轮409连接，从动轮409的顶端设置有整流桥410，整流桥410通过导线411与蓄电池412连接，蓄电池412的顶端固定连接在第一连接线413的一端，第一连接线413的另一端固定连接在逆变器414的底端，逆变器414通过第二连接线415与插座416连接，通过夹层吸热块401将蓄热箱306的热量不断地吸收以及向上传递，夹层吸热块401外部设置有保温隔热层，可以防止热量流失，传递到上方的热量会对第一玻璃管402的后部位置进行持续地加温，加温后的第一玻璃管402内部后方的空气开始膨胀，进而会去挤压前部的第一活塞403向前运动，第一活塞403的运动会带动第一连杆404运动，第一连杆404的运动会推动转盘405进而初始的转动，随着加热的不断进行，第一活塞403不断地进行前后运动，使其不断地推动转盘405转动，当转盘405的转动幅度增大后，与其通过联动杆421连接的主动轮407也同步开始运作，同时通过皮带408连接从动轮409带动其同时转动，从动轮409的运动也会带动第二连杆419和第二活塞420在第二玻璃管418内部进行活塞运动，进气限位玻璃环(417作为重要的限制和进气通道，可为第二玻璃管418和第一玻璃管402内部消耗的空气进行实时补充，随后联动杆421会在磁场线圈盒406中进行转动运动，进而形成电磁感应现象，热能和动
能进而转化为电能，电能再经过传递到达整流桥410，整流桥410对电流整合，并通过整流桥410传递到蓄电池412进行存储，当需要使用时，开启逆变器414，通过第一连接线413的连接作用将蓄电池412中的电能进行传导，并转换成正常的电压，最后通过第二连接线415连通插座416进行其余设备的正常供电需求。
34.搅拌机构2包括电机201，电机201的输出端固定连接有第一锥齿轮202，第一锥齿轮202的底端啮合连接有第二锥齿轮203，第二锥齿轮203的底端固定连接有连接杆204，连接杆204的上下部均固定连接有第一搅拌浆205，上端第一搅拌浆205的外侧均通过螺栓连接刮板206的一端，下端第一搅拌浆205的外侧均通过螺栓连接刮板206的另一端，第一锥齿轮202的上端啮合连接有第三锥齿轮207，连接杆204的中部转动连接有内套杆208，内套杆208的顶端固定连接在第三锥齿轮207的底端，内套杆208的底端固定连接有第二搅拌浆209，通过电机201带动第一锥齿轮202，第一锥齿轮202进而带动啮合的第二锥齿轮203进行转动，第二锥齿轮203地再带动连接的连接杆204转动，连接杆204转动继而带动连接的第一搅拌浆205进行转动，对箱体1中的反应原料进行搅拌，而第一搅拌浆205的转动也带动其上螺栓连接的刮板206进行转动，进而对箱体1的内壁进行实时的清理，且安装拆卸方便，同时第一锥齿轮202的转动也带动啮合的第三锥齿轮207转动，第三锥齿轮207再带动在连接杆204内的内套杆208转动，内套杆208转动进而带动第二搅拌浆209进而转动，第一搅拌浆205与第二搅拌浆209进行相反方向的转动，使箱体1的反应物料搅拌更加充分。
35.第一玻璃管402的前端外侧固定连接在进气限位玻璃环417的一端，进气限位玻璃环417的另一端固定连接在第二玻璃管418的前端外侧，第二玻璃管418的前端内部滑动连接有第二活塞420，第二活塞420的前端固定连接在第二连杆419的一端，第二连杆419的另一端固定连接在主动轮407的顶端。
36.外隔温套302的前端固定连接有连接块10，连接块10和蓄热箱306的下部左右侧均固定连接有连接柱11，连接柱11的外侧分别固定连接在支撑板12的内侧前后部。
37.箱体1的顶端后中部固定连接有进料口7，箱体1的底端固定连接有釜底盖301，釜底盖301的底端固定连接有排料口5，通过排料口5便于对物料进行排出和收集。
38.箱体1的顶端中部固定连接有保护套6，保护套6的顶端内壁转动连接有第三锥齿轮207，箱体1的顶端右侧中部固定连接有电机201，箱体1的左侧固定连接有连接箱8，通过保护套6保护搅拌装置的转动结构，使其运作得更加稳定。
39.连接箱8的左端内侧上部固定连接有支架9，支架9的顶端设置有蓄电池412，连接箱8的顶端中部设置有逆变器414，连接箱8的顶端后部设置有插座416，通过插座416便于将转换的电能可能实时的使用，方便快捷。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。