一种纺织用清洁生产除尘装置的制作方法

1.本实用新型一般涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种纺织用清洁生产除尘装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序。中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，现有的除尘装置大多数在纺织厂生产房内定点抽取灰尘，而纺织厂生产房内的空间范围较大，无法保障再生产线上的工作人员不受灰尘的影响，且纺织厂生产房内存在着较多的纺织毛絮物，长时间工作，会对工作人员的呼吸道造成影响，为此，提出一种纺织用清洁生产除尘装置。


技术实现要素：

3.鉴于上述的问题，本技术提供了一种纺织用清洁生产除尘装置，以解决背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型提供一种纺织用清洁生产除尘装置，包括通气道，所述通气道水平方向的相对两侧其中一侧设置有进气口另一侧设置有出气口，所述通气道的顶部设置有雾化器，所述通气道的下部设置有出水口，还包括蓄水箱及水泵，所述蓄水箱内通过隔离板分割为第一腔和第二腔，所述第一腔设置有与所述出水口连通的进水管，所述水泵的进液端与所述第二腔连通，所述水泵的出液端与所述雾化器连通，所述隔离板上设置有过滤网。
5.具体的，在使用时，通过进气口连通吸气罩，将吸气罩设置在生产车间内，通过出气口连接负压装置，提供负压，从而从进气口吸入空气，使车间内部的空气进入通气道，通过在储水箱内设置自来水，水泵工作将水抽至雾化器，雾化器将水雾化对进入通气道内的气体喷淋，从而将气体中的微尘及棉絮打湿下落，然后随水流从出水口流出通气道，通过进水管流入第一腔内，第一腔内的水流经过过滤网过滤进入第二腔，从而对纺织车间内进行除尘，通过设置过滤网对水流内的微尘和棉絮进行过滤，从而可以持续对水进行使用，节约用水。
6.进一步的，所述第一腔的底部为漏斗结构，在所述第一腔的最低点设置有排污口。通过将第一腔的底部设置为漏斗状可以便于将内部的污物从排污口排出。
7.进一步的，所述第一腔内位于所述过滤网的上方设置有棉絮过滤板。通过设置棉絮过滤板可以对棉絮进行过滤，从而可以避免棉絮堵塞过滤网，提高过滤网的使用寿命，降低过滤网的清理频率。
8.进一步的，所述棉絮过滤板为倒置圆锥形结构，在所述棉絮过滤板的上表面上均匀间隔设置有多个过滤孔、异于所述过滤孔的位置设置有多个倒钩，所述倒钩朝向圆锥形结构的所述棉絮过滤板的圆锥顶点。
9.进一步的，所述进水管设置有竖直朝下的第二出水口，所述第二出水口位于所述倒置圆锥形结构的棉絮过滤板的顶端的正上方。
10.进一步的，所述第一腔的顶端设置有出口，所述出口处设置有盖体。
11.进一步的，所述隔离板上设置有安装口，所述过滤网可拆卸设置在所述安装口。
12.进一步的，所述过滤网包括承载板，及设置在所述承载板板面上的pp棉层，所述承载板的板面上设置有多个贯通的通孔，所述承载板的周向侧面设置有橡胶衬垫。
13.本实用新型提供的一种纺织用清洁生产除尘装置，具有以下的有益效果：
14.1、通过进气口连通吸气罩，将吸气罩设置在生产车间内，通过出气口连接负压装置，提供负压，从而从进气口吸入空气，使车间内部的空气进入通气道，通过在储水箱内设置自来水，水泵工作将水抽至雾化器，雾化器将水雾化对进入通气道内的气体喷淋，从而将气体中的微尘及棉絮打湿下落，然后随水流从出水口流出通气道，通过进水管流入第一腔内，第一腔内的水流经过过滤网过滤进入第二腔，从而对放置车间内进行除尘，通过设置过滤网对水流内的微尘和棉絮进行过滤，从而可以持续对水进行使用，节约用水。
15.2、通过将第一腔的底部设置为漏斗状可以便于将内部的污物从排污口排出。
16.3、通过设置棉絮过滤板可以对棉絮进行过滤，从而可以避免棉絮堵塞过滤网，提高过滤网的使用寿命，降低过滤网的清理频率。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
18.图1为本实用新型提供的一种纺织用清洁生产除尘装置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型提供的一种纺织用清洁生产除尘装置中蓄水箱的结构示意图。
20.图3为本实用新型提供的一种纺织用清洁生产除尘装置中过滤网的截面结构示意图。
21.图4图2中a处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实用新型提供一种纺织用清洁生产除尘装置，参考图1
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图4，作为具体的实施方式，该装置包括通气道1，所述通气道1水平方向的相对两侧其中一侧设置有进气口10另一侧设置有出气口12，所述通气道1的顶部设置有雾化器2，所述通气道1的下部设置有出水口13，还包括蓄水箱3及水泵4，所述蓄水箱3内通过隔离板31分割为第一腔32和第二腔33，所述第一腔32设置有与所述出水口13连通的进水管34，所述水泵4的进液端与所述第二腔33连通，所述水泵4的出液端与所述雾化器2连通，所述隔离板31上设置有过滤网5。
25.具体的，通过进气口连通吸气罩，将吸气罩设置在生产车间内，通过出气口连接负
压装置，提供负压，从而从进气口吸入空气，使车间内部的空气进入通气道，通过在储水箱内设置自来水，水泵工作将水抽至雾化器，雾化器将水雾化对进入通气道内的气体喷淋，从而将气体中的微尘及棉絮打湿下落，然后随水流从出水口流出通气道，通过进水管流入第一腔内，第一腔内的水流经过过滤网过滤进入第二腔，从而对放置车间内进行除尘，通过设置过滤网对水流内的微尘和棉絮进行过滤，从而可以持续对水进行使用，节约用水。
26.参考图1
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图3，作为一种具体的实施方式，进一步的，所述隔离板31上设置有安装口310，所述过滤网5可拆卸设置在所述安装口310。通过这种设置方式可以便于对过滤网进行拆除清理或者更换，确保过滤网的过滤效果。
27.进一步的，作为具体的实施方式，所述过滤网5包括承载板51，及设置在所述承载板51板面上的pp棉层52，所述承载板51的板面上设置有多个贯通的通孔，所述承载板51的周向侧面设置有橡胶衬垫53，通过设置橡胶衬垫53可以使承载板与安装口的内表面充分贴合密封，避免水流从承载板的侧壁和安装口之间流入第二腔，其中承载板为刚性承载板，可以选用不锈钢材质。
28.进一步的，优选的，所述第一腔32的底部为漏斗结构，在所述第一腔32的最低点设置有排污口320。
29.进一步的，为了避免棉絮对附着在过滤网5上堵塞过滤网，作为优选的实施方式，所述第一腔32内位于所述过滤网5的上方设置有棉絮过滤板6。
30.进一步的，参考图1、图2、图4，作为具体的实施方式，所述棉絮过滤板6为倒置圆锥形结构，在所述棉絮过滤板6的上表面上均匀间隔设置有多个过滤孔61、异于所述过滤孔61的位置设置有多个倒钩62，所述倒钩62朝向圆锥形结构的所述棉絮过滤板6的圆锥顶点，具体的，过滤孔61的半径为0.1
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0.2mm，其中倒钩可以通过粘接的方式设置在过滤板上，通过设置的倒钩可以在棉絮流过棉絮过滤板6的板面时挂在倒钩上，从而实现对棉絮的过滤，在使用一段时间后可以将棉絮过滤板从出口321处取出，通过对棉絮过滤板没有设置倒钩的一面喷水，从而将棉絮冲下，可以继续使用。
31.进一步的，所述进水管34设置有竖直朝下的第二出水口340，所述第二出水口340位于所述倒置圆锥形结构的棉絮过滤板6的顶端的正上方。
32.进一步的，所述第一腔32的顶端设置有出口321，所述出口处设置有盖体322。
33.进一步的，作为优选的实施方式，参考图1，其中通气通道的下底面同样设置为漏斗状，则出水口13设置在漏斗状的最低点。
34.参考图1、图2，第二腔33内设置有抽水管，抽水管的一端与水泵4进液端连通，另一端设置有过滤装置，对进入水泵的水流进行过滤，从而可以避免污物进入水泵，避免堵塞雾化器2的喷水口。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。