一种用于对液化气钢瓶印字的全自动印字机的制作方法

1.本实用新型涉及印字机技术领域，具体是一种用于对液化气钢瓶印字的全自动印字机。


背景技术：

2.液化气是日常生活中常用的能源材料，主要用于烹饪，目前主要使用钢瓶对液化气进行密封保存，钢瓶表面往往会印制一些信息，比如公司名称、技术参数等，以对公司和钢瓶产品进行一定的宣传，钢瓶表面的信息主要通过印字机印制，传统印字机的印制过程简单，往往只是通过将印字板下压这一简单动作进行印制过程，而钢瓶的传送、印制位置的调整等工作，就需要借助人力来完成，不但费时费力，而且印制位置也难以保证持续准确，基于这种情况，如何才能实现对钢瓶的自动传送以及对信息印制位置的自动、准确调整，使信息印制过程更加高质高效，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于对液化气钢瓶印字的全自动印字机。
4.一种用于对液化气钢瓶印字的全自动印字机，包括印字机柜，其特征在于：所述印字机柜下部设置主机架，所述主机架上部设置传送带，所述主机架一侧设置输入传送轴组，所述主机架靠近所述输入传送轴组一端设置转动臂，所述转动臂与所述主机架转动连接，所述转动臂中部设置支撑臂，所述主机架下部设置滑杆，所述滑杆表面套设滑块，所述滑块上部设置进瓶支架，所述进瓶支架顶部设置滚轮，所述进瓶支架与所述传送带固定连接，所述印字机柜上部设置印字机，所述印字机上方设置控制柜。
5.进一步的，所述支撑臂与所述转动臂相互垂直，所述支撑臂表面设置固定块。
6.进一步的，所述主机架远离所述输入传送轴组一侧设置副机架，所述副机架上部远离所述主机架一侧设置翻转架，所述翻转架的形状为l形。
7.进一步的，所述副机架远离所述主机架一侧设置输出传送轴组。
8.进一步的，所述印字机柜远离所述输入传送轴组一侧设置转瓶机架，所述转瓶机架顶部设置升降气缸，所述转瓶机架上部设置旋转气缸，所述旋转气缸与所述升降气缸的输出端固定连接，所述旋转气缸底部设置夹持装置。
9.进一步的，所述传送带两端均固定设置纠偏器。
10.本实用新型的一种用于对液化气钢瓶印字的全自动印字机的有益效果为：
11.1、工作人员只需将液化气钢瓶放置在输入传送轴组表面，即可通过控制柜的控制，使转动臂与支撑臂将液化气钢瓶由输入传送轴组转移到滚轮表面，并通过传送带将进瓶支架向前推移，在印字机柜内完成印字工作后，使传送带继续将液化气钢瓶向前传送，最终由翻转架将液化气钢瓶转移到输出传送轴组表面，由此有效地实现了对液化气钢瓶的自动传送，信息印制过程更加高质高效；
12.2、工作人员通过控制柜即可实现对滚轮的控制，通过滚轮的滚动即可实现对液化气钢瓶位置的调整，由此有效地实现了对信息印制位置的自动、准确调整，信息印制的质量和效率进一步提升；
13.3、信息印制完成后，升降气缸、旋转气缸很好地实现了对液化气钢瓶水平方向上的180度转动调整，从而使液化气钢瓶转移到输出传送轴组表面时，得以保持上部朝上，结构简洁合理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
15.图1为本实用新型的一种用于对液化气钢瓶印字的全自动印字机的结构示意图。
16.其中，1-输出传送轴组，2-翻转架，3-副机架，4-纠偏器，5
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转瓶机架，6-印字机柜，7-进瓶支架，8-滑块，9-滑杆，10-传送带， 11-主机架，12-转动臂，13-输入传送轴组，14-液化气钢瓶，15-固定块，16-支撑臂，17-滚轮，18-控制柜，19-印字机，20-升降气缸， 21-旋转气缸。
具体实施方式
17.为使说明更加清楚，结合说明书附图图1，对本实用新型的一种用于对液化气钢瓶印字的全自动印字机作进一步描述。
18.一种用于对液化气钢瓶印字的全自动印字机，包括印字机柜6，其特征在于：所述印字机柜6下部设置主机架11，所述主机架11上部设置传送带10，所述主机架11一侧设置输入传送轴组13，所述主机架11靠近所述输入传送轴组13一端设置转动臂12，所述转动臂 12与所述主机架11转动连接，所述转动臂12中部设置支撑臂16，所述主机架11下部设置滑杆9，所述滑杆9表面套设滑块8，所述滑块8上部设置进瓶支架7，所述进瓶支架7顶部设置滚轮17，所述进瓶支架7与所述传送带10固定连接，所述印字机柜6上部设置印字机19，所述印字机19上方设置控制柜18。
19.进一步的，所述支撑臂16与所述转动臂12相互垂直，所述支撑臂16表面设置固定块15。
20.进一步的，所述主机架11远离所述输入传送轴组13一侧设置副机架3，所述副机架3上部远离所述主机架11一侧设置翻转架2，所述翻转架2的形状为l形。
21.进一步的，所述副机架3远离所述主机架11一侧设置输出传送轴组1。
22.进一步的，所述印字机柜6远离所述输入传送轴组13一侧设置转瓶机架5，所述转瓶机架5顶部设置升降气缸20，所述转瓶机架5 上部设置旋转气缸21，所述旋转气缸21与所述升降气缸20的输出端固定连接，所述旋转气缸21底部设置夹持装置。
23.进一步的，所述传送带10两端均固定设置纠偏器4。
24.本实用新型的一种用于对液化气钢瓶印字的全自动印字机的工作原理为：将液化气钢瓶14放置在输入传送轴组13上表面，通过控制柜18使输入传送轴组13、转动臂12、传送带10、滚轮17、印字机19、升降气缸20、旋转气缸21、翻转架2、输出传送轴组1进入工作状态，
转动臂12远离主机架11一端在初始状态下处于水平位置，输入传送轴组13将液化气钢瓶14向印字机柜6方向传送，直至将其传送至转动臂12表面，转动臂12逆时针转动，直至支撑臂16与传送带10平行，滑块8在初始状态下位于滑杆9靠近输入传送轴组13 一端，支撑臂16与传送带10平行时，液化气钢瓶14被平稳置于滚轮17表面，滑块8带动进瓶支架7前移，液化气钢瓶14移动至印字机19下方时，印字机19即开始信息印制，需要对印字位置进行调整时，通过使滚轮17转动实现液化气钢瓶14的转动，从而实现对印字位置的调整，并进行后续的信息印制工作，信息印制完成后，液化气钢瓶14继续前移，升降气缸20推动旋转气缸21下移，夹持装置将液化气钢瓶14稳定夹持并上移一定距离，旋转气缸21将液化气钢瓶 14水平旋转180度，进而升降气缸20再次推动旋转气缸21下移，直至将液化气钢瓶14放置在传送带10表面，纠偏器4对液化气钢瓶 14的位置进行最终校正，翻转架2将液化气钢瓶14托起并逆时针转动，直至将液化气钢瓶14平稳放置于输出传送轴组1表面，至此即可完成一个工作循环。
25.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。