一种印刷自动供浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及供浆机技术领域，特别是涉及一种印刷自动供浆装置。


背景技术：

2.在mlcc(multi－layer ceramic chip capacitors，片式多层陶瓷电容器)等陶瓷元件生产过程中，在印刷工序中通常采用的是丝网印刷，印刷时在丝网一端手动倒入浆料，用刮刀在丝网印板上对浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动，一部分浆料被刮刀挤压后通过丝网网孔图案流到陶瓷介质层等承印物上，如此往复，浆料逐渐减少，需每隔一段时间对印刷机进行浆料补充。
3.现有的mlcc印刷机多为人工手动添加浆料，也有通过气压压出自动加浆料机构，即通过在密闭容器加入压缩气，挤出浆料到印刷网板上，另外通过计时器，控制压出时间，达到自动加浆料目的，但由于管道长短、气压波动、时间控制延后等因素加浆量控制不准，加浆量时多时少。现有供浆部分中，浆料罐内无搅拌机构，浆料会沉淀，导致产品质量下降，即使有搅拌机构，传统搅拌电机控制轴承搅拌的方法，搅拌轴与浆料直接接触，油污、灰尘等极易随之进入浆料。现有出浆管口只有一个，喷出的浆会集中在一个点，导致后面印刷时浆料不均匀，产品印刷后中间及两侧的厚度不一致。因此如何保证供浆量稳定、均匀，避免浆料浪费，提高印刷质量、生产效率是目前供浆系统设计需要考量的重要因素。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种印刷自动供浆装置，通过重力传感器、定量泵和密封罐的配合，解决了供浆量波动的问题，保证供浆量的稳定性；分道块保证出料时送出的浆料不集中在一堆，有利于印刷浆料时布浆的均匀性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种印刷自动供浆装置，包括密封罐、支撑座、重力传感器、浆料罐、定量泵和分道块；所述支撑座安装于所述密封罐内；所述支撑座上设置支撑板；所述重力传感器安装于所述支撑座内；所述浆料罐安装于所述支撑板的顶面上；所述浆料罐内设置有出料管，所述出料管的一端延伸到密封罐外；所述定量泵安装于所述密封罐外，且与所述出料管连接；所述分道块安装于所述密封罐外，且与所述出料管的末端连接；所述分道块内设置有多个分流管，所述分流管分别与所述出料管连接。
6.优选地，所述印刷自动供浆装置包括有浆料搅拌器和磁性搅拌子，所述浆料搅拌器安装于所述支撑板的底面上；所述磁性搅拌子安装于所述浆料罐内。
7.优选地，所述密封罐上设置有加压接口。
8.优选地，所述支撑座的顶面设置有用于安装浆料搅拌器的凹槽。
9.优选地，所述密封罐包括罐体和罐盖，所述罐盖安装于所述罐体上。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型在出料管上增加定量泵(如蠕动泵)，可保证每次供浆量是恒定可控的，与此同时，浆料罐形成相对密闭空间，通过通入气流对浆料施压泵出，压力在密封罐体
中相对稳定，且重力感应器感应浆料罐中重量的变化，实时反馈，操作人员或者操作装置控制定量泵的开停，定量泵、密封罐和重力感应器三者配合使用，可以精准的控制设定泵出的浆料量，很好的解决供浆量波动的问题，保证供浆量的稳定性；在出料口处增加分道块，分道块中的分流管可以根据需要设计粗细，从而控制送出的浆料量，可以把送出的浆料等距地分布在印刷用丝网上，保证在印刷网上的浆料相对均匀。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例提供的印刷自动供浆装置的结构示意图。
13.附图标记：1、密封罐；101、罐体；102、罐盖；2、支撑座；3、浆料罐；301、出料管；4、浆料搅拌器；5、磁性搅拌子；6、重量传感器；7、加压接口；8、定量泵；9、分道块；10、分流管。
具体实施方式
14.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
15.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
16.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
17.参见图1，本实用新型优选实施例提供一种印刷自动供浆装置，包括密封罐1、支撑座2、重力传感器6、浆料罐3、定量泵8和分道块9；所述支撑座2安装于所述密封罐1内；所述支撑座2上设置支撑板；所述重力传感器6安装于所述支撑座2内；所述浆料罐3安装于所述支撑板的顶面上；所述浆料罐3内设置有出料管301，所述出料管301的一端延伸到密封罐1外；所述定量泵8安装于所述密封罐1外，且与所述出料管301连接；所述分道块9安装于所述密封罐1外，且与所述出料管301的末端连接；所述分道块9内设置有多个分流管10，所述分流管10分别与所述出料管301连接。
18.基于上述方案，本实用新型优选实施例的印刷自动供浆装置的工作原理：安装本装置时，先在密封罐1底总安装支撑座2，将重量传感器6安装到支撑座2上，当放入带有浆料的浆料罐3，后盖上罐盖102子，插入并固定好出料管301，在出料管301道中安装定量泵8，再在出料管301末端出料口处安装分道块9。
19.使用时，设定每次输出量，先手动供浆，启动定量泵8，当出料口有浆料挤出时，通过原设定的供浆量，控制定量泵8的输出量，同时重量传感器6会对浆料重量进行实时反馈，根据重量传感器6反馈的数据控制定量泵8的停止，另外当重量传感器6报警浆料偏少时将
提示人工补充浆料。
20.需要说明的，本实用新型选实施例的印刷自动供浆装置还设置有控制模块，控制模块分别与重量传感器6、定量泵8、浆料搅拌器4电连接，实现对控制模块自动接收重量传感器6的反馈数据，对定量泵8和浆料搅拌器4进行控制，实现时刻监控浆料数量、控制输出浆料速率和控制搅拌开启或者停止。
21.作为优选方案，所述印刷自动供浆装置包括有浆料搅拌器4和磁性搅拌子5，所述浆料搅拌器4安装于所述支撑板的底面上；所述磁性搅拌子5安装于所述浆料罐3内。具体的，浆料搅拌器4负责在浆料罐3中对浆料的搅拌作用，保证浆料上下的一致性，不会发生沉淀，浆料搅拌器4通过磁力控制磁性搅拌子5转动，对浆料起搅拌作用，而传统电机控制轴承搅拌的方法，搅拌轴与浆料直接接触，油污、灰尘等极易随之进入浆料，本实用新型中采用的连续无接触式搅拌机构则避免了污染浆料、搅拌不均匀等情况出现。此外，在装置整个运行过程中浆料搅拌器4会控制磁性搅拌子5一直运行，直到报警提示才停止。
22.作为优选方案，所述密封罐1上设置有加压接口7。具体的，所述加压接口7连接外部的供气设备，并调好进气压力，设定每次输出量。
23.作为优选方案，所述支撑座2的顶面设置有用于安装浆料搅拌器4的凹槽。具体的，通过将浆料搅拌器4安装到凹槽内，节约空间，同时保证浆料搅拌器4和磁性搅拌子5相隔的距离更小，保证磁性搅拌子5的搅拌效果。
24.作为优选方案，所述密封罐1包括罐体101和罐盖102，所述罐盖102安装于所述罐体101上。
25.综上，本实用新型优选实施例提供一种印刷自动供浆装置，其与现有技术相比：
26.本实用新型采用的连续无接触式搅拌机构进行搅拌处理，避免了污染浆料、搅拌不均匀等情况出现。在出料管上增加定量泵(如蠕动泵)，可保证每次供浆量是恒定可控的，与此同时，浆料罐形成相对密闭空间，通过通入气流对浆料施压泵出，压力在密封罐体中相对稳定，且重力感应器感应浆料罐中重量的变化，实时反馈，操作人员或者操作装置控制定量泵的开停，定量泵、密封罐和重力感应器三者配合使用，可以精准的控制设定泵出的浆料量，很好的解决供浆量波动的问题，保证供浆量的稳定性；在出料口处增加分道块，分道块中的分流管可以根据需要设计粗细，从而控制送出的浆料量，可以把送出的浆料等距地分布在印刷用丝网上，保证在印刷网上的浆料相对均匀。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。