一种直接制版设备的制作方法

1.本技术涉及直接制版技术领域，尤其涉及一种直接制版设备。


背景技术：

2.随着丝网印刷技术的发展，出现了平面丝网印刷领域的直接制版技术，即计算机直接制网(cts:computer to screen)，为在当代平版印刷行业带来了一场数字化变革。
3.在相关技术提供的直接制版设备在制版过程中，往往是先夹持一件网框，待当前夹持网框的网纱面上的感光涂层完成曝光制版之后，才可以继续夹持下一件网框进行制版。然而，在实际生产过程中，直接制版设备可制版的最大网框的尺寸可能是当前使用网框尺寸的数倍，此时若每次只夹持一件网框，会浪费直接制版设备产能，制版效率低。
4.为此，有必要提高直接制版设备的制版效率。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种直接制版设备，用于提高制版效率。
6.本技术实施例提供的一种直接制版设备，可包括：
7.多个基于气缸驱动的夹持组件、多路气路通道以及气路控制系统；其中，
8.多个所述夹持组件分为至少两组，各组夹持组件的气缸分别与不同且独立的气路通道连接；
9.所述气路控制系统通过控制所述气路通道中的气压，分别独立控制各组夹持组件夹持网框的状态，以夹持多个网框。
10.可选的，作为一种可能的实施方式，本技术实施例中，当多个所述夹持组件分为两组时，所述气路控制系统包括3个两位三通的电磁阀，分别为第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀；其中，
11.所述第一电磁阀的工作口分别连接所述第二电磁阀以及第三电磁阀的进气口；
12.所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀的工作口分别连接一组夹持组件，以分别独立控制一组夹持组件夹持网框的状态。
13.可选的，作为一种可能的实施方式，本技术实施例中，当多个所述夹持组件分为三组时，所述气路控制系统包括4个两位三通的电磁阀，分别为第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀以及第七电磁阀；其中，
14.所述第四电磁阀的工作口分别连接所述第五电磁阀、第六电磁阀以及第七电磁阀的进气口；
15.所述第五电磁阀、第六电磁阀以及第七电磁阀的工作口分别连接一组夹持组件，以分别独立控制一组夹持组件夹持网框的状态。
16.可选的，作为一种可能的实施方式，本技术实施例中直接制版设备，还以包括光学组件、扫描小车以及纵向移动件；其中，
17.所述扫描小车用于带动所述光学组件在同一平面进行左右向往复移动；
18.所述纵向移动件用于带动所述光学组件在同一平面进行上下移动；
19.所述光学组件包括多个布设于同一平面上的激光器，用于根据控制信号控制激光器对网框上的感光材料涂层进行曝光成像。
20.可选的，作为一种可能的实施方式，本技术实施例中，所述多路气路通道设置在金属横梁中，所述金属横梁还用于固定所述夹持组件。
21.可选的，作为一种可能的实施方式，本技术实施例中的直接制版设备，还以包括：横梁传动组件，用于控制所述金属横梁沿导轨上下移动。
22.可选的，作为一种可能的实施方式，本技术实施例中，所述第一电磁阀采用联动开关控制；所述联动开关的一个触点与按钮开关连接，所述联动开关的另一个触点与脚踏开关连接。
23.可选的，作为一种可能的实施方式，本技术实施例中，每组夹持组件的数量为2个至6个。
24.可选的，作为一种可能的实施方式，本技术实施例中，每组夹持组件至少夹持网框相对设置的两边框。
25.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
26.本技术实施例中的直接制版设备中，用于夹持网框的夹持组件分为多组，各组分别与不同且独立的气路通道连接，气路控制系统通过控制气路通道中的气压，分别控制每组夹持组件夹持网框的状态，进而可以在一次制版流程中夹持多个网框，一台设备同时对多个网框上的感光材料涂层进行曝光成像，大大提高了制版的效率。同时，基于多组夹持组件可以自由调节被夹持网框的尺寸，提高了设备的实用性。
附图说明
27.图1为本技术实施例提供的直接制版设备的一个实施例示意图；
28.图2为本技术实施例提供的直接制版设备中的气路控制系统的一个实施例示意图；
29.图3为本技术实施例中金属横梁中气路通道分布示意图；
30.图4为本技术实施例提供的直接制版设备一个具体实施例示意图。
具体实施方式
31.本技术实施例提供了一种直接制版设备，用于提高制版效率。
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.为了便于理解，先对本技术实施例中提供的直接制版设备进行说明。本技术实施例提供的一种直接制版设备可包括：多个基于气缸驱动的夹持组件 4、多路气路通道5以及气路控制系统6；其中，
35.多个夹持组件分为至少两组，每组夹持组件的气缸分别与不同且独立的气路通道连接，以便于独立控制每组夹持组件；
36.气路控制系统6通过控制气路通道中的气压，分别独立控制各组夹持组件夹持网框的状态，以夹持多个网框。
37.需要说明的是，本技术中的直接制版设备是将清绘原图用地图静电复印制版、地图直照制版和数字制版技术进行地图复制或制作印刷版的设备，具体的直接制版其他功能部件可以参照相关技术，此处不做赘述。
38.进一步的，为了保障网框夹持的稳定性，本技术中，用于夹持一个网框的一组夹持组件的数量为多个，例如每组夹持组件的数量可以为2个至6个，具体的数量可以根据实际需求进行合理的设置，此处不做限定。优选的，每组夹持组件至少夹持网框相对设置的两边框，例如，可以在竖直放置的网框的上边框、下边框位置处分别设置夹持组件。
39.为了便于理解，先对本技术中的直接制版设备的工作原理进行说明。本技术实施例中的直接制版设备中，用于夹持网框的夹持组件分为多组，每组分别与不同且独立的气路通道连接，气路控制系统通过控制气路通道中的气压，分别控制每组夹持组件夹持网框的状态，进而可以在一次制版流程中夹持多个网框。
40.为了便于理解，现对本技术实施例中的气路控制系统进行说明。示例性的，当多个夹持组件分为2组时，如图1所示，具体的气路控制系统可以包括3个两位三通的电磁阀，分别为第一电磁阀301、第二电磁阀302以及第三电磁阀303；其中，第一电磁阀301的工作口可以基于三通接口分别连接第二电磁阀302以及第三电磁阀303的进气口；第二电磁阀302以及第三电磁阀 303的工作口分别连接一组夹持组件的气缸100的进气口(图中仅示例以四个气缸为一组进行说明)，以分别独立控制一组夹持组件夹持网框的状态。
41.具体的，一组气路流通过程是：气源200中的气体依次经过第一电磁阀 301的进气口、第一电磁阀301的工作口进入第二电磁阀302(或第三电磁阀 303)的进气口，然后通过三通接头分别与上方两个气缸的公用气路通道连通、下方两个气缸的公用气路通道连通。每组夹持组件对应的电磁阀的排气口分别与该组夹持组件中的气缸排气口连通，通过控制第二电磁阀的开关，以控制气缸驱动夹持组件，夹紧或松开网框。可选的，还以基于3个电磁阀实现两组夹持组件的统一控制，例如在第二电磁阀302和第三电磁阀303保持开启的状态，可以基于第一电磁阀301的开关实现2组夹持组件的统一控制。
42.示例性的，当多个夹持组件分为3组时，如图2所示，具体的气路控制系统可包括4个两位三通的电磁阀，分别为第四电磁阀304、第五电磁阀305、第六电磁阀306以及第七电
磁阀307；其中，第四电磁阀304的工作口分别连接第五电磁阀305、第六电磁阀306以及第七电磁阀307的进气口；第五电磁阀305、第六电磁阀306以及第七电磁阀307的工作口分别连接一组夹持组件，以使得第五电磁阀305、第六电磁阀306以及第七电磁阀307分别独立控制一组夹持组件夹持网框的状态。
43.具体的，一组气路流通过程是：气源200中的气体依次经过第四电磁阀 304的进气口、第四电磁阀304的工作口进入第五电磁阀305(第六电磁阀306 或第七电磁阀307)的进气口，然后通过三通接头分别与上方两个气缸的公用气路通道连通、下方两个气缸的公用气路通道连通。每组夹持组件对应的电磁阀的排气口分别与该组夹持组件中的气缸排气口连通，通过控制第五电磁阀的开关，以控制气缸驱动夹持组件，夹紧或松开网框。可选的，还以基于4 个电磁阀实现3组夹持组件的统一控制，例如在第五电磁阀305、第六电磁阀 306和第七电磁阀307保持开启的状态，可以基于第四电磁阀的开关实现3组夹持组件的统一控制。
44.为了节约设备空间，可选的，如图3所示，本技术实施例中的路气路通道设置在用于固定夹持组件的金属横梁中。
45.可选的，本技术实施例中的直接制版设备中还包括横梁传动组件，用于控制金属横梁沿导轨上下移动。
46.为了便于控制，第一电磁阀(或第四电磁阀)采用联动开关控制；联动开关的一个触点与按钮开关连接，联动开关的另一个触点与脚踏开关连接。在实际生产过程中，操作人员既可以手动按压按钮开关控制第一电磁阀(或第四电磁阀)的开关状态，也可以采用脚踩脚踏开关控制第一电磁阀(或第四电磁阀)的开关状态，提高了操作的便捷性。
47.为了便于理解，下面结合具体应用实施例对本技术中的直接制版设备进行说明。可选的，作为一种可能的实施方式，在上述图1或图2所示的实施例的基础上，请参阅图4，直接制版设备还以包括：光学组件1、扫描小车2、纵向移动件3；其中，
48.扫描小车用于带动光学组件在同一平面进行左右向往复移动；纵向移动件用于带动光学组件在同一平面进行上下移动；
49.光学组件包括多个布设于同一平面上的激光器，用于根据控制信号控制激光器对网框上的感光材料涂层进行曝光成像。
50.直接制版设备通过电机驱动由布设在同一平面上的多个激光器组成的光学组件做渐进式往复移动，实现带动多路受控的激光光束对丝网上已涂敷的感光胶直接进行渐进式扫描曝光，最终形成丝网印刷网版。由于一次制版流程中夹持有多个网框，一台设备同时对多个网框上的感光材料涂层进行曝光成像，大大提高了制版的效率。
51.其次，相对于传统丝网印刷制版工艺，本技术将传统丝网印刷制版工艺中的照排输出胶片和网版晒版工序合并激光直接曝光制版这一工序，有效解决了现有丝网印刷制版工艺中存在的多种缺陷，无需图案底片的复制过程，因而可明显提高制版精度，降低耗材成本，提高了生产效率；在制版过程中无需额外的化学材料，同时完全免去对照排底片的依赖，因此减少了银盐胶片和其他化学制剂的环境污染。
52.可以理解的是，图4所示的直接制版设备优选为立式设备，该设备中的组件实现的曝光成像流程仅仅是示例性的，实际应用中还以采用其他实现曝光成像流程的设备，例如基于dmd(数字微镜器件)实现直接制版的设备，具体的设备类型此处不做限定。
53.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。