一种具有海绵限位组件的海绵切割机的制作方法

1.本实用新型涉及海绵切割机技术领域，具体涉及一种具有海绵限位组件的海绵切割机。


背景技术：

2.海绵切割机广泛用于海绵的切割工作。在海绵切割的输送过程中，海绵直接由输送带传输至切割位，输送带可适用于不同尺寸的海绵。但其也存在一定的弊端，比如，海绵在输送过程中未设置限位机构，海绵容易发生一定的角度偏移，在移动至切割位时可能会发生海绵与传送带不服帖的情况，导致海绵会出现切割时不均匀的情况。
3.另外，切割机的刀片在更换时，需要将紧固螺丝拆下再更换新的刀片后用螺丝锁紧固定，更换过程十分繁琐，停机时间较长，需要进一步改进。
4.基于此，本实用新型设计了一种具有海绵限位组件的海绵切割机以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种具有海绵限位组件的海绵切割机。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种具有海绵限位组件的海绵切割机，包括传送组件，所述传送组件包括第一机架和传送带，传送带传动连接在第一机架上；
8.所述第一机架的两侧上端固定连接有切割组件，所述切割组件包括第二机架、刀片驱动组件、刀带和刀片快拆结构；所述第二机架的两端底部分别固定连接在第一机架的两侧上端，两个刀片驱动组件分别滑动连接在第二机架的两端侧壁上，刀片驱动组件采用带自驱动的结构，两个刀片驱动组件之间安装有横向的刀带；各刀片驱动组件与刀带均通过刀片快拆结构接连；
9.所述传送组件的进料侧连接有限位组件；所述限位组件包括第三机架、驱动组件和限位导向组件；第三机架的一端固定安装在第一机架上，第三机架的上端安装有驱动组件和限位导向组件，驱动组件与限位导向组件连接，驱动组件驱动限位导向组件作夹紧运动以适配的不同尺寸的海绵。
10.更进一步的，所述刀片快拆结构包括u形套、插杆、压板、挡块、立轴、扭簧和支撑座；刀带的两端分别开设有便于插接插杆的插孔，u形套固定连接在刀片驱动组件的侧壁上，u形套的上端开设有便于刀带嵌入的嵌入槽，嵌入槽的中部固定连接有插杆，刀带的两端分别嵌入在u形套的嵌入槽内，且插杆插接在插孔内，支撑座固定连接在刀片驱动组件的侧壁上，立轴的一端转动连接在支撑座上，立轴的中部安装有扭簧，立轴的另一端固定连接有水平的压板，扭簧的内端与立轴固定连接，扭簧的外端与支撑座固定连接；压板位于u形套的上方。
11.更进一步的，所述压板的下表面与u形套的上端表面接触连接。
12.更进一步的，所述u形套上设置有用于阻止压板转动的挡块，挡块位于压板与刀片驱动组件之间。
13.更进一步的，所述驱动组件包括第一电机、第一连接轴、中空板、第一皮带传动组件、驱动辊、第一支撑座和第二皮带传动组件；第一电机固定安装在第三机架上，第一电机的输出端固定连接有第一连接轴，第一连接轴的另一端的端部转动连接在第一支撑座上，第一支撑座固定连接在第三机架上，中空板的下端固定连接在第三机架上，第三机架的上部两侧均转动安装有若干水平排布的驱动辊，相邻驱动辊的传动端通过第一皮带传动组件传动连接，最右侧的两个驱动辊分别通过第二皮带传动组件与第一连接轴的中部、第一连接轴的另一端连接。
14.更进一步的，所述第三机架上安装有两组对称设置的限位导向组件，所述限位导向组件包括直驱动辊、弧形引导板、滑动座、第二连接轴、第一锥齿轮、第二支撑座、导轨和限位滑块；两个导轨对称固定安装在第三机架的上端两侧，两个滑动座的底部均固定连接有限位滑块，两个限位滑块分别滑动连接在其下方的导轨上，滑动座的中部螺纹连接有第二连接轴，两个第二连接轴上开设有方向相反的螺纹槽，第二连接轴的外端均转动安装在第二支撑座上，第二支撑座固定安装在第三机架上，第二连接轴的内端均固定连接有第一锥齿轮，滑动座的上端转动连接有若干组直驱动辊，滑动座的上端的进料端固定连接有弧形引导板；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮固定连接在第二驱动电机的输出端，第二驱动电机固定连接在第三机架上。
15.更进一步的，左右相邻的驱动辊之间的间距大于弧形引导板和直驱动辊的宽度。
16.更进一步的，所述驱动辊与弧形引导板、直驱动辊交错分布。
17.有益效果
18.本实用新型通过增加刀片快拆结构，切割机的刀片在更换时，仅需要将刀片快拆结构打开，即可取下旧刀片，将新刀片装上后，再关闭刀片快拆结构将新刀片固定即可，更换过程快速，停机时间很短，提高了工厂切割海绵的工作效率。
19.具体的，当需要更换刀片时，用手转动压板，将刀带的两端从u形套中取出，再将新刀片装在u形套上，最后松手，由于扭簧的恢复力，扭簧驱动立轴顺时针转动，立轴驱动压板顺时针转动，压板位于u形套的上方，将刀带的端部封锁在 u形套与压板之间，更换方便，无需繁琐的拆卸工作，更换过程快速，停机时间很短，提高了工厂切割海绵的工作效率。
20.本实用新型通过增加限位组件，第二驱动电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与之连接的第二连接轴转动，第二连接轴带动滑动座沿着导轨横向水平移动，两个滑动座带动弧形引导板和直驱动辊向内相向移动夹紧或向外背向移动放松，从而实现适用于不同尺寸的海绵，根据海绵尺寸调节两个滑动座的间距，避免海绵在输送过程中发生角度偏移，保证海绵移动至切割位时海绵与传送带服帖，从而保证切割稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一种具有海绵限位组件的海绵切割机主体结构立体图一；
23.图2为本实用新型的一种具有海绵限位组件的海绵切割机结构正视图；
24.图3为本实用新型的一种具有海绵限位组件的海绵切割机主体结构立体图二；
25.图4为本实用新型的一种具有海绵限位组件的海绵切割机主体结构立体图三；
26.图5为图3中a处的放大图；
27.图6为图5的局部放大图。
28.图中的标号分别代表：
29.1.传送组件 11.第一机架 12.传送带 2.切割组件 21.第二机架 22.刀片驱动组件 23.刀带 24.插孔 25.u形套 26.插杆 27.压板 28.挡块 29.立轴 210.扭簧 211. 支撑座 3.限位组件 31.第三机架 32.驱动组件 321.第一电机 322.第一连接轴 323. 中空板 324.第一皮带传动组件 325.驱动辊 326.第一支撑座 327.第二皮带传动组件 33.限位导向组件 331.直驱动辊 332.弧形引导板 333.滑动座 334.螺纹槽 335. 第二连接轴 336.第一锥齿轮 337.第二锥齿轮 338.第二驱动电机 339.第二支撑座 3310.导轨 3311.限位滑块。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例1
33.请参阅说明书附图1-6，一种具有海绵限位组件的海绵切割机，包括传送组件 1，传送组件1包括第一机架11和传送带12，传送带12传动连接在第一机架11 上，传送组件1采用现有传送结构实现传送带12的稳定转动即可，其中，传送带 12单独设有驱动机构实现传动，例如电机驱动，传送组件1的具体结构再次不做赘述；
34.第一机架11的两侧上端固定连接有切割组件2，切割组件2包括第二机架21、刀片驱动组件22、刀带23和刀片快拆结构；第二机架21的两端底部分别固定连接在第一机架11的两侧上端，两个刀片驱动组件22分别滑动连接在第二机架21 的两端侧壁上，刀片驱动组件22采用带自驱动的结构，两个刀片驱动组件22之间安装有横向的刀带23；各刀片驱动组件22与刀带23均通过刀片快拆结构接连；
35.通过增加刀片快拆结构，切割机的刀片在更换时，仅需要将刀片快拆结构打开，即可取下旧刀片，将新刀片装上后，再关闭刀片快拆结构将新刀片固定即可，更换过程快速，停机时间很短，提高了工厂切割海绵的工作效率。
36.刀片快拆结构包括u形套25、插杆26、压板27、挡块28、立轴29、扭簧210 和支撑座211；刀带23的两端分别开设有便于插接插杆26的插孔24，u形套25 固定连接在刀片驱动组
件22的侧壁上，u形套25的上端开设有便于刀带23嵌入的嵌入槽，嵌入槽的中部固定连接有插杆26，刀带23的两端分别嵌入在u形套 25的嵌入槽内，且插杆26插接在插孔24内，支撑座211固定连接在刀片驱动组件22的侧壁上，立轴29的一端转动连接在支撑座211上，立轴29的中部安装有扭簧210，立轴29的另一端固定连接有水平的压板27，扭簧210的内端与立轴29 固定连接，扭簧210的外端与支撑座211固定连接；请参阅图五，扭簧210驱动立轴29顺时针转动，立轴29驱动压板27顺时针转动，压板27位于u形套25的上方，压板27的下表面与u形套25的上端表面接触连接，通过压板27将u形套25封堵，将刀带23的端部封锁在u形套25与压板27之间，避免刀带23脱落，实现刀带23的限位；
37.优选的，u形套25上设置有用于阻止压板27转动的挡块28，挡块28位于压板27与刀片驱动组件22之间。通过挡块28可以防止压板27继续朝向驱动组件 22转动，保证压板27始终处于u形套25的正上方。
38.当需要更换刀片时，用手转动压板27，将刀带23的两端从u形套25中取出，再将新刀片装在u形套25上，最后松手，由于扭簧210的恢复力，扭簧210驱动立轴29顺时针转动，立轴29驱动压板27顺时针转动，压板27位于u形套25的上方，将刀带23的端部封锁在u形套25与压板27之间，更换方便，无需繁琐的拆卸工作，更换过程快速，停机时间很短，提高了工厂切割海绵的工作效率。
39.传送组件1的进料侧连接有限位组件3；限位组件3包括第三机架31、驱动组件32和限位导向组件33；第三机架31的一端固定安装在第一机架11上，第三机架31的上端安装有驱动组件32和限位导向组件33，驱动组件32与限位导向组件33连接，驱动组件32驱动限位导向组件33作夹紧运动以适配的不同尺寸的海绵；
40.驱动组件32包括第一电机321、第一连接轴322、中空板323、第一皮带传动组件324、驱动辊325、第一支撑座326和第二皮带传动组件327；第一电机321 固定安装在第三机架31上，第一电机321的输出端固定连接有第一连接轴322，第一连接轴322的另一端的端部转动连接在第一支撑座326上，第一支撑座326 固定连接在第三机架31上，中空板323的下端固定连接在第三机架31上，第三机架31的上部两侧均转动安装有若干水平排布的驱动辊325，相邻驱动辊325的传动端通过第一皮带传动组件324传动连接，最右侧的两个驱动辊325分别通过第二皮带传动组件327与第一连接轴322的中部、第一连接轴322的另一端连接；
41.通过第一电机321驱动第一连接轴322转动，第一连接轴322通过第二皮带传动组件327带动边侧的两个驱动辊325转动，这两个驱动辊325再通过第一皮带传动组件324依次带动左侧的各驱动辊325转动，从而实现海绵的传送；驱动辊325上端与传送带12的传输面平齐，保证海绵进料的稳定性；
42.第三机架31上安装有两组对称设置的限位导向组件33，限位导向组件33包括直驱动辊331、弧形引导板332、滑动座333、第二连接轴335、第一锥齿轮336、第二支撑座339、导轨3310和限位滑块3311；
43.两个导轨3310对称固定安装在第三机架31的上端两侧，两个滑动座333的底部均固定连接有限位滑块3311，两个限位滑块3311分别滑动连接在其下方的导轨3310上，滑动座333的中部螺纹连接有第二连接轴335，两个第二连接轴335 上开设有方向相反的螺纹槽334，第二连接轴335的外端均转动安装在第二支撑座 339上，第二支撑座339固定安装在第
三机架31上，第二连接轴335的内端均固定连接有第一锥齿轮336，滑动座333的上端转动连接有若干组直驱动辊331，滑动座333的上端的进料端(最右端)固定连接有弧形引导板332；
44.第一锥齿轮336与第二锥齿轮337啮合连接，第二锥齿轮337固定连接在第二驱动电机338的输出端，第二驱动电机338固定连接在第三机架31上；
45.优选的，左右相邻的驱动辊325之间的间距大于弧形引导板332和直驱动辊 331的宽度，且驱动辊325与弧形引导板332、直驱动辊331交错分布，便于直驱动辊331和弧形引导板332向内移动时，直驱动辊331和弧形引导板332插入相邻驱动辊325之间的间隙中，使得第二连接轴335不会对直驱动辊331和弧形引导板332造成阻碍。
46.通过第二驱动电机338驱动第二锥齿轮337转动，第二锥齿轮337带动两个第二锥齿轮337转动，第二锥齿轮337带动与之连接的第二连接轴335转动，第二连接轴335带动滑动座333沿着导轨3310横向水平移动，两个滑动座333带动弧形引导板332和直驱动辊331向内相向移动夹紧或向外背向移动放松，从而实现适用于不同尺寸的海绵，根据海绵尺寸调节两个滑动座333的间距，避免海绵在输送过程中发生角度偏移，保证海绵移动至切割位时海绵与传送带服帖，从而保证切割稳定性。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。