一种快速装卸的气缸夹具的制作方法

1.本实用新型涉及气缸夹具技术领域，尤其是一种快速装卸的气缸夹具。


背景技术：

2.气缸夹具指的是以气缸提供动力带动的具有夹紧功能的装置，在对发动机缸体进行加工时需要将缸体可靠稳定的固定，然后才能对缸体进行加工，进而得到自己想要的成品以达到市场的需求，对缸体进行固定时通过气缸夹具来完成工作，现有的一些气缸夹具对缸体进行夹紧时，不能很快的对缸体进行定位，从而导致夹紧时效率低下，加工完成时，拆卸缸体需要用工具支撑，拆卸费时费力，降低了整体的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速装卸的气缸夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速装卸的气缸夹具，包括支腿和底板，所述支腿设置有四个，四个所述支腿分别设置在底板的下端四角、所述底板中部开设有放置腔，所述放置腔底部中间位置开设有第一通孔，所述放置腔底部两边均开设有安装孔，两个所述安装孔内均设置有伸缩导向机构，所述放置腔内设置有放置板，所述放置板表面两端均开设有定位孔，所述伸缩导向机构穿过定位孔，所述底板下端中部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过第一通孔与放置板连接，所述底板两端对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板顶部设置有顶板，两个所述支撑板正对的侧壁均开设有导轨，两个所述导轨上均滑动设置有夹具部，所述顶板表面开设有两个第二通孔，所述顶板上设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端分别穿过两个第二通孔与两个夹具部对应连接，所述顶板下端中部设置有按压部，所述顶板下端设置有多个导向柱，多个所述导向柱上设置有滑动板，所述按压部上端贯穿滑动板，所述按压部上端套设有弹性件，所述弹性件位于顶板和滑动板之间。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具部包括第一滑块、横板、滑轨、安装板、第二滑块、固定柱、夹头和第三气缸，所述第一滑块侧壁中部开设有第一滑槽，所述第一滑块通过第一滑槽滑动设置在导轨上，所述横板设置在第一滑块另一侧壁端部，所述滑轨设置在横板下端中部，所述第二滑块滑动设置在滑轨上，所述安装板设置在横板下端，所述第三气缸设置在安装板远离第二滑块的一端，所述第三气缸的输出端贯穿安装板与第二滑块连接，所述固定柱设置在第二滑块远离第三气缸的一端，所述夹头设置在固定柱另一端，所述夹头另一端开设有弧形槽，所述夹头为橡胶材质。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩导向机构包括第一滑柱、第二滑柱和挡环，所述第二滑柱下端设置在安装孔内，所述第一滑柱内开设有第二滑槽，所述第一滑柱的周面开设有出气孔，所述出气孔与第二滑槽连通，所述第二滑柱上端滑动设置在第二滑槽内，所述挡环设置在第一滑柱顶部，所述定位孔为阶梯孔，所述定位孔的直径分别与
第一滑柱和挡环的直径匹配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板表面中部开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽底部开设有第二容纳槽，所述第一容纳槽内设置有缸体，所述缸体正对按压部放置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压部包括连接头、连接杆和橡胶头，所述连接头内开设有第三滑槽，所述连接杆一端滑动设置在第三滑槽内，所述连接杆另一端穿过滑动板连接在顶板下端，所述弹性件套接在连接杆上，所述橡胶头设置在连接头下端，所述橡胶头下端中部开设有凹槽，所述橡胶头上表面中部开设有透气孔，所述透气孔贯穿凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板中部开设有台阶孔，所述连接杆穿过台阶孔设置在顶板下端，所述弹性件下端设置在台阶孔内，所述滑动板四角均开设有第三通孔，所述导向柱下端贯穿第三通孔，所述滑动板表面两端开设有切槽。
10.根据缸体的尺寸大小将缸体放入到放置板的第一容纳槽或第二容纳槽内，启动第一气缸推动放置板上移，在放置板上移过程中，伸缩导向机构的挡环与定位孔接触后拉动第一滑柱沿着第二滑柱上滑，缸体上端与按压部的橡胶头接触后推动连接头上移直至与滑动板接触，然后推动滑动板沿着导向柱上移，在弹性件的作用下，按压部与放置板将缸体夹紧，启动第二气缸，推动夹具部沿着导轨下滑至合适位置，启动第三气缸推动夹头向缸体靠近，直至两个夹头将缸体沿水平方向夹紧，最后对缸体进行处理，装夹方便、快速、稳固，处理完成后，第三气缸复位带动夹头远离缸体，第二气缸复位带动夹具部复位，第一气缸复位带动放置板下移，在弹性件的作用下，按压部缓慢与缸体脱离，防止下落过快导致缸体晃动掉落，直至放置板复位，将伸缩导向机构按压使得挡环进入到定位孔，然后取走缸体，装卸快速，方便可靠。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，根据缸体的尺寸大小将缸体放入到放置板的第一容纳槽或第二容纳槽内，启动第一气缸推动放置板上移，在放置板上移过程中，伸缩导向机构的挡环与定位孔接触后拉动第一滑柱沿着第二滑柱上滑，缸体上端与按压部的橡胶头接触后推动连接头上移直至与滑动板接触，然后推动滑动板沿着导向柱上移，在弹性件的作用下，按压部与放置板将缸体夹紧，可以方便快速的对缸体进行竖直方向的固定，启动第二气缸，推动夹具部沿着导轨下滑至合适位置，启动第三气缸推动夹头向缸体靠近，直至两个夹头将缸体沿水平方向夹紧，最后对缸体进行处理，装夹方便、快速、稳固。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构三维示意图；
13.图2为本实用新型整体结构主视图；
14.图3为本实用新型中的底板结构三维示意图；
15.图4为本实用新型中的夹具部结构三维示意图；
16.图5为本实用新型中的伸缩导向机构结构三维示意图；
17.图6为本实用新型中的伸缩导向机构结构剖视图；
18.图7为本实用新型中的放置板结构三维示意图；
19.图8为本实用新型中的按压部结构三维示意图；
20.图9为本实用新型中的按压部结构剖视图；
21.图10为本实用新型中的滑动板结构三维示意图。
22.图中：1、支腿；2、底板；21、放置腔；22、第一通孔；23、安装孔；3、支撑板；4、顶板；41、第二通孔；5、导轨；6、夹具部；61、第一滑块；611、第一滑槽；62、横板；63、滑轨；64、安装板；65、第二滑块；66、固定柱；67、夹头；671、弧形槽；68、第三气缸；7、伸缩导向机构；71、第一滑柱；711、第二滑槽；712、出气孔；72、第二滑柱；73、挡环；8、放置板；81、定位孔；82、第一容纳槽；83、第二容纳槽；9、按压部；91、连接头；911、第三滑槽；92、连接杆；93、橡胶头；931、凹槽；932、透气孔；10、滑动板；101、第三通孔；102、台阶孔；103、切槽；11、导向柱；12、第一气缸；13、第二气缸；14、缸体；15、弹性件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种快速装卸的气缸夹具，包括支腿1和底板2，所述支腿1设置有四个，四个所述支腿1分别设置在底板2的下端四角、所述底板2中部开设有放置腔21，所述放置腔21底部中间位置开设有第一通孔22，所述放置腔21底部两边均开设有安装孔23，两个所述安装孔23内均设置有用于放置板8上下滑动定位的伸缩导向机构7，所述放置腔21内设置有放置板8，所述放置板8表面两端均开设有定位孔81，所述伸缩导向机构7穿过定位孔81，所述放置板8表面中部开设有第一容纳槽82，所述第一容纳槽82底部开设有第二容纳槽83，所述第一容纳槽82内设置有缸体14，所述底板2下端中部设置第一气缸12，所述第一气缸12的输出端穿过第一通孔22与放置板8连接，用于推动放置板8上下移动，所述底板2两端对称设置有两个支撑板3，两个所述支撑板3顶部设置有顶板4，两个所述支撑板3正对的侧壁均设置有导轨5，两个所述导轨5上均滑动设置有用于水平方向夹取工件的夹具部6；
25.所述夹具部6包括第一滑块61、横板62、滑轨63、安装板64、第二滑块65、固定柱66、夹头67和第三气缸68，所述第一滑块61侧壁中部开设有第一滑槽611，所述第一滑块61通过第一滑槽611滑动设置在导轨5上，所述横板62设置在第一滑块61另一侧壁端部，所述滑轨63设置在横板62下端中部，所述第二滑块65滑动设置在滑轨63上，所述安装板64设置在横板62下端，所述第三气缸68设置在安装板64远离第二滑块65的一端，所述第三气缸68的输出端贯穿安装板64与第二滑块65连接，所述固定柱66设置在第二滑块65远离第三气缸68的一端，所述夹头67设置在固定柱66另一端，所述夹头67另一端开设有弧形槽671，所述夹头67为橡胶材质；
26.所述伸缩导向机构7包括第一滑柱71、第二滑柱72和挡环73，所述第二滑柱72下端设置在安装孔23内，所述第一滑柱71内开设有第二滑槽711，所述第一滑柱71的周面开设有出气孔712，所述出气孔712与第二滑槽711连通，所述第二滑柱72上端滑动设置在第二滑槽711内，所述挡环73设置在第一滑柱71顶部，所述定位孔81为阶梯孔，所述定位孔81的直径
分别与第一滑柱71和挡环73的直径匹配；
27.所述顶板4表面开设有两个第二通孔41，所述顶板4上设置有两个第二气缸13，两个所述第二气缸13的输出端分别穿过两个第二通孔41与两个夹具部6对应连接，用于推动夹具部6上下移动来调整合适位置，所述顶板4下端中部设置有用于抵触工件的按压部9，所述顶板4下端设置有多个导向柱11，多个所述导向柱11上设置有滑动板10，所述按压部9上端贯穿滑动板10，所述按压部9上端套设有弹性件15，所述弹性件15位于顶板4和滑动板10之间；
28.所述滑动板10中部开设有台阶孔102，所述连接杆92穿过台阶孔102设置在顶板4下端，所述弹性件15下端设置在台阶孔102内，所述滑动板10四角均开设有第三通孔101，所述导向柱11下端贯穿第三通孔101，所述滑动板10表面两端开设有切槽103；
29.所述按压部9包括连接头91、连接杆92和橡胶头93，所述连接头91内开设有第三滑槽911，所述连接杆92一端滑动设置在第三滑槽911内，所述连接杆92另一端穿过滑动板10连接在顶板4下端，所述弹性件15套接在连接杆92上，所述橡胶头93设置在连接头91下端，所述橡胶头93下端中部开设有凹槽931，所述橡胶头93上表面中部开设有透气孔932，所述透气孔932贯穿凹槽931。
30.实施方式具体为，根据缸体14的尺寸大小将缸体14放入到放置板8的第一容纳槽82或第二容纳槽83内，启动第一气缸12推动放置板8上移，在放置板8上移过程中，伸缩导向机构7的挡环73与定位孔81接触后拉动第一滑柱71沿着第二滑柱72上滑，缸体14上端与按压部9的橡胶头93接触后推动连接头91上移直至与滑动板10接触，然后推动滑动板10沿着导向柱11上移，在弹性件15的作用下，按压部9与放置板8将缸体14夹紧，启动第二气缸13，推动夹具部6沿着导轨5下滑至合适位置，启动第三气缸68推动夹头67向缸体14靠近，直至两个夹头67将缸体14沿水平方向夹紧，最后对缸体14进行处理，装夹方便、快速、稳固，处理完成后，第三气缸68复位带动夹头67远离缸体14，第二气缸13复位带动夹具部6复位，第一气缸12复位带动放置板8下移，在弹性件15的作用下，按压部9缓慢与缸体14脱离，防止下落过快导致缸体14晃动掉落，直至放置板8复位，将伸缩导向机构7按压使得挡环73进入到定位孔81，然后取走缸体14，装卸快速，方便可靠。