旋转式废钢烘烤炉用分体式阀门系统的制作方法

1.本实用新型属于冶金加热炉技术领域，具体涉及一种旋转式废钢烘烤炉用分体式阀门系统。


背景技术：

2.炼钢时在转炉前增加废钢烘烤装置，可以使得单炉产量更大、冶炼时间更短、成本更低。对于一款回转轴线为水平的废钢烘烤炉，其轴线两端通常为回转机构或加热机构，不宜设置物料进出的接口；但在其炉体侧面设置进出料口，则面临回转炉体为旋转移动的部件，其进出料口的开关成为难题。此外，废钢烘烤炉的高温环境，也容易导致电气或液压部件功能失效，回转炉体的物料阀门系统应避免高温引起故障的可能性。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，解决旋转和高温两项技术难题，本实用新型提供一种旋转式废钢烘烤炉用分体式阀门系统，目的在于，将阀门系统和开关系统分离设计，阀门系统为纯粹机械结构并随炉体旋转，而将开关系统采取上下分体布置，开关系统在旋转式废钢烘烤炉旋转时不会接触，避免了高温下带电旋转引起故障的可能性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种旋转式废钢烘烤炉用分体式阀门系统，包括固定连接在回转轴线为水平的炉体侧壁的料口上的阀体机构，所述阀体机构包括用于打开或关闭所述料口的可滑动的阀板；还包括分别设置在所述炉体正上方和正下方的第一推杆机构和第二推杆机构；所述第一推杆机构和第二推杆机构分别包括可动力伸缩的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆分别用于当所述阀体机构旋转至最上方或最下方位置时，推进或拉出所述阀板。
6.作为进一步优化，所述第一推杆机构和第二推杆机构的固定端均位于在所述阀板拉出方向的一侧，用于避免与进出所述料口的物料干涉。
7.作为进一步优化，所述第一推杆机构和第二推杆机构均为气缸；所述第一推杆和第二推杆均为所述气缸的伸缩杆。
8.作为进一步优化，所述第一推杆机构和第二推杆机构均为电动推杆；所述第一推杆和第二推杆均为所述电动推杆的伸缩杆。
9.作为进一步优化，所述阀体机构还包括固连在所述料口上的固定框；所述固定框的内部两侧设有滑槽，滑槽中沿所述阀板滑动方向均匀布设多对上下对称的滚轮；所述阀板的两侧为插接部，所述插接部插入在所述滑槽中，每对所述滚轮分别顶支在所述插接部的上下两侧，用于支撑所述阀板在所述滑槽中滑动；所述阀板的中部靠近所述料口的一侧固设有耐火材料制作的内衬，其另一侧固设有用于所述第一推杆和第二推杆推拉的拨动板；所述料口的一侧壁上对应的设有用于所述内衬滑动的豁口。
10.作为进一步优化，所述滚轮可转动的连接在滚轮支架的一端，滚轮支架的另一端设有安装孔，所述安装孔用于通过穿入螺栓，将所述滚轮支架可拆卸的安装在所述固定框
上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)利用物料的自重，完成进出炉体的物料装卸，使用方便，节省成本。
13.(2)分体式的推杆机构，分别执行打开和关闭阀门的工作，使得开关系统可以不随炉体旋转，同时避免了开关系统高温和与旋转部件接触，从而可以简便的连接电路或液压管路的线缆。
14.(3)推杆的接触部件拨动板，具有一定的宽度和面积，提高了推杆的接触面积，降低了炉体旋转控制难度，使得推杆机构的工作可靠。
15.(4)上下分体布置的推杆机构，均布置在远离料口的一端，避免了推杆机构对料口的遮挡，不妨碍物料进出炉体。
16.(5)分体式的推杆机构避免了高温接触，可通过连接的导线，实现远程控制开关阀门。
17.本实用新型将阀门系统和开关系统分离设计，使得开关系统在旋转式废钢烘烤炉旋转时不会接触，避免了高温下带电旋转引起故障的可能性。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型的实施例1的阀体机构的三维立体结构示意图；
20.图3为图1的a-a位置剖视图。
21.图中：1阀体机构、11阀板、111插接部、112内衬、113拨动板、12固定框、121滑槽、122滚轮、123滚轮支架、2第一推杆机构、3第二推杆机构、31第二推杆、4炉体、41料口、42豁口；其中1a为阀体机构1旋转至最上方的位置时的示意结构。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例1：请参阅图1-3；
24.本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式废钢烘烤炉用分体式阀门系统，包括固定连接在回转轴线为水平的炉体4侧壁的料口41上的阀体机构1，所述阀体机构1包括用于打开或关闭所述料口41的可滑动的阀板11；所述阀板11的两侧为插接部111，所述插接部111的上下两侧设有凹槽；所述阀板11的中部靠近所述料口41的一侧固设有安装框，安装框中装有耐火材料制作的内衬112，其另一侧固设有用于所述第一推杆和第二推杆31推拉的
拨动板113；所述料口41的一侧壁上对应的设有用于所述内衬112滑动的豁口42。
25.所述阀体机构1还包括固连在所述料口41上的固定框12；所述固定框12的内部两侧设有滑槽121，滑槽121中沿所述阀板11滑动方向均匀布设多对上下对称的滚轮122；所述插接部111插入在所述滑槽121中，每对所述滚轮122分别顶支在所述插接部111的凹槽上下两侧，用于支撑所述阀板11在所述滑槽121中滑动；所述滚轮122可转动的连接在滚轮支架123的一端，滚轮支架123的另一端设有安装孔，所述安装孔用于通过穿入螺栓，将所述滚轮支架123可拆卸的安装在所述固定框12上；
26.所述第一推杆机构2和第二推杆机构3分别设置在所述炉体4正上方和正下方，分别包括可动力伸缩的第一推杆和第二推杆31，所述第一推杆和第二推杆31分别用于当所述阀体机构1旋转至最上方或最下方位置时，推进或拉出所述阀板11；，所述第一推杆机构2和第二推杆机构3的固定端均位于在所述阀板11拉出方向的一侧，用于避免与进出所述料口41的物料干涉；所述固定端连接在旋转式废钢烘烤炉钢结构框架上，以使得第一推杆机构2和第二推杆机构3不随炉体4转动；所述第一推杆机构2和第二推杆机构3为气缸或电动推杆，分别用于通过气压或电力驱动所述第一推杆和第二推杆31伸缩。
27.使用时，首先初始状态为阀板11拉出的打开状态，驱使炉体4转动，使得料口41位于最上方，通过位于所述口31正上方的进料漏斗，向炉体4内输入待烘烤的废钢块；而后驱动第一推杆机构2的第一推杆伸出，第一推杆末端预设的推拉板推动阀体机构1的拨动板113，拨动板113带动阀板11沿所述滑槽121水平滑动，而关闭所述料口41；然后，开始旋转炉体4烘烤其内部废钢块；烘烤结束后，驱使炉体4转动至料口41位于最下方，此时驱动第二推杆机构3的第二推杆31收缩，通过第二推杆31末端预设的推拉板拉动阀体机构1的拨动板113，拨动板113带动阀板11沿所述滑槽121水平滑动，而打开所述料口41；炉体4内部预热后的废钢块排放给预设在所述料口41正下方的轨道小车，通过轨道小车将预热后的废钢输送给冶炼中的钢水中。然后，排出废钢块后的炉体4再次旋转，使料口41位于最上方，复位至所述初始状态，可以进行下一批废钢块的烘烤。
28.需要说明的是，本实施例仅从本装置的原理进行了介绍，对于一些细节，例如烘烤装置的热源是从所述炉体4的左右两个端面进出，优选是位于炉体4左右两端的转轴为空心的，用于烘烤的喷枪从一侧的空心转轴处伸出炉体4内，燃烧后的废气从另一侧的空心转轴排出；此外，阀板11关闭时，自带有锁止结构，优选该锁止结构为阀体机构1内预设的弹簧，弹簧两端分别顶支所述阀板11侧面和固定框12的内壁；以及炉体4的旋转控制，是通过伺服电机结合传感器进行控制。不是这些细节可以省略，而是这些细节不涉及本装的工作原理，而未作详述。
29.本实施例优点在于，与现有相比，
30.(1)利用废钢块的自重，完成进出炉体4的装卸，使用方便，节省成本。
31.(2)分体式的推杆机构，分别执行打开和关闭阀门的工作，使得开关系统可以不随炉体4旋转，同时避免了开关系统高温和与旋转部件接触，从而可以简便的连接电路或液压管路的管线。
32.(3)推杆的接触部件拨动板，具有一定的宽度和面积，提高了推杆的接触面积，降低了炉体4旋转控制难度，使得推杆机构的工作可靠。
33.(4)上下分体布置的推杆机构，均布置在远离料口41的一端，避免了推杆机构对料
口41的遮挡，不妨碍物料进出炉体。
34.(5)分体式的推杆机构避免了高温接触，可通过连接的导线，实现远程控制开关阀门。
35.总之，本实施例将阀门系统和开关系统分离设计，使得开关系统在旋转式废钢烘烤炉旋转时不会接触，避免了高温下带电旋转引起故障的可能性。
36.本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。