防粘料的烧结机布料圆筒的制作方法

1.本实用新型涉及烧结机布料圆筒技术领域，具体是防粘料的烧结机布料圆筒。


背景技术：

2.烧结机是炼钢企业生产的重要设备，烧结机的进料口通常设有布料圆筒，因湿混合料粘性大，烧结机布料圆筒工作中经常出现粘料，特别是圆筒两端积料严重，导致两边布料不平，料层波动形成了边缘效应，导致台车栏板附近烧结矿强度变差，表层返矿增加，对生产造成直接影响；目前大多数布料圆筒粘料采用停机时手动清理，这样的处理方式劳动强度大且安全风险高，并且处理效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述现有烧结机布料圆筒存在粘料的问题，提供防粘料的烧结机布料圆筒。
4.本实用新型的具体方案是：防粘料的烧结机布料圆筒，包括布料圆筒，布料圆筒的左、右两端各设有一个刮刀支座，每个刮刀支座上装有一刮刀，刮刀的刀头与布料圆筒的外壁面间距2-5mm，每一个刮刀的上方设有一根喷淋管，喷淋管对准布料圆筒。
5.本实用新型所述刮刀的宽度为3-5cm，刮刀距离布料圆筒的端面0.5-2cm。
6.本实用新型所述布料圆筒在旋转方向上先经过刮刀再经过喷淋管。
7.本实用新型所述刮刀设置在布料圆筒的中心平面以下，刮刀至布料圆筒中心与水平面的夹角为10
°‑
30
°
，所述喷淋管位于布料圆筒的中心平面以上，喷淋方向倾斜向下布置。
8.本实用新型所述布料圆筒的正上方设有下料斗，下料斗的出口沿布料圆筒长度方向布置。
9.本实用新型具有以下有益效果：能有效解决湿混合料粘接布料圆筒两端而引起布料波动的问题，为提高布料稳定性，降低边缘效应，改善烧结生产创造了有利条件；实现了自动清理布料圆筒边缘粘料的功能，取代了检修时人工清料的方式，减轻了劳动强度，提升处理效率。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图；
11.图2是图1的左视图；
12.图中：1-布料圆筒，2-刮刀支座，3-喷淋管，4-下料斗，5-刮刀。
具体实施方式
13.参见图1-2，本实施例是防粘料的烧结机布料圆筒，包括布料圆筒1，布料圆筒1的左、右两端各设有一个刮刀支座2，刮刀支座2与布料圆筒之间的最小间距为3-5cm，每个刮
刀支座2上装有一刮刀5，刮刀5的刀头与布料圆筒1的外壁面的最小间距为5mm（根据物料大小一般设置为2-5mm），每一个刮刀5的上方设有一根喷淋管3，喷淋管3的喷水口对准布料圆筒1。
14.本实施例所述刮刀5的宽度为3-5cm，刮刀5距离布料圆筒的端面0.5-2cm。
15.本实施例所述布料圆筒1在旋转方向上先经过刮刀5再经过喷淋管3。
16.本实施例所述刮刀5设置在布料圆筒1的中心平面以下，刮刀5至布料圆筒1中心与水平面的夹角为10
°‑
30
°
，所述喷淋管3位于布料圆筒1的中心平面以上，喷淋方向倾斜向下布置，喷射角度为10
°‑
20
°
。
17.本实施例所述布料圆筒1的正上方设有下料斗4，下料斗4的出口沿布料圆筒1长度方向布置。
18.本实施例工作过程中，从下料斗4输出的物料不断地通过布料圆筒1进行布料，少部分粘附在布料圆筒1两端的物料，在经过刮刀5处时自动地被刮刀刮落，同时布料圆筒1两端不断地通过喷淋管清洗，进一步避免粘附物料。


技术特征：
1.防粘料的烧结机布料圆筒，包括布料圆筒，其特征是：布料圆筒的左、右两端各设有一个刮刀支座，每个刮刀支座上装有一刮刀，刮刀的刀头与布料圆筒的外壁面间距2-5mm，每一个刮刀的上方设有一根喷淋管，喷淋管对准布料圆筒。2.根据权利要求1所述的防粘料的烧结机布料圆筒，其特征是：所述刮刀的宽度为3-5cm，刮刀距离布料圆筒的端面0.5-2cm。3.根据权利要求1所述的防粘料的烧结机布料圆筒，其特征是：所述布料圆筒在旋转方向上先经过刮刀再经过喷淋管。4.根据权利要求1所述的防粘料的烧结机布料圆筒，其特征是：所述刮刀设置在布料圆筒的中心平面以下，刮刀至布料圆筒中心与水平面的夹角为10
°‑
30
°
，所述喷淋管位于布料圆筒的中心平面以上，喷淋方向倾斜向下布置。5.根据权利要求1所述的防粘料的烧结机布料圆筒，其特征是：所述布料圆筒的正上方设有下料斗，下料斗的出口沿布料圆筒长度方向布置。

技术总结
本实用新型是防粘料的烧结机布料圆筒，包括布料圆筒，布料圆筒的左、右两端各设有一个刮刀支座，每个刮刀支座上装有一刮刀，刮刀的刀头与布料圆筒的外壁面间距2-5mm，每一个刮刀的上方设有一根喷淋管，喷淋管对准布料圆筒；本实用新型能有效解决湿混合料粘接布料圆筒两端而引起布料波动的问题，为提高布料稳定性，降低边缘效应，改善烧结生产创造了有利条件。件。件。


技术研发人员：颜善韬 赵文章 黄涛 杜雄飞
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/13