下料用缓冲斗的制作方法

1.本实用新型涉及饲料运输技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种下料用缓冲斗。


背景技术：

2.饲料生产销售行业在完成加工后需要包装运输，而饲料销售包装通常采用软包装，这样批量生产后通过输送带转移饲料软包时由于高度差极容易出现饲料软包撞击破损的情况。
3.目前，通过输送带传输饲料软包时，通常会采用一些手段避免饲料软包传输时破损的概率，而在输送带末端设置缓冲机构为最常见的手段，而尽管这样也能够达到饲料缓冲的效果，但由于现有技术缓冲机构不能够及时下料，缓冲后的饲料软包往往需要工作人员再将其卸下，确保缓冲机构能够复位并为下一次缓冲做好准备，这样无法达到连续高效的缓冲效果，而且需要工作人员及时的搬卸缓冲后的饲料软包，增加劳动强度，因此需要对其进行改进。
4.而且，尽管现有的一些下料缓冲技术中也能够达到缓冲卸料的功能，但其无法自动将缓冲后的料包推移至较远的位置，因此无法为工作人员提供更加充足的时间来搬运缓冲后的饲料软包，影响工作人员的安全操作，从而导致工作人员的工作速率低，劳动强度大。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了下料用缓冲斗，具有连续缓冲及自动退料的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：下料用缓冲斗，包括下料架，所述下料架的顶部安装有进料斗，所述下料架的内部开设有下料仓，所述进料斗和下料仓互相连通，所述下料仓的内部设置有位于进料斗正下方的接料板，所述接料板的右侧连接有推料板，所述下料仓内腔的前后两侧均开设有定位槽，所述接料板的内部套接有定位滑杆，所述定位滑杆的两端贯穿接料板并延伸至定位槽的内部，所述接料板的底部通过连接件连接有复位升降组件，所述复位升降组件的底部与下料仓内腔的底部相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位升降组件包括有安装于下料仓内部的固定套，所述固定套的内部套设有连接套，所述固定套的内部设置有位于连接套底部的第一弹簧，所述连接套的内部套设有连接杆，所述连接套的内部设置有位于连接杆底部有的第二弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件包括有铰接于接料板底部的铰接件，所述铰接件的底部固定连接有配重块，所述配重块的剖面为梯形，所述配重块的底部与连接杆相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料仓的内部铰接有位于接料板顶部
的挡料板，所述挡料板的上端位于进料斗的左侧，所述挡料板的底部位于接料板左端的右侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料板的右侧嵌入有连接板，所述连接板的右侧与推料板固定连接，所述连接板的内部套接有连接轴，所述连接轴的两端贯穿连接板且与接料板相连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料仓内腔的前后两侧均开设有位于推料板前后两侧的上下两个限位槽，所述推料板的前后两侧固定安装有上下两个限位滑块，所述限位滑块滑移连接于限位槽的内部，所述限位滑块为非旋转体。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述复位升降组件和连接件的支撑下接料板的左端始终高于接料板的右端，且所述挡料板的底部始终与接料板接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过进料斗和挡料板的配合可以确保待加工的饲料能够准确的掉落到接料板的顶部，进而在推料板和连接板的支撑下确保接料板的右端高度不变，并通过连接件向下压缩复位升降组件使其弹力恢复性能增加，即可达到缓冲下料的目的，避免饲料软包装受撞击而破损的情况；而由于在复位升降组件和连接件的支撑下能够确保接料板的左端始终高于右端，因此确保缓冲后饲料软包依然可以沿着接料板的表面滑落，从而确保接料板及时连续的进行下一次缓冲。
15.2、本实用新型通过下料仓对接料板的限制，使得下料包撞击接料板时可以使其右端向右移动，并在连接板和连接轴的配合下推动推料板，同时在限位槽和限位滑块的配合即可确保推料板在接料板的作用下始终保持横向移动，即可达到稳定推料软包的效果，从而避免料软包在下料仓推料板右侧堆积的情况，同时可以避免推料板的底部与下料仓之间产生间隙而刮扯饲料软包的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正面的剖视图；
18.图3为图2中a处的局部放大示意图；
19.图4为本实用新型固定套处侧面的剖视图；
20.图5为图4中b处的局部放大示意图。
21.图中：1、下料架；2、进料斗；3、下料仓；4、接料板；5、推料板；6、定位槽；7、定位滑杆；8、复位升降组件；81、固定套；82、连接套；83、第一弹簧；84、连接杆；85、第二弹簧；9、连接件；91、铰接件；92、配重块；10、连接板；11、连接轴；12、限位槽；13、限位滑块；14、挡料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型提供的下料用缓冲斗，包括下料架1，下料架1的顶部
安装有进料斗2，下料架1的内部开设有下料仓3，进料斗2和下料仓3互相连通，下料仓3的内部设置有位于进料斗2正下方的接料板4，接料板4的右侧连接有推料板5，下料仓3内腔的前后两侧均开设有定位槽6，接料板4的内部套接有定位滑杆7，定位滑杆7的两端贯穿接料板4并延伸至定位槽6的内部，接料板4的底部通过连接件9连接有复位升降组件8，复位升降组件8的底部与下料仓3内腔的底部相连接；
24.通过输送带将饲料软包由下料架1顶部的进料斗2掉落在下料仓3内接料板4的顶部，由于接料板4的右侧连接有推料板5，在推料板5的支撑下确保接料板4的右端高度不变，进而在推料板5对接料板4右端的支撑限制下，使得饲料软包落在接料板4的左端并通过连接件9向下压缩复位升降组件8，使得复位升降组件8的弹力恢复性能增加，即可达到缓冲下料的目的，避免饲料软包装受撞击而破损的情况。缓冲后的饲料软包从接料板4的左端滑至接料板4的右端，由于推料板5位于接料板4的右侧，则推料板5的运动可将滑至接料板4右侧的饲料软包向右推移一段距离，减少了工作人员搬运缓冲后的饲料软包的时长，为工作人员的操作提供充分时间，提高了工作人员的工作效率，减少了劳动强度。
25.其中，复位升降组件8包括有安装于下料仓3内部的固定套81，固定套81的内部套设有连接套82，固定套81的内部设置有位于连接套82底部的第一弹簧83，连接套82的内部套设有连接杆84，连接套82的内部设置有位于连接杆84底部的第二弹簧85；
26.通过相互套接的固定套81、连接套82和连接杆84可以使得复位升降组件8能够在更大的范围内为接料板4的左端提供缓冲作用，从而提高缓冲效果，使其使用于体积更大的饲料软包。
27.其中，连接件9包括有铰接于接料板4底部的铰接件91，铰接件91的底部固定连接有配重块92，配重块92的剖面为梯形，配重块92的底部与连接杆84相连接；
28.通过连接件9既可以将接料板4与复位升降组件8进行活动连接，而且在配重块92的作用下可以尽可能地确保铰接件91始终向下，从而与固定套81、连接套82和连接杆84配合在使得第一弹簧83和第二弹簧85始终保持在竖直方向上，从而使得第一弹簧83和第二弹簧85能够为接料板4提供良好稳定的缓冲效果。
29.其中，下料仓3的内部铰接有位于接料板4顶部的挡料板14，挡料板14的上端位于进料斗2的左侧，挡料板14的底部位于接料板4左端的右侧；
30.通过进料斗2和挡料板14的配合可以确保饲料软包能够准确的掉落到接料板的顶部。
31.其中，接料板4的右侧嵌入有连接板10，连接板10的右侧与推料板5固定连接，连接板10的内部套接有连接轴11，连接轴11的两端贯穿连接板10且与接料板4相连接；
32.通过连接板10和连接轴11可以确保接料板4能够推动推料板5，具体地，当饲料软包落在接料板4的左端时，接料板4的右端会受到向右的推力而向右运动，然后通过连接板10和连接轴11来推动与推料板5的连接处运动，从而推动推料板5，以便推动饲料软包。
33.其中，下料仓3内腔的前后两侧均开设有位于推料板5前后两侧的上下两个限位槽12，推料板5的前后两侧固定安装有上下两个限位滑块13，限位滑块13滑移连接于限位槽12的内部，限位滑块13为非旋转体；在限位槽12和限位滑块13的限制下确保接料板4能够通过连接板10和连接轴11推动推料板5始终横向移动。
34.在限位槽12和限位滑块13的配合下既可以对推料板5进行限制，确保其保持横向
移动，同时也可以配合下料仓3对推料板5进行支撑，确保其能够对接料板4的右端进行持续稳定的支撑。
35.其中，在复位升降组件8和连接件9的支撑下接料板4的左端始终高于接料板4的右端，且挡料板14的底部始终与接料板4接触；
36.在复位升降组件8和连接件9的支撑下能够确保接料板4的左端始终高于右端，因此确保缓冲后饲料软包依然可以沿着接料板4的表面滑落，从而确保接料板4及时连续的进行下一次缓冲。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.如图组装设备并将其整体安装在输送带末端，通过输送带将饲料软包由进料斗2掉落在接料板4的顶部，进而在推料板5对接料板4右端的支撑限制下，使得接料板4的左端通过连接件9向下压缩复位升降组件8，即可使得复位升降组件8的弹力恢复性能逐渐增加，从而达到缓冲的目的，而由于复位升降组件8和连接件9始终支撑接料板4的左端高于右端，因此缓冲后的饲料软包依然可以沿着左高右低的接料板4避免滑落至推料板5的右侧；
39.饲料软包滑落至推料板5的右侧时，在复位升降组件8的弹力恢复作用下使得接料板4的左端快速抬升，以备下一饲料软包的缓冲之用，进而下一饲料软包落在接料板4顶部的同上可以达到缓冲效果，同时在限位槽12和限位滑块13的支撑限制以及连接板10和连接轴11的配合下使得接料板4的运动能够推动推料板5左右移动，因此缓冲期间接料板4的右端可以推动推料板5向右移动，从而可以将上一个缓冲的饲料软包推移并使其远离设备，饲料软包经推料板5推料后可使其沿着下料仓3内部的右端滑出，然后便于工作人员将其搬运。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。