一种贴标系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种贴标系统。


背景技术：

2.现有的送标器能够将标签卷上的标签剥离出来，贴标机则能够将标签粘贴在预充式注射器、小圆瓶等被贴产品上。由于送标器运行时会产生较多的尘埃，并且不容易改善和控制，因此无法满足洁净等级要求，导致对于需要在a级、b级洁净区粘贴标签的产品，目前尚无能够满足需求的解决方案，有此需求的客户被迫更改为其他解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，能够满足产品a级、b级洁净区贴标需求的贴标系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种贴标系统，包括壳体，所述壳体内设有洁净区、非洁净区、以及用于分隔洁净区与非洁净区的分隔件，所述洁净区内设有贴标机及用于将待贴标物料输送至贴标机的输送机，所述非洁净区内设有送标器，所述送标器与所述贴标机之间设有运标机，所述运标机上设有可往复移动和摆动以取放标签的真空吸标部件，所述分隔件上设有供所述运标机通过的通道，所述洁净区上方设有第一层流罩，所述非洁净区上方设有第二层流罩，所述洁净区的风压大于所述非洁净区的风压。
6.作为上述技术方案的进一步改进：所述运标机包括支架、用于带动所述真空吸标部件往复移动的移动驱动机构、以及用于带动所述真空吸标部件摆动的摆动驱动机构，所述移动驱动机构和所述摆动驱动机构均设于所述支架上并与所述真空吸标部件活动连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述移动驱动机构包括同步带及设于同步带上的连接块，所述真空吸标部件设于连接杆上，所述连接杆与所述连接块连接并可相对所述连接块转动。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述摆动驱动机构包括摆动气缸，所述支架上设有可相对支架转动的导向套，所述连接杆贯穿所述导向套并可相对导向套移动，所述摆动气缸与所述导向套连接以带动所述连接杆转动。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述支架上还设有直线导轨，所述连接块滑设于所述直线导轨上。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述连接杆设有两根并分设于所述同步带的两侧。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述支架还连接有升降调节机构。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述洁净区和所述非洁净区均设有风速仪。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述送标器和所述运标机均设有两台并一一对应布置。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述分隔件为玻璃板。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的贴标系统，工作时，送标器将标签从标签卷上剥离出来，运标机上的真空吸标部件用来取放标签，并通过往复移动和摆动循环将标签从送标器转运至贴标机，输送机将待贴标物料输送至贴标机，贴标机接收运标机输送过来的标签并粘贴在待贴标物料上，实现在洁净区贴标，最后输送机将完成贴标的物料输送至下游设备；洁净区上方的第一层流罩提供洁净的层流风以保证洁净区内的洁净度，非洁净区上方的第二层流罩提供层流风，使得尘埃按照设定的方向流动，避免飘散，并且洁净区的风压大于非洁净区的风压，尽管分隔件上设有通道，也能够保证气流是从洁净区向非洁净区单向流动，避免非洁净区内的尘埃进入洁净区，结构简单、可靠。
附图说明
16.图1是本实用新型贴标系统的主视结构示意图。
17.图2是本实用新型贴标系统的俯视结构示意图。
18.图3是本实用新型中的运标机的主视结构示意图。
19.图4是本实用新型中的运标机的俯视结构示意图。
20.图中各标号表示：1、壳体；2、洁净区；21、第一层流罩；3、非洁净区；31、第二层流罩；4、分隔件；5、贴标机；6、输送机；7、送标器；8、运标机；80、支架；81、真空吸标部件；82、移动驱动机构；821、同步带；822、连接块；83、摆动驱动机构；84、连接杆；85、导向套；86、直线导轨；87、升降调节机构；9、风速仪。
具体实施方式
21.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.图1至图4示出了本实用新型的一种实施例，本实施例的贴标系统，包括壳体1，壳体1内设有洁净区2(例如a级洁净区或b级洁净区)、非洁净区3、以及用于分隔洁净区2与非洁净区3的分隔件4，洁净区2内设有贴标机5及用于将待贴标物料(例如预充式注射器、小圆瓶等)输送至贴标机5的输送机6，非洁净区3内设有送标器7，送标器7与贴标机5之间设有运标机8，运标机8上设有可往复移动和摆动以取放标签的真空吸标部件81，分隔件4上设有供运标机8通过的通道(图中未示出，例如真空吸标部件81可通过的小型孔)，洁净区2上方设有第一层流罩21，非洁净区3上方设有第二层流罩31，洁净区2的风压大于非洁净区3的风压。
23.该贴标系统工作时，送标器7将标签从标签卷上剥离出来，运标机8上的真空吸标部件81用来取放标签，并通过往复移动和摆动循环将标签从送标器7转运至贴标机5，输送机6将待贴标物料输送至贴标机5，贴标机5接收运标机8输送过来的标签并粘贴在待贴标物料上，实现在洁净区2贴标，最后输送机6将完成贴标的物料输送至下游设备；洁净区2上方的第一层流罩21提供洁净的层流风以保证洁净区2内的洁净度，非洁净区3上方的第二层流罩31提供层流风，使得尘埃按照设定的方向流动，避免飘散，并且洁净区2的风压大于非洁净区3的风压，尽管分隔件4上设有通道，也能够保证气流是从洁净区2向非洁净区3单向流动，避免非洁净区3内的尘埃进入洁净区2，结构简单、可靠。
24.进一步地，本实施例中，运标机8包括支架80、用于带动真空吸标部件81往复移动
的移动驱动机构82、以及用于带动真空吸标部件81摆动的摆动驱动机构83，移动驱动机构82和摆动驱动机构83均设于支架80上并与真空吸标部件81活动连接。由于移动驱动机构82和摆动驱动机构83均与真空吸标部件81活动连接，移动驱动机构82带动真空吸标部件81往复移动时，摆动驱动机构83不会产生阻碍，同样的，摆动驱动机构83带动真空吸标部件81摆动时，移动驱动机构82也不会产生阻碍，结构简单、有效。
25.更进一步地，本实施例中，移动驱动机构82包括同步带821及设于同步带821上的连接块822，真空吸标部件81设于连接杆84上，连接杆84与连接块822连接并可相对连接块822转动。同步带821可以带动连接块822往复移动，连接杆84和真空吸标部件81则随连接块822往复移动，由于连接杆84可以相对连接块822转动，当摆动驱动机构83带动真空吸标部件81和连接杆84摆动时，连接块822不会产生阻碍，结构简单，可靠性好。
26.更进一步地，本实施例中，摆动驱动机构83包括摆动气缸，支架80上设有可相对支架80转动的导向套85，连接杆84贯穿导向套85并可相对导向套85移动，摆动气缸与导向套85连接以带动连接杆84转动(例如在导向套85与连接杆84之间设置平键、花键等，使得导向套85既可以带动连接杆84转动，又不会阻碍连接杆84在导向套85内移动)。连接杆84和真空吸标部件81随连接块822往复移动时，导向套85可以提供支撑和导向作用，保证连接杆84、真空吸标部件81运动顺畅且具有较高的运动精度，避免产生阻碍；真空吸标部件81需要转动时，摆动气缸动作，带动导向套85、连接杆84转动，真空吸标部件81随连接杆84转动，结构简单，可靠性好。
27.作为优选的实施例，支架80上还设有直线导轨86，连接块822滑设于直线导轨86上。直线导轨86可以为连接块822提供支撑和导向作用，保证连接块822运动顺畅且具有较高的运动精度，进而保证真空吸标部件81动作顺畅、精准。
28.进一步地，本实施例中，连接杆84设有两根并分设于同步带821的两侧，有利于保证真空吸标部件81运动时的动态受力平衡，进一步提升系统运行的稳定性。优选的，两根连接杆84靠近连接块822的一端可与一用于过渡的部件连接，从而将两根连接杆84连接成整体，该用于过渡的部件与连接块822转动连接，避免两根连接杆84同时与连接块822转动连接时，连接块822会影响两根连接杆84的转动。
29.作为优选的实施例，支架80还连接有升降调节机构87，便于整体调节真空吸标部件81、移动驱动机构82和连接杆84等的高度，便于运标机8在送标器7与贴标机5之间转运标签，具体的，升降调节机构87例如可以是丝杆螺母机构、气缸、电动推杆等。
30.进一步地，本实施例中，洁净区2和非洁净区3均设有风速仪9。风速仪9可以实时检测洁净区2和非洁净区3内层流风的风速，进而保证洁净区2的风压大于非洁净区3的风压，使得气流是从洁净区2向非洁净区3单向流动，避免非洁净区3内的尘埃进入洁净区2，进一步提升贴标系统的可靠性。
31.作为优选的实施例，送标器7和运标机8均设有两台并一一对应布置，有利于进一步提高标签剥离和转运工序的速度，从而与贴标机5的贴标工序保持节奏一致，保证贴标系统的生产效率。
32.作为优选的实施例，分隔件4为玻璃板。玻璃板能够有效地将非洁净区3和洁净区2进行隔离，同时便于操作人员观察贴标系统的运行情况。
33.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何
熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。