一种离心浇铸机的制作方法

1.本实用新型涉及金属管铸造技术领域，具体是一种离心浇铸机。


背景技术：

2.离心浇注机是一种用于浇铸的机器，通常用于生产金属材质的管状产品，如铁管、钢管和铝管等，主体通常为圆柱形，主要通过离心力来进行塑形。
3.在使用离心浇铸机时，通常需要导管将熔融状态的金属浇铸进浇铸机内部，通过浇注机的高速旋转使熔融状态的金属不断延伸到浇注机内部，并在离心力的影响下逐渐使金属的形状趋于圆环形，并在冷却后将成型的管状金属取出。
4.现有技术中，离心浇铸机内部的空间大小通常是固定的，在需要铸造不同大小的铸件时，通常只能使用其他尺寸的离心浇铸机，导致生产效率降低；因此，针对上述问题提出一种离心浇铸机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种离心浇铸机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种离心浇铸机，包括机台本体；所述机台本体顶端固接有承接托板，所述承接托板顶端呈弧形，所述承接托板顶端转动连接有转筒，所述转筒一侧设置有安装组件；
7.所述安装组件包括插接套，所述插接套固接在转筒一侧，所述插接套内壁与转筒内壁相连通，所述插接套一侧开设有滑槽，所述滑槽一侧固接有弹簧，所述弹簧一侧固接有卡块，所述卡块一侧固接有拉绳，所述弹簧套设在拉绳外壁，所述拉绳一端伸出插接套，所述拉绳伸出插接套的一端固接有拉动块，所述卡块一侧伸出滑槽，所述转筒内壁设置有浇铸筒，所述浇铸筒一侧固接有插接头，所述插接头中心处固接有插块，所述插接套内壁固接有第一弧形块，所述插接头一侧固接有第二弧形块。
8.优选的，所述机台本体顶端设置有动力组件，所述动力组件包括电机，所述电机固接在机台本体顶部，所述电机输出端固接有齿轮，所述齿轮一侧啮合有传动皮带，所述传动皮带另一侧啮合有传动齿，所述传动齿固接在转筒外壁，所述传动齿形状呈环形。
9.优选的，所述机台本体一侧设置有浇铸组件，所述浇铸组件包括第一转轴，所述第一转轴固接在机台本体底部，所述第一转轴一侧固接有支撑杆，所述支撑杆形状为l形，所述支撑杆顶端固接有浇铸斗，所述浇铸斗形状为梯形，所述浇铸斗一侧底部固接有伸缩管，所述伸缩管内壁与浇铸斗内壁相连通。
10.优选的，所述支撑杆固接有限位杆，所述机台本体一侧固接有第二转轴，所述第二转轴底部固接有固位杆，所述固位杆和限位杆形状均为l形。
11.优选的，所述机台本体底部固接有支撑柱，所述支撑柱设置三组，并呈l形分布于机台本体底部，所述支撑柱一侧固接有支杆，所述支杆形状为l形，所述支杆另一侧固接在
另一组支撑柱一侧。
12.优选的，所述拉动块形状为环形，所述第一弧形块与第二弧形块形状一致，并相互契合，所述插块形状为环形，所述拉绳、卡块和弹簧分别设置两组，并分别呈对称分布于插接套内部两侧。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过在转筒一侧设置插接套，可使浇铸筒在安装时，将浇铸筒一侧的插接头插进插接套内部，而插接头一侧设置的插块会随着插入与卡块进行卡接，并通过第一弧形块和第二弧形块相扣和，从而将插接头和浇铸筒与转筒连接稳固，在取出时，可通过将拉动块向一侧拉动，从而使拉绳带动卡块缩回滑槽内壁，从而解除插块的限制，使浇铸筒可以从转筒中取出，从而可更换不同大小的浇铸筒，从而解决了现有离心浇铸机内部尺寸无法根据需求调整的问题。
15.2.本实用新型通过在机台本体底部设置第一转轴，可使支撑杆通过第一转轴调整位置，从而便于浇铸筒的更换，通过在浇铸斗一侧设置伸缩管，可在移动支撑杆时，将伸缩管进行收缩，防止浇铸筒挡住伸缩管，通过在支撑杆一侧设置限位杆，有利于对伸缩杆旋转的位置进行限位，通过在机台本体一侧设置第二转轴和固位杆，可与限位杆相配合从而将支撑杆的位置进行固定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的立体剖面结构示意图；
19.图3为图2的a处放大图；
20.图4为实施例一的第二立体结构示意图；
21.图5为图4的b处放大图；
22.图6为实施例一的浇铸筒的立体结构示意图；
23.图7为实施例二的保护壳的结构示意图。
24.图中：1、机台本体；2、承接托板；3、转筒；401、插接套；402、滑槽；403、弹簧；404、卡块；405、拉绳；406、拉动块；407、浇铸筒；408、插接头；409、插块；410、第一弧形块；411、第二弧形块；501、电机；502、齿轮；503、传动皮带；504、传动齿；601、第一转轴；602、支撑杆；603、浇铸斗；604、伸缩管；605、限位杆；606、第二转轴；607、固位杆；7、支撑柱；8、支杆；9、保护壳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-图6所示，一种离心浇铸机，包括机台本体1；所述机台本体1顶端固接有承接托板2，所述承接托板2顶端呈弧形，所述承接托板2顶端转动连接有转筒3，所述转筒3一侧设置有安装组件；
28.所述安装组件包括插接套401，所述插接套401固接在转筒3一侧，所述插接套401内壁与转筒3内壁相连通，所述插接套401一侧开设有滑槽402，所述滑槽402一侧固接有弹簧403，所述弹簧403一侧固接有卡块404，所述卡块404一侧固接有拉绳405，所述弹簧403套设在拉绳405外壁，所述拉绳405一端伸出插接套401，所述拉绳405伸出插接套401的一端固接有拉动块406，所述卡块404一侧伸出滑槽402，所述转筒3内壁设置有浇铸筒407，所述浇铸筒407一侧固接有插接头408，所述插接头408中心处固接有插块409，所述插接套401内壁固接有第一弧形块410，所述插接头408一侧固接有第二弧形块411；
29.工作时，现有技术中，离心浇铸机内部的空间大小通常是固定的，在需要铸造不同大小的铸件时，通常只能使用其他尺寸的离心浇铸机，导致生产效率降低，为解决现有离心浇铸机内部尺寸无法根据需求调整的问题，通过在转筒3一侧设置插接套401，可在安装浇铸筒407时，将浇铸筒407一侧的插接头408插进插接套401内部，而插接头408一侧设置的插块409和第一弧形块410会随着插接头408一同插入，通过第一弧形块410和第二弧形块411相扣和，可将插接头408与插接套401的位置固定，随后通过插块409与卡块404进行卡接，可将浇铸筒407与转筒3进行连接稳固，在取出时，通过将拉动块406向一侧拉动，带动拉绳405向一侧移动，并通过拉绳405带动卡块404挤压弹簧403缩回滑槽402内壁，从而解除对插块409的固定，使插接头408可从插接套401内部取出，从而将浇铸筒407从转筒3中取出，可更换不同大小和特征的浇铸筒407，便于对金属管的浇铸。
30.所述机台本体1顶端设置有动力组件，所述动力组件包括电机501，所述电机501固接在机台本体1顶部，所述电机501输出端固接有齿轮502，所述齿轮502一侧啮合有传动皮带503，所述传动皮带503另一侧啮合有传动齿504，所述传动齿504固接在转筒3外壁，所述传动齿504形状呈环形；
31.工作时，通过启动电机501，可使电机501转动，并带动电机501输出端设置的齿轮502进行转动，齿轮502转动带动与其啮合的传动皮带503进行转动，而传动皮带503转动会带动一侧啮合的传动齿504进行转动，传动齿504设置在转筒3的外壁，因此会带动转筒3进行转动，而承接托板2会在转筒3转动时为转筒3提供支撑。
32.所述机台本体1一侧设置有浇铸组件，所述浇铸组件包括第一转轴601，所述第一转轴601固接在机台本体1底部，所述第一转轴601一侧固接有支撑杆602，所述支撑杆602形状为l形，所述支撑杆602顶端固接有浇铸斗603，所述浇铸斗603形状为梯形，所述浇铸斗603一侧底部固接有伸缩管604，所述伸缩管604内壁与浇铸斗603内壁相连通；
33.工作时，通过在机台本体1底部设置第一转轴601，可使支撑杆602通过第一转轴601调整位置，从而便于浇铸筒407的更换，浇铸斗603梯形的形状有利于金属液体向伸缩管604内流动，通过在浇铸斗603一侧设置伸缩管604，可在移动支撑杆602时，将伸缩管604进行收缩，防止伸缩管604过长妨碍支撑杆602转动。
34.所述支撑杆602固接有限位杆605，所述机台本体1一侧固接有第二转轴606，所述
第二转轴606底部固接有固位杆607，所述固位杆607和限位杆605形状均为l形；
35.工作时，通过在支撑杆602一侧设置限位杆605，有利于对伸缩杆旋转的位置进行限位，通过在机台本体1一侧设置第二转轴606和固位杆607，可与限位杆605相配合从而将支撑杆602的位置进行固定。
36.所述机台本体1底部固接有支撑柱7，所述支撑柱7设置三组，并呈l形分布于机台本体1底部，所述支撑柱7一侧固接有支杆8，所述支杆8形状为l形，所述支杆8另一侧固接在另一组支撑柱7一侧；
37.工作时，支撑柱7可为机台本体1底部提供支撑，通过设置支杆8，可防止在支撑杆602旋转时对支撑杆602造成妨碍，并通过支杆8l的形状，可为机台本体1未设置支撑柱7的一侧底部提供支撑。
38.所述拉动块406形状为环形，所述第一弧形块410与第二弧形块411形状一致，并相互契合，所述插块409形状为环形，所述拉绳405、卡块404和弹簧403分别设置两组，并分别呈对称分布于插接套401内部两侧；
39.工作时，环形的拉动块406有利于同时拉动两组拉绳405，使两组卡块404同时缩回滑槽402内壁，插块409形状呈环形，可在任何角度都能与卡块404扣和，第一弧形块410与第二弧形块411相契合，可在扣和后，将浇铸筒407的位置进行固定。
40.实施例二
41.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述机台本体1一侧固接有保护壳9，所述保护壳9套设在传动皮带503的外壁；工作时，保护壳9可保护传动皮带503的转动。
42.工作原理，为解决现有离心浇铸机内部尺寸无法根据需求调整的问题，通过在转筒3一侧设置插接套401，可在安装浇铸筒407时，将浇铸筒407一侧的插接头408插进插接套401内部，而插接头408一侧设置的插块409和第一弧形块410会随着插接头408一同插入，通过第一弧形块410和第二弧形块411相扣和，可将插接头408与插接套401的位置固定，同时将浇铸筒407的位置固定，随后通过插块409与卡块404进行卡接，可将浇铸筒407与转筒3进行连接稳固，插块409形状呈环形，可在任何角度都能与卡块404扣和，环形的拉动块406有利于同时拉动两组拉绳405，在取出时，通过将拉动块406向一侧拉动，带动两组拉绳405向一侧移动，并通过两组拉绳405同时带动两组卡块404挤压两组弹簧403缩回滑槽402内壁，从而解除对插块409的固定，使插接头408可从插接套401内部取出，从而将浇铸筒407从转筒3中取出，可更换不同大小和特征的浇铸筒407，便于对金属管的浇铸；
43.在浇铸时，通过启动电机501，可使电机501转动，并带动电机501输出端设置的齿轮502进行转动，齿轮502转动带动与其啮合的传动皮带503进行转动，而传动皮带503转动会带动一侧啮合的传动齿504进行转动，传动齿504设置在转筒3的外壁，因此会带动转筒3进行转动，而承接托板2会在转筒3转动时为转筒3提供支撑，通过在机台本体1底部设置第一转轴601，可使支撑杆602通过第一转轴601调整位置，从而便于浇铸筒407的更换，浇铸斗603梯形的形状有利于金属液体向伸缩管604内流动，通过在浇铸斗603一侧设置伸缩管604，可在移动支撑杆602时，将伸缩管604进行收缩，防止伸缩管604过长妨碍支撑杆602转动，通过在支撑杆602一侧设置限位杆605，有利于对伸缩杆旋转的位置进行限位，通过在机台本体1一侧设置第二转轴606和固位杆607，可与限位杆605相配合从而将支撑杆602的位
置进行固定，支撑柱7可为机台本体1底部提供支撑，通过设置支杆8，可防止在支撑杆602旋转时对支撑杆602造成妨碍，并通过支杆8l的形状，可为机台本体1未设置支撑柱7的一侧底部提供支撑。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。