一种lc套管自动裁切装置
技术领域
1.本实用新型涉及自动裁切装置，具体为一种lc套管自动裁切装置。
背景技术：
2.随着机械自动化技术的快速发展，机械自动化生产正在逐步取代传统人工生产，并且逐步向集成化的加工设备方向发展。现有技术的光纤连接器制作过程中，需要将lc套管裁切2cm安装使用，现有技术lc套管都是通过人工切割完成，工作效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种lc套管自动裁切装置，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种lc套管自动裁切装置,包括plc控制器、底板、立柱、升降气缸、夹持机构、裁切机构，所述立柱固定在底板上，所述夹持机构包括推管机构和固定机构，所述推管机构包括推管气缸、夹管气缸和夹管夹，所述夹管气缸控制夹管夹开合，所述推管气缸控制夹管夹上下移动，所述固定机构设置在夹管夹之间，用于夹管夹松开时固定套管；
6.所述裁切机构包括切管气缸、刀座、压刀块和切刀，所述刀座一端通过固定块固定在立柱下端，所述切刀通过压刀块固定在刀座上，所述切管气缸控制刀座左右移动；所述plc控制器与升降气缸、推管气缸、夹管气缸和切管气缸连接，控制气缸工作；所述裁切机构通过固定块连接在推管机构底部。
7.优选地，所述底板设有螺孔，用于稳固设备。
8.优选地，所述固定机构包括定位夹气缸和定位夹模，所述定位夹气缸控制定位夹模夹住lc套管。
9.优选地，所述夹管气缸为夹爪气缸，所述夹管夹为“u”状，所述“u”状的两端与夹爪气缸固定连接，所述“u”状底部连接处活动连接，并开设有通过套管通过的孔。
10.优选地，所述切管气缸一端固定在固定块上，一端与刀座连接。
11.优选地，所述夹持机构通过升降固定座固定在升降气缸的伸缩杆上，所述升降固定座固定为“t”状。
12.优选地，所述升降气缸连接有直线导轨，所述固定机构固定在直线导轨上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的裁切装置,结构简单，设计合理。夹持机构中的推管机构和固定机构互相配合，实现了lc套管的自动上料。升降气缸在切割时，将整体下移，将切割好的管件及时传送到下一个工序，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹管气缸和夹管夹结构示意图；
17.附图标记：1、底板；2、立柱；3、切管气缸，3-1、刀座，3-2、压刀块，3-3、切刀，3-4、固定块，4、夹管气缸，5、升降固定座；6、推管气缸，7、套管，8、升降气缸，9、直线导轨，10、夹管夹；11、定位夹气缸；12、定位夹模。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1～2所示，一种lc套管自动裁切装置,包括plc控制器、底板1、立柱2、升降气缸、夹持机构、裁切机构，立柱2固定在底板1上，夹持机构包括推管机构和固定机构，推管机构包括推管气缸、夹管气缸和夹管夹，所述夹管气缸控制夹管夹，所述推管气缸控制夹管夹上下移动，所述固定机构设置在夹管夹之间，用于夹管夹松开时固定套管。固定机构设置在夹管夹之间，用于夹管夹松开时固定套管。裁切机构包括切管气缸3、刀座3-1、压刀块3-2和切刀3-3，刀座3-1一端通过固定块3-4固定在立柱下端，切刀3-3通过压刀块3-2固定在刀座3-1上，切刀3-3与水平面的夹角为30
°‑
45
°
。切管气缸3控制刀座3-1左右移动。plc控制器与升降气缸8、推管气缸6、切管气缸3连接，控制各气缸工作；夹持机构和裁切机构通过升降气缸连接在立柱上。底板1设有螺孔，用于稳固设备。固定机构包括定位夹气缸11和定位夹模12，定位夹气缸11控制定位夹模12夹住lc套管。夹管气缸4为夹爪气缸，夹管夹10为“u”状，“u”状的两端与夹爪气缸固定连接，“u”状底部连接处活动连接，并开设有通过套管通过的孔。切管气缸3一端固定在固定块3-4上，一端与刀座3-1连接。
20.夹持机构通过升降固定座5固定在升降气缸8的伸缩杆上，升降固定座5固定为“t”状。升降气缸8连接有直线导轨9，固定机构固定在直线导轨9上。
21.具体使用过程：
22.本实用新型的一种lc套管自动裁切装置，用于将裁切lc套管，底板1的底部安装于平台内，使用螺母固定。使用时，设备通电，首先将lc套管依次插入夹管夹4和定位夹模13的卡槽，并预留合适的尺寸。工作时，升降气缸8下降，同时推管气缸6控制夹管夹4下降，夹管夹4下降时，切管气缸3控制刀座3-1回退，lc套管底端被切刀3-3切掉，切掉的lc套管进入平台内完成下一步工序。切管气缸3工作的同时，定位夹气缸11控制定位夹模12固定lc套管，夹管气缸4控制夹管夹10松开，同时推管气缸6控制夹管夹10的退回，完成一次切割工作，工作时，夹管夹10和夹管夹气缸4同时上下移动。通过plc控制系统，控制气缸的工作步骤，循环上述动作，完成lc套管裁切工作。升降气缸8下降切割完成时，可以将裁切的lc套管插入摆放好的连接器插件中。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种lc套管自动裁切装置,其特征在于：包括plc控制器、底板、立柱、升降气缸、夹持机构、裁切机构，所述立柱固定在底板上，所述夹持机构包括推管机构和固定机构，所述推管机构包括推管气缸、夹管气缸和夹管夹，所述夹管气缸控制夹管夹开合，所述推管气缸控制夹管夹上下移动，所述固定机构设置在夹管夹之间，用于夹管夹松开时固定套管；所述裁切机构包括切管气缸、刀座、压刀块和切刀，所述刀座一端通过固定块固定在立柱下端，所述切刀通过压刀块固定在刀座上，所述切管气缸控制刀座左右移动；所述plc控制器与升降气缸、推管气缸、夹管气缸和切管气缸连接，控制气缸工作；所述裁切机构通过固定块连接在推管机构底部。2.根据权利要求1所述的一种lc套管自动裁切装置，其特征在于：所述底板设有螺孔，用于稳固设备。3.根据权利要求1所述的一种lc套管自动裁切装置，其特征在于：所述固定机构包括定位夹气缸和定位夹模，所述定位夹气缸控制定位夹模夹住lc套管。4.根据权利要求1所述的一种lc套管自动裁切装置，其特征在于：所述夹管气缸为夹爪气缸，所述夹管夹为“u”状，所述“u”状的两端与夹爪气缸固定连接，所述“u”状底部连接处活动连接，并开设有通过套管通过的孔。5.根据权利要求1所述的一种lc套管自动裁切装置，其特征在于：所述切管气缸一端固定在固定块上，一端与刀座连接。6.根据权利要求1所述的一种lc套管自动裁切装置，其特征在于：所述夹持机构通过升降固定座固定在升降气缸的伸缩杆上，所述升降固定座固定为“t”状。
技术总结
本实用新型涉及一种LC套管自动裁切装置,包括PLC控制器、底板、立柱、升降气缸、夹持机构、裁切机构，夹持机构包括推管机构和固定机构，所述推管机构包括推管气缸、夹管气缸和夹管夹，夹管气缸控制夹管夹开合，所述推管气缸控制夹管夹上下移动，固定机构用于夹管夹松开时固定套管。裁切机构包括切管气缸、刀座、压刀块和切刀。PLC控制器与升降气缸、推管气缸、夹管气缸和切管气缸连接，控制气缸工作。裁切机构通过固定块连接在推管机构底部。本实用新型的裁切装置,结构简单，设计合理。夹持机构中的推管机构和固定机构互相配合，实现了LC套管的自动上料。升降气缸在切割时，将整体下移，将切割好的管件及时传送到下一个工序，省时省力。省时省力。省时省力。
技术研发人员：张志良 黄中江
受保护的技术使用者：江苏光谷通信设备有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/13
再多了解一些
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