一种手板加工用360度旋转式工作夹台的制作方法

1.本实用新型涉及手板技术领域，具体是一种手板加工用360度旋转式工作夹台。


背景技术：

2.手板(prototype)，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。
3.目前，现有的手板加工工作夹台在加工过程中一般是针对特定的工序设计制作特定的加工工装，当需要进行其他操作时，需要将工件转移到另外的工装或者将原工装进行整体方位的移动，增加了中间操作，大大降低了工作效率；为此，我们提供了一种手板加工用360度旋转式工作夹台解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了手板加工用360度旋转式工作夹台。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手板加工用360度旋转式工作夹台，包括底板，所述底板的底面固定连接有一组支撑腿，每个所述支撑腿的内部均设有缓冲机构，所述底板的底面固定连接有第一电机，所述底板的上方设有调节机构，所述调节机构包括安装板和工作台，所述安装板的上表面固定连接有第二电机，所述工作台的外部设有压紧机构，所述工作台的上方设有工件。
6.进一步的，所述缓冲机构包括收纳腔和支撑杆，所述收纳腔开设于支撑腿的内部，所述支撑杆的一端贯穿收纳腔的内底壁并延伸至支撑腿的下方。
7.进一步的，所述支撑杆的底面固定连接有底座，所述支撑杆的上表面固定连接有滑块，所述滑块远离支撑杆的一侧面固定连接有弹性件，所述弹性件远离滑块的一端与收纳腔的内顶壁固定连接。
8.进一步的，所述调节机构包括第一转轴、安装框、第二转轴和第一齿轮，所述安装板的外表面与安装框的外表面固定连接，所述第一转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的外表面与底板的内部转动连接，所述第一转轴的上表面与安装框的底面固定连接。
9.进一步的，所述第二转轴的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴远离第二电机的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述第一齿轮靠近安装框的一侧面固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面与安装框的内部转动连接，所述第三转轴的外表面与工作台的内部固定连接。
10.进一步的，所述压紧机构包括两个固定板和两个定位块，两个所述定位块的底面均与工作台的上表面固定连接，两个所述固定板的外表面均与工作台的外表面固定连接，两个所述固定板的上表面均固定连接有液压杆。
11.进一步的，两个所述液压杆的输出端均固定连接有连接块，两个所述定位块的内部均转动连接有压板，两个所述连接块的外表面均与压板的内部转动连接。
12.与现有技术相比，该手板加工用360度旋转式工作夹台具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置第一电机、调节机构、第二电机和工件，在需要对工件进行其他操作时，启动第一电机，利用设置的调节机构可以对工件需要操作的位置进行调节，启动第二电机，利用设置的调节机构可以对工件需要操作的角度进行调节，解决了现有装置在对工件进行其他操作时，需要将工件转移到另外的工装或者将原工装进行整体方位移动的问题，达到了减少中间操作的目的，实现了提高工作效率的效果。
14.2、本实用新型通过设置支撑杆、收纳腔、滑块、弹性件，在工作夹台工作时，支撑杆会进行移动，带动滑块在收纳腔内上下移动，使弹性件产生弹力，对工作时产生的震动进行缓冲，达到了缓冲震动的目的，通过设置液压杆、连接块和压板，在需要对工件进行压紧时，启动液压杆，在液压杆的推力作用下，使连接块产生转动，同时带动压板转动，对工件进行压紧，达到了对工件压紧的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
18.图4为本实用新型的调节机构示意图；
19.图5为本实用新型的压紧机构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑腿；3、缓冲机构；301、收纳腔；302、支撑杆；303、底座；304、滑块；305、弹性件；4、第一电机；5、调节机构；501、第一转轴；502、安装框；503、安装板；504、第二转轴；505、第二齿轮；506、第一齿轮；507、第三转轴；508、工作台；6、第二电机；7、工件；8、压紧机构；801、固定板；802、液压杆；803、连接块；804、压板；805、定位块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了一种手板加工用360度旋转式工作夹台，通过设置第一电机4、调节机构5、第二电机6和工件7，在需要对工件7进行其他操作时，启动第一电机4，利用设置的调节机构5可以对工件7需要操作的位置进行调节，启动第二电机6，利用设置的调节机构5可以对工件7需要操作的角度进行调节，解决了现有装置在对工件7进行其他操作时，需要将工件7转移到另外的工装或者将原工装进行整体方位移动的问题，达到了减少中间操作的目的，实现了提高工作效率的效果。
23.参见图1～图5，一种手板加工用360度旋转式工作夹台，包括底板1，底板1的底面固定连接有一组支撑腿2，每个支撑腿2的内部均设有缓冲机构3。
24.缓冲机构3包括收纳腔301。
25.在这里，收纳腔301为矩形腔。
26.和支撑杆302，收纳腔301开设于支撑腿2的内部，支撑杆302的一端贯穿收纳腔301
的内底壁并延伸至支撑腿2的下方。
27.支撑杆302的底面固定连接有底座303，支撑杆302的上表面固定连接有滑块304。
28.滑块304随着收纳腔301的形状变化而变化，在这里，为矩形滑块。
29.滑块304远离支撑杆302的一侧面固定连接有弹性件305。
30.在这里，弹性件305为缓冲弹簧。
31.弹性件305远离滑块304的一端与收纳腔301的内顶壁固定连接。
32.在工作夹台工作时，支撑杆302会进行移动，带动滑块304在收纳腔301内上下移动，使弹性件305产生弹力，对工作时产生的震动进行缓冲，达到了缓冲震动的目的。
33.底板1的底面固定连接有第一电机4。
34.在这里，第一电机4用于驱动调节工件7需要操作的位置。
35.底板1的上方设有调节机构5，调节机构5包括安装板503和工作台508。
36.调节机构5包括第一转轴501、安装框502、第二转轴504和第一齿轮506，安装板503的外表面与安装框502的外表面固定连接，第一转轴501的一端与第一电机4的输出端固定连接，第一转轴501的外表面与底板1的内部转动连接，第一转轴501的上表面与安装框502的底面固定连接。
37.启动第一电机4，使第一转轴501产生转动，带动安装框502转动，直至旋转至工件7需要操作的位置，达到了对工件7的操作位置调节的目的。
38.第二转轴504的一端与第二电机6的输出端固定连接，第二转轴504远离第二电机6的一端固定连接有第二齿轮505，第二齿轮505和第一齿轮506相啮合，第一齿轮506靠近安装框502的一侧面固定连接有第三转轴507，第三转轴507的外表面与安装框502的内部转动连接，第三转轴507的外表面与工作台508的内部固定连接。
39.在这里，工作台508的上表面应开设有放置槽，用于放置工件7。
40.启动第二电机6，使第二转轴504产生转动，带动第二齿轮505转动，同时带动第一齿轮506转动，在第三转轴507的作用下使工作台508进行转动，直至旋转至工件7需要操作的角度，达到了对工件7的操作角度调节的目的。
41.安装板503的上表面固定连接有第二电机6。
42.在这里，第二电机6用于驱动调节工件7需要操作的角度。
43.工作台508的外部设有压紧机构8。
44.压紧机构8包括两个固定板801和两个定位块805，两个定位块805的底面均与工作台508的上表面固定连接，两个固定板801的外表面均与工作台508的外表面固定连接，两个固定板801的上表面均固定连接有液压杆802。
45.在这里，为了保证两个液压杆802的同步运动，可采用一个驱动装置。
46.两个液压杆802的输出端均固定连接有连接块803，两个定位块805的内部均转动连接有压板804。
47.在这里，为了实现对工件7更好的压紧，压板804与工件7接触的部分采用异形块，材料为橡胶材料，可防止对工件7造成损坏。
48.两个连接块803的外表面均与压板804的内部转动连接。
49.在需要对工件7进行压紧时，启动液压杆802，在液压杆802的推力作用下，使连接块803产生转动，同时带动压板804转动，对工件7进行压紧，达到了对工件7压紧的目的。
50.工作台508的上方设有工件7。
51.工作原理：在需要对工件7进行其他操作时，启动第一电机4，使第一转轴501产生转动，带动安装框502转动，直至旋转至工件7需要操作的位置，达到了对工件7的操作位置调节的目的，启动第二电机6，使第二转轴504产生转动，带动第二齿轮505转动，同时带动第一齿轮506转动，在第三转轴507的作用下使工作台508进行转动，直至旋转至工件7需要操作的角度，达到了对工件7的操作角度调节的目的，解决了现有装置在对工件7进行其他操作时，需要将工件7转移到另外的工装或者将原工装进行整体方位移动的问题，达到了减少中间操作的目的，实现了提高工作效率的效果；在工作夹台工作时，支撑杆302会进行移动，带动滑块304在收纳腔301内上下移动，使弹性件305产生弹力，对工作时产生的震动进行缓冲，达到了缓冲震动的目的；在需要对工件7进行压紧时，启动液压杆802，在液压杆802的推力作用下，使连接块803产生转动，同时带动压板804转动，对工件7进行压紧，达到了对工件7压紧的目的。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。