空气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种空气处理设备。


背景技术：

2.随着经济发展水平的不断提高，伴随着消费经验的积累，消费者的品味不断提高，人们开始热衷于更舒适的生活方式，对室内空气品质的要求也越来越高。现如今我们一般通过空调对温度进行调控，通过加湿器、除湿器对湿度进行调控，通过新风机引入健康的新风，排出室内污浊空气。
3.然而机组使用的是轴流风轮导致机组内部存在静压(使两风道存在压差)，若机组两个风道间密封性不好形成漏风会造成机组的新风性能变差，所以机组的内部的密封极为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空气处理设备，所述空气处理设备的密封效果好。
5.根据本实用新型实施例的空气处理设备包括：壳体，所述壳体具有容纳空间；隔板组件，所述隔板组件安装在所述容纳空间内，以将所述容纳空间分隔为新风风道和排风风道；换热器组件，所述换热器组件位于在所述排风风道内，其中，所述隔板组件包括：第一隔板和第二隔板，所述换热器组件与所述第一隔板固定连接，所述第二隔板安装在所述第一隔板的背离所述换热器组件的一侧，以封闭所述换热器组件与所述第一隔板之间的装配间隙。
6.根据本实用新型实施例的空气处理设备，通过设置第一隔板来装配换热器组件，可以降低换热器组件的装配难度，还可以提高换热器组件的拆装效率，通过设置第二隔板，可以较好地封闭换热器组件与第一隔板之间的装配间隙，可以避免新风风道内的气体和排风风道内的气体发生交混，较好地保证空气处理设备的工作性能。
7.另外，根据本实用新型的空气处理设备，还具有如下附加的技术特征：
8.在本实用新型的一些实施例中，所述第一隔板的周向上具有第一密封翻边，所述第二隔板的周向上具有第二密封翻边，所述第一密封翻边与所述第二密封翻边相贴合。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一隔板具有第一固定部，所述第一固定部与所述第二隔板固定连接，和/或，所述第二隔板具有第二固定部，所述第二固定部与所述第一隔板固定连接。
10.可选地，所述第一固定部包括第一固定翻边，所述第二固定部包括第二固定翻边，所述第一固定翻边与所述第二隔板固定连接，所述第二固定翻边与所述第二隔板固定连接。
11.可选地，所述第一隔板和所述第二隔板之间具有密封空间，所述第一固定翻边和所述第二固定翻边分别位于所述密封空间的长度方向的两侧，或者，所述第一固定翻边和
所述第二固定翻边分别位于所述密封空间的宽度方向的两侧。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述第一隔板和所述第二隔板之间具有第一密封件，所述第一密封件用于密封所述第一隔板和所述第二隔板之间的装配间隙。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述第一隔板与所述壳体之间具有第二密封件，以密封所述第一隔板与所述壳体之间的装配间隙，和/或，所述第二隔板与所述壳体之间具有第三密封件，以密封所述第二隔板与所述壳体之间的装配间隙。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述换热器组件包括换热器组件本体和位于所述换热器组件本体的两端的换热器组件边板，所述换热器组件边板与所述第一隔板可拆卸连接，其中，所述第一隔板具有安装孔，所述换热器组件本体的端部位于在所述安装孔内，所述换热器组件边板与所述第一隔板贴合，以封闭所述换热器组件本体与所述安装孔之间的装配间隙。
15.在本实用新型的一些实施例中，空气处理设备还包括加强件，所述加强件安装在所述第二隔板上，所述加强件沿所述第二隔板的长度方向和/或宽度方向延伸。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述加强件为加强板，所述加强板位于在所述第二隔板背离所述第一隔板的侧面，所述加强板分别与所述第二隔板、所述壳体固定连接。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的空气处理设备的结构示意图。
20.图2是根据本实用新型实施例的空气处理设备的第一隔板、第二隔板和换热器组件的爆炸图。
21.图3是根据本实用新型实施例的空气处理设备的第一隔板、第二隔板的拆分示意图。
22.附图标记：
23.空气处理设备100、
24.壳体1、
25.隔板组件2、第一隔板21、第一密封翻边211、第一固定翻边212、安装孔213、第二隔板22、第二密封翻边221、第二固定翻边222、第三隔板23、第四隔板24、
26.换热器组件3、换热器组件边板31、
27.加强板4、固定板5。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面参考图1、图2和图3描述根据本实用新型实施例的空气处理设备100。
32.如图1、图2和图3所示，根据本实用新型实施例的空气处理设备100包括壳体1、隔板组件2和换热器组件3，壳体1具有容纳空间，以及与容纳空间联通的排风进口、排风出口、新风进口和新风出口，隔板组件2安装在容纳空间内，以将容纳空间分隔为新风风道和排风风道，新风风道与新风进口、新风出口联通，排风风道与排风进口、排风出口联通，换热器组件3位于在排风风道内，其中，隔板组件2包括：第一隔板21和第二隔板22，换热器组件3与第一隔板21固定连接，第二隔板22安装在第一隔板21的背离换热器组件3的一侧，以封闭换热器组件3与第一隔板21之间的装配间隙。
33.参考附图1和图2所示的一个具体示例，隔板组件2包括第一隔板21、第二隔板22、第三隔板23和第四隔板24，其中，第三隔板23和第四隔板24分别固定连接在第一隔板21的两端，以将容纳空间分隔为新风风道和排风风道，位于排风风道内的换热器组件3可以安装在第一隔板21上，由于新风风道和排风风道之间具有气压差，因此，当换热器组件3与第一隔板21之间具有装配间隙时，新风风道内的气体和排风风道内的气体容易发生交混，从而影响空气处理设备100的工作性能，因此，本技术中，通过设置第二隔板22，并使得第二隔板22安装在第一隔板21背离换热器组件3的一侧，具体参考附图1所示的左右方向，第二隔板22安装在第一隔板21的右侧，第二隔板22与第一隔板21固定连接后，第一隔板21可以封闭换热器组件3与第一隔板21之间的装配间隙，从而避免新风风道内的气体和排风风道内的气体发生交混，可以较好地保证空气处理设备100的工作性能。
34.另外，本实用新型实施例的空气处理设备100，通过设置第一隔板21来装配换热器组件3，可以降低换热器组件3的装配难度，并且，换热器组件3安装在第一隔板21上后，当需要对换热器组件3进行拆卸时，可以通过对第一隔板21进行拆卸即可，由此可以提高换热器组件3的拆装效率。另外，参考附图2所示，换热器组件3的一侧通过第一隔板21进行固定，换热器组件3的另一侧通过固定板5进行固定，结构简单，安装方便。
35.由此，根据本实用新型实施例的空气处理设备100，通过设置第一隔板21来装配换热器组件3，可以降低换热器组件3的装配难度，还可以提高换热器组件3的拆装效率，通过设置第二隔板22，可以较好地封闭换热器组件3与第一隔板21之间的装配间隙，可以避免新风风道内的气体和排风风道内的气体发生交混，较好地保证空气处理设备100的工作性能。
36.在本实用新型的一些实施例中，第一隔板21的周向上具有第一密封翻边211，第二隔板22的周向上具有第二密封翻边221，第一密封翻边211与第二密封翻边221相贴合，具体参考附图所示，在第一隔板21的上下两侧分别具有第一密封翻边211，在第二隔板22的上下两侧分别具有第二密封翻边221，两个第一密封翻边211可以分别与两个第二密封翻边221搭接，从而使得第一密封翻边211和第二密封翻边221相贴合，由此，可以较好地封闭第一密封翻边211和第二密封翻边221之间的装配间隙，同时，通过第一密封翻边211和第二密封翻边221的配合，还可以降低第一隔板21和第二隔板22之间的密封难度。
37.进一步结合附图2可见，换热器组件3的左右两侧具有裸露的换热管，当换热器组件3安装在第一隔板21上后，裸露的换热管穿设至第一隔板21的另一侧，由此，当对换热器组件3和第一隔板21之间的装配间隙进行封闭时，可以使得第一隔板21和第二隔板22之间构造出密封空间，一方面用于容纳裸露的换热管，另一方面，通过在第一隔板21上构造出第一密封翻边211，在第二隔板22上构造出第二密封翻边221，可以较好地降低第一隔板21和第二隔板22之间的密封难度，同时还能保证第一隔板21和第二隔板22之间的密封效果，避免新风风道内的气体和排风风道内的气体发生交混，进而保证空气处理设备100的工作性能。
38.在本实用新型的一些实施例中，第一隔板21具有第一固定部，第一固定部与第二隔板22固定连接，和/或，第二隔板22具有第二固定部，第二固定部与第一隔板21固定连接。由此，在第一个示例中，第一隔板21具有第一固定部，第二隔板22不具有第二固定部，第二隔板22可以通过与第一固定部的固定连接，来固定到第一隔板21上；在第二个示例中，第一隔板21不具有第一固定部，第二隔板22具有第二固定部，第二隔板22可以通过第二隔板22具有的第二固定部固定在第一隔板21上；在第三个示例中，第一隔板21具有第一固定部，第二隔板22具有第二固定部，第一隔板21和第二隔板22可以通过第一固定部与第二固定部的配合进行固定连接；在第四个示例中，第一隔板21具有第一固定部，第二隔板22具有第二固定部，第二隔板22可以通过与第一固定部的固定连接，来固定到第一隔板21上，第二隔板22可以通过第二隔板22具有的第二固定部固定在第一隔板21上。
39.可选地，第一固定部包括第一固定翻边212，第二固定部包括第二固定翻边222，也就是说，可以使得第一固定部构造出第一固定翻边212，通过第一固定翻边212与第二隔板22配合，实现第一隔板21和第二隔板22之间的固定连接，或者可以使得第二固定部构造出第二固定翻边222，通过第二固定翻边222与第一隔板21配合，实现第一隔板21和第二隔板22之间的固定连接。
40.在一个示例中，第一隔板21和第二隔板22之间构造出密封空间，第一固定翻边212和第二固定翻边222分别位于密封空间的长度方向的两侧，第一固定翻边212与第二隔板22固定连接，第二固定翻边222与第二隔板22固定连接。参考附图1和图2所示，第一隔板21具有第一固定翻边212，第一固定翻边212位于第一隔板21的后侧，第二隔板22具有第二固定翻边222，第二固定翻边222与第一隔板21的前侧固定连接，由此，第一隔板21的前侧可以通过第一隔板21与第二固定翻边222贴合后螺钉连接，进行实现第一隔板21和第二隔板22的固定连接，第一隔板21的后侧可以通过第一固定翻边212与第二隔板22贴合后螺钉连接，实现第一隔板21和第二隔板22的固定连接，其中，可以理解的是，通过第一固定翻边212与第二隔板22的贴合、第二固定翻边222与第一隔板21的贴合，可以较好地保证第一隔板21和第
二隔板22固定连接后构造出的密封空间的前后两侧的密封性，由此，第一隔板21和第二隔板22之间，在上下两侧通过第一翻边和第二翻边的贴合，实现密封空间上下两侧的密封，在密封空间的前后两侧，通过第一固定翻边212与第二隔板22的贴合、第二固定翻边222与第一隔板21的贴合，实现密封空间的前后两侧的密封，进而使得第一隔板21和第二隔板22之间所构造出的密封空间具有较好的密封性，即使排风风道内的空气沿着换热器组件3与第一隔板21之间的装配间隙进入到密封空间，由于第一隔板21和第二隔板22之间具有较好的密封性，使得密封空间具有较好地密封性，因此，进入到密封空间的空气不能进入到新风风道，从而避免新风风道内的空气和排风风道内的空气发生交混，进而能保证空气处理设备100的工作性能。
41.在另一个示例中，第一固定翻边212和第二固定翻边222可以分别位于密封空间的宽度方向的两侧，第一固定翻边212和第二固定翻边222可以分别位于密封空间的上下方向的两侧，而第一隔板21和第二隔板22之间的密封空间，在前后两侧可以通过第一翻边和第二翻边的贴合，实现密封空间前后两侧的密封。
42.在本实用新型的一些实施例中，第一隔板21和第二隔板22之间具有第一密封件，第一密封件用于密封第一隔板21和第二隔板22之间的装配间隙。参考附图1和图2所示，可以在密封空间内填充有第一密封件，可以在第一翻边和第二翻边之间设置第一密封件，可以在第一固定翻边212与第二隔板22之间设置第一密封件，可以在第二固定翻边222与第二隔板22之间设置第一密封件。
43.在一些示例中，第一密封件可以由密封胶、泡沫或者塑料构成，这里不做限制。
44.在本实用新型的一些实施例中，第一隔板21与壳体1之间具有第二密封件，以密封第一隔板21与壳体1之间的装配间隙，和/或，第二隔板22与壳体1之间具有第三密封件，以密封第二隔板22与壳体1之间的装配间隙。具体参考附图1和图2所示的一个具体示例，第一隔板21的上下两侧具有第一翻边，第二隔板22的上下两侧具有第二翻边，第一翻边与第二翻边配合后，上侧的第一翻边可以与顶板之间设置第二密封件，下侧的第一翻边可以与底板之间设置第二密封件，上侧的第二翻边可以与顶板之间设置第三密封件，下侧的第二翻边可以与底板之间设置第三密封件，由此，通过设置的第二密封件和第三密封件，可以进一步提高密封效果，更进一步地避免新风风道内的空气和排风风道内的空气发生交混。
45.在一些示例中，第二密封件和第三密封件可以由密封胶、泡沫或者塑料构成，这里不做限制。
46.在本实用新型的一些实施例中，换热器组件3包括换热器组件本体和位于换热器组件本体的两端的换热器组件边板31，换热器组件边板31与第一隔板21可拆卸连接，其中，第一隔板21具有安装孔213，换热器组件本体的端部位于在安装孔213内，换热器组件边板31与第一隔板21贴合，以封闭换热器组件本体与安装孔213之间的装配间隙。
47.参考附图1和图2所示的一个具体示例，第一隔板21上具有多个安装孔213，安装孔213为倾斜的长条装的通孔，换热器组件3的端部可以穿设在安装孔213内，进一步地，换热器组件边板31可以与第一隔板21贴合，贴合后可以通过螺钉进行固定连接，拆装简单、方便。
48.在一个示例中，换热器组件3安装在第一隔板21上后，换热器组件3倾斜设置在排风风道内，空气可以从排风进口进入到排风风道内，然后经排风出口从排风风道内流出，在
空气的流动方向上，换热器组件3的倾斜角度优选为41
°
，具体参考换热器组件边板31的侧面与空气流动方向所在直线之间的夹角，如此设置可以有利于增加换热器组件3的过风面积，提高换热器组件3的换热效果。
49.在本实用新型的一些实施例中，空气处理设备100还包括加强件，加强件安装在第二隔板22上，加强件沿第二隔板22的长度方向和/或宽度方向延伸，可以理解的是，当在新风风道或者密封空间内的气压的影响下，使得第二隔板22容易发生变形，当第二隔板22变形后容易影响第一隔板21和第二隔板22之间的密封效果，因此，可以在第二隔板22上设置加强件以提高第二隔板22的结构强度，从而避免第二隔板22发生变形，其中，加强件可以是第二隔板22上加工出的加强筋，也可以是焊接或者螺钉连接到第二隔板22上的长条状的加强板4，这里不做限制。
50.在一个示例中，加强件为加强板4，加强板4位于在第二隔板22背离第一隔板21的侧面，加强板4分别与第二隔板22、壳体1固定连接。具体参考附图1和图2所示，加强板4沿前后方向延伸，加强板4可以固定在第二隔板22上，加强板4的下侧还具有翻边，翻边可以与底板固定连接，由此，通过加强板4连接在第二隔板22和底板之间，可以较好地对第二隔板22进行支撑，能较好的避免第二隔板22发生变形。
51.根据本实用新型实施例的空气处理设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。