一种节能型中频感应熔炼钢壳炉体的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种节能型中频感应熔炼钢壳炉体。


背景技术：

2.中频感应熔炼炉是一款熔炼炉，具有超小体积、重量轻、可移动和占地小等优点，被广泛应用于钢铁制造行业；中频熔炼炉主要由中频电源柜、补偿电容、炉体及水冷电缆和减速机等组成，而炉体一般由炉壳、感应圈和炉衬等组成。
3.在中国专利公开号为cn216523046u，提供的一种节能型中频感应熔炼钢壳炉体解决了现有的中频感应熔炼炉体内部残渣不易清理且外界灰尘和污物易进入炉体导致炉体损坏的问题，但是该装置依旧存在缺点：
4.1、该装置的倾倒结构与熔炼炉体直接进行安装，从而导致每个熔炼炉体都需要一组独立与其适配的倾倒结构，致使成本提高且使用局限性大。
5.为此提出一种节能型中频感应熔炼钢壳炉体。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为解决现有技术中的倾倒结构与熔炼炉体直接进行安装，从而导致每个熔炼炉体都需要一组独立与其适配的倾倒结构，致使成本提高且使用局限性大问题，本实用新型提供了一种节能型中频感应熔炼钢壳炉体。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种节能型中频感应熔炼钢壳炉体，包括基板，基板的顶部设置有炉体适应机构，炉体适应机构的顶部设置有固定板，固定板的数量为两组且呈平行对应设置，固定板的顶部镶嵌安装有液压杆，液压杆的伸缩端焊接安装有活动块，活动块的对应侧壁均转动安装有安装杆，安装杆的对应侧壁焊接安装有定位件，定位件呈弧形状结构设置，定位件上设置有熔炼炉，活动块的外侧壁设置有导向驱动机构，在一些实施例中，当使用者需要对熔炼炉进行固定安装时，此时将熔炼炉放置于炉体适应机构上，并驱动炉体适应机构致使定位件与熔炼炉的外侧壁贴合匹配，此时熔炼炉即可完成固定安装，若熔炼炉作业完成需要进行废渣倾倒时，此时使用者优先的驱动液压杆致使活动块带动熔炼炉纵向运动，此时导向驱动机构，致使熔炼炉倾倒翻转进行废渣的清理即可。
9.进一步地，炉体适应机构包括双轴电机、螺纹杆、滑槽和滑块，基板的顶部正中处开设有滑槽，滑槽的内侧底部正中处设置有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端依次与滑槽的两侧内壁转动连接设置，滑槽内置滑块，滑块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，滑块的顶部焊接安装有固定板，由上述可知，当熔炼炉位于炉体适应机构上是，此时驱动双轴电机带动螺纹杆转动，致使两组滑块带动固定板相向运动，此时安装杆和定位件将熔炼炉的外侧壁进行挤压贴合固定限位。
10.进一步地，两组滑块内置螺纹呈相反设置。
11.进一步地，活动块的底部位于液压杆的前后侧均焊接安装有滑杆，滑杆纵向贯穿固定板并与固定板滑动连接设置，具体的说，滑杆能够具有导向加固作用。
12.进一步地，导向驱动机构包括第一齿轮，第二齿轮、安装架、电机、链条、导向块、电动推杆和固定块，活动块的顶部焊接安装有固定块，固定块上镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有导向块，活动块其中一组的外侧壁焊接安装有安装架，安装架的一侧壁转动安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上套设安装有链条，第二齿轮的转轴横向贯穿安装架和活动块并与安装杆的转轴焊接连接设置，安装架的顶部焊接安装有电机，电机的输出端与第一齿轮的转轴焊接连接设置，由上述可知，当熔炼炉纵向抬升后，此时优先的驱动电动推杆致使导向块回缩，此时安装杆解除限位，与此同时驱动电机，致使第一齿轮带动链条运动，致使第二齿轮带动安装杆和熔炼炉进行倾倒即可。
13.进一步地，导向块呈“c”字状结构设置，导向块与安装杆相匹配。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置炉体适应机构致使装置能够对不同型号的中频感应熔炼炉进行固定限位，致使的适用范围更加广泛，同时装置设置有导向驱动机构，致使中频感应熔炼炉在熔炼结束后其内部残余的污物和金属碎屑能够通过直接翻转倾倒熔炼炉对其进行清理，一定程度上提高了清理效率。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的液压杆位置结构示意图；
18.图3是本实用新型的导向驱动机构结构示意图；
19.附图标记：1、熔炼炉；2、定位件；3、电机；4、安装架；5、基板；6、安装杆；7、导向块；8、固定块；9、电动推杆；10、液压杆；11、滑杆；12、固定板；13、链条；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、活动块；17、双轴电机；18、螺纹杆；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆
放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-3所示，一种节能型中频感应熔炼钢壳炉体，包括基板5，基板5的顶部设置有炉体适应机构，炉体适应机构的顶部设置有固定板12，固定板12的数量为两组且呈平行对应设置，固定板12的顶部镶嵌安装有液压杆10，液压杆10的伸缩端焊接安装有活动块16，活动块16的对应侧壁均转动安装有安装杆6，安装杆6的对应侧壁焊接安装有定位件2，定位件2呈弧形状结构设置，定位件2上设置有熔炼炉1，活动块16的外侧壁设置有导向驱动机构，在一些实施例中，当使用者需要对熔炼炉1进行固定安装时，此时将熔炼炉1放置于炉体适应机构上，并驱动炉体适应机构致使定位件2与熔炼炉1的外侧壁贴合匹配，此时熔炼炉1即可完成固定安装，若熔炼炉1作业完成需要进行废渣倾倒时，此时使用者优先的驱动液压杆10致使活动块16带动熔炼炉1纵向运动，此时导向驱动机构，致使熔炼炉1倾倒翻转进行废渣的清理即可。
25.如图1-3所示；炉体适应机构包括双轴电机17、螺纹杆18、滑槽19和滑块20，基板5的顶部正中处开设有滑槽19，滑槽19的内侧底部正中处设置有双轴电机17，双轴电机17的输出端焊接安装有螺纹杆18，螺纹杆18的自由端依次与滑槽19的两侧内壁转动连接设置，滑槽19内置滑块20，滑块20的数量为两组且依次位于双轴电机17的两侧，滑块20套设于螺纹杆18上并与螺纹杆18螺纹连接设置，滑块20的顶部焊接安装有固定板12，由上述可知，当熔炼炉1位于炉体适应机构上时，此时驱动双轴电机17带动螺纹杆18转动，致使两组滑块20带动固定板12相向运动，此时安装杆6和定位件2将熔炼炉1的外侧壁进行挤压贴合固定限位。
26.如图1-3所示；两组滑块20内置螺纹呈相反设置。
27.如图1-3所示；活动块16的底部位于液压杆10的前后侧均焊接安装有滑杆11，滑杆11纵向贯穿固定板12并与固定板12滑动连接设置，具体的说，滑杆11能够具有导向加固作用。
28.如图1-3所示；导向驱动机构包括第一齿轮14，第二齿轮15、安装架4、电机3、链条13、导向块7、电动推杆9和固定块8，活动块16的顶部焊接安装有固定块8，固定块8上镶嵌安装有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端焊接安装有导向块7，活动块16其中一组的外侧壁焊接安装有安装架4，安装架4的一侧壁转动安装有第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15上套设安装有链条13，第二齿轮15的转轴横向贯穿安装架4和活动块16并与安装杆6的转轴焊接连接设置，安装架4的顶部焊接安装有电机3，电机3的输出端与第一齿轮14的转轴焊接连接设置，由上述可知，当熔炼炉1纵向抬升后，此时优先的驱动电动推杆9致使导向块7回缩，此时安装杆6解除限位，与此同时驱动电机3，致使第一齿轮14带动链条13运动，致使第二齿轮15带动安装杆6和熔炼炉1进行倾倒即可。
29.如图1-3所示；导向块7呈“c”字状结构设置，导向块7与安装杆6相匹配。