一种复合防结块剂加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合防结块剂加料装置技术领域，尤其涉及一种复合防结块剂加料装置。


背景技术：

2.化肥防结块剂主要分为三类。一类是惰性粉末或惰性填充物类防结块剂，二是无机盐类防结块剂，如硫酸钙、硫酸镁，三是表面活性剂类防结块剂。其中，表面活性剂成本低，防结块效果较好，应用最为广泛。但高分子化合物、表面活性剂以及无机盐复配与前述单一防结块剂相比发现，单一种类的添加剂具有一定的防结块效果，但湿度大时，无一例外的作用不大。复合防结块剂在加料的时候，这样就需要用到复合防结块剂加料装置。
3.现有复合防结块剂加料装置在使用时，两个罐体之间在输送时，需要用到转运车进行转运添加输送，使得两个罐体之间在输送加料时不是很方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合防结块剂加料装置，因金属顶盖和第一加料罐体内侧的第一搅拌机体，使得便于转动搅拌使用，从而有效混合，第一加料罐体混合后，因第一加料罐体下端的第一加料输送机体，这样在输送到第二加料罐体中，从而有效二次添加物料，第二加料罐体因第二搅拌机体有效二次搅拌混合，二次混合后，第二加料罐体通过第二电磁阀门便于控制排放，打开第二电磁阀门后，因第二加料输送机体便于将混合后的复合防结块剂进行加料，第一加料罐体和第二加料罐体通过第一加料输送机体直接连接输送，从而不需要用到转运车，使得整体在输送时更加方便高效。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合防结块剂加料装置，包括金属顶盖和第一加料罐体，所述金属顶盖安装固定在第一加料罐体的上端位置上，所述金属顶盖和第一加料罐体的内侧设置有第一搅拌机体，所述第一加料罐体的下端设置有第一加料输送机体，所述第一加料输送机体的外端设置有第二加料罐体，所述第二加料罐体的上端设置有第二搅拌机体，所述第二加料罐体的下端设置有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门的下端设置有第二加料输送机体，所述第一搅拌机体、第一加料罐体、第一加料输送机体、第二搅拌机体、第二电磁阀门和第二加料输送机体与外部控制器电性连接。
7.通过以上技术方案：因金属顶盖和第一加料罐体内侧的第一搅拌机体，使得便于转动搅拌使用，从而有效混合，第一加料罐体混合后，因第一加料罐体下端的第一加料输送机体，这样在输送到第二加料罐体中，从而有效二次添加物料，第二加料罐体因第二搅拌机体有效二次搅拌混合，二次混合后，第二加料罐体通过第二电磁阀门便于控制排放，打开第二电磁阀门后，因第二加料输送机体便于将混合后的复合防结块剂进行加料，第一加料罐体和第二加料罐体通过第一加料输送机体直接连接输送，从而不需要用到转运车，使得整
体在输送时更加方便高效。
8.本实用新型进一步设置为，所述第一加料罐体包括第一进料斗、第二进料斗、罐体外壳和第一电磁阀门，所述罐体外壳的下端设置有第一电磁阀门，所述罐体外壳的上端右侧设置有第二进料斗，所述罐体外壳的上端左侧设置有第一进料斗，所述第一电磁阀门固定连接在第一加料输送机体上，所述罐体外壳固定连接在金属顶盖上。
9.通过以上技术方案：因第一加料罐体结构，从而便于两侧添加物料进行混合加料。
10.本实用新型进一步设置为，所述第一搅拌机体包括联轴器、驱动电机、辅助搅拌杆和中间搅拌杆，所述驱动电机的输出轴下端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有中间搅拌杆，所述中间搅拌杆的周侧设置有多个辅助搅拌杆，所述驱动电机固定连接在金属顶盖上。
11.通过以上技术方案：因第一搅拌机体结构，从而便于搅拌使用。
12.本实用新型进一步设置为，所述第二加料输送机体包括进料添加管道、伺服电机、螺旋输送机体和加料罩斗，所述伺服电机的输出轴左端设置有螺旋输送机体，所述螺旋输送机体的右端上侧设置有进料添加管道，所述螺旋输送机体的左端下侧设置有加料罩斗，所述进料添加管道固定连接在第二电磁阀门上。
13.通过以上技术方案：因第二加料输送机体结构，这样便于输送使用。
14.本实用新型进一步设置为，所述第二加料罐体包括进料管道、金属罐体、底部锥体壳和外侧料斗，所述金属罐体的下端设置有底部锥体壳，所述金属罐体的上端右侧设置有进料管道，所述金属罐体的上端左侧设置有外侧料斗，所述金属罐体固定连接在金属顶盖上，所述进料管道固定连接在第一加料输送机体上。
15.通过以上技术方案：因第二加料罐体结构，从而便于搅拌混合使用。
16.本实用新型进一步设置为，所述第二电磁阀门和第二加料输送机体通过螺钉固定连接，且所述第二电磁阀门和第二加料输送机体的连接处设置有密封胶垫。
17.通过以上技术方案：因第二电磁阀门和第二加料输送机体通过螺钉固定连接，使得第二电磁阀门和第二加料输送机体便于安装固定，而第二电磁阀门和第二加料输送机体的连接处设置有密封胶垫，从而第二电磁阀门和第二加料输送机体固定更加紧密牢固。
18.本实用新型进一步设置为，所述金属顶盖和第一加料罐体的连接处设置有密封胶垫，且所述金属顶盖和第一加料罐体的连接处外侧处于同一直线上。
19.通过以上技术方案：因金属顶盖和第一加料罐体的连接处设置有密封胶垫，从而金属顶盖和第一加料罐体通过螺钉固定时更加紧密，而金属顶盖和第一加料罐体的连接处外侧处于同一直线上，这样在使用时不会发生阻碍。
20.本实用新型进一步设置为，所述第二加料罐体和第一加料输送机体通过螺钉固定连接，且所述第一加料输送机体和第二加料罐体的连接处贯通。
21.通过以上技术方案：因第二加料罐体和第一加料输送机体通过螺钉固定连接，使得第二加料罐体和第一加料输送机体便于安装固定住，而第一加料输送机体和第二加料罐体的连接处贯通，从而便于贯通输送使用。
22.本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型中，金属顶盖和第一加料罐体内侧的第一搅拌机体，使得便于转动搅拌使用，从而有效混合，第一加料罐体混合后，因第一加料罐体下端的第一加料输送机体，
这样在输送到第二加料罐体中，从而有效二次添加物料，第二加料罐体因第二搅拌机体有效二次搅拌混合，二次混合后，第二加料罐体通过第二电磁阀门便于控制排放，打开第二电磁阀门后，因第二加料输送机体便于将混合后的复合防结块剂进行加料，第一加料罐体和第二加料罐体通过第一加料输送机体直接连接输送，从而不需要用到转运车，使得整体在输送时更加方便高效。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种复合防结块剂加料装置的正面结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种复合防结块剂加料装置的第一加料罐体结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种复合防结块剂加料装置的第一搅拌机体结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种复合防结块剂加料装置的第二加料输送机体结构示意图；
28.图5为本实用新型提出的一种复合防结块剂加料装置的第二加料罐体结构示意图。
29.图中：1、第一搅拌机体；11、联轴器；12、驱动电机；13、辅助搅拌杆；14、中间搅拌杆；2、金属顶盖；3、第一加料罐体；31、第一进料斗；32、第二进料斗；33、罐体外壳；34、第一电磁阀门；4、第一加料输送机体；5、第二加料罐体；51、进料管道；52、金属罐体；53、底部锥体；54、外侧料斗；6、第二搅拌机体；7、第二电磁阀门；8、第二加料输送机体；81、进料添加管道；82、伺服电机；83、螺旋输送机体；84、加料罩斗。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.参照图1-图5，一种复合防结块剂加料装置，包括金属顶盖2和第一加料罐体3，金属顶盖2安装固定在第一加料罐体3的上端位置上，金属顶盖2和第一加料罐体3的内侧设置有第一搅拌机体1，第一加料罐体3的下端设置有第一加料输送机体4，第一加料输送机体4的外端设置有第二加料罐体5，第二加料罐体5的上端设置有第二搅拌机体6，第二加料罐体
5的下端设置有第二电磁阀门7，第二电磁阀门7的下端设置有第二加料输送机体8，第一搅拌机体1、第一加料罐体3、第一加料输送机体4、第二搅拌机体6、第二电磁阀门7和第二加料输送机体8与外部控制器电性连接，在使用时，因金属顶盖2下端的第一加料罐体3，从而便于添加复合防结块剂的两种物料，添加后，因金属顶盖2和第一加料罐体3内侧的第一搅拌机体1，使得便于转动搅拌使用，从而有效混合，第一加料罐体3混合后，因第一加料罐体3下端的第一加料输送机体4，这样在输送到第二加料罐体5中，从而有效二次添加物料，第二加料罐体5因第二搅拌机体6有效二次搅拌混合，二次混合后，第二加料罐体5通过第二电磁阀门7便于控制排放，打开第二电磁阀门7后，因第二加料输送机体8便于将混合后的复合防结块剂进行加料，第一加料罐体3和第二加料罐体5通过第一加料输送机体4直接连接输送，从而不需要用到转运车，使得整体在输送时更加方便高效。
35.具体的，第一加料罐体3包括第一进料斗31、第二进料斗32、罐体外壳33和第一电磁阀门34，罐体外壳33的下端设置有第一电磁阀门34，罐体外壳33的上端右侧设置有第二进料斗32，罐体外壳33的上端左侧设置有第一进料斗31，第一电磁阀门34固定连接在第一加料输送机体4上，罐体外壳33固定连接在金属顶盖2上，第一加料罐体3的第一电磁阀门34通过螺钉固定连接在第一加料输送机体4上，从而第一电磁阀门34打开时，使得罐体外壳33便于排放混合后的物料，罐体外壳33因上端两侧的第一进料斗31和第二进料斗32，这样便于两侧添加物料进行搅拌混合。
36.具体的，第一搅拌机体1包括联轴器11、驱动电机12、辅助搅拌杆13和中间搅拌杆14，驱动电机12的输出轴下端设置有联轴器11，联轴器11的下端设置有中间搅拌杆14，中间搅拌杆14的周侧设置有多个辅助搅拌杆13，驱动电机12固定连接在金属顶盖2上，第一搅拌机体1的驱动电机12通过金属顶盖2固定连接在第一加料罐体3上，因驱动电机12的驱动，从而驱动电机12便于带动联轴器11进行转动，联轴器11便于带动中间搅拌杆14进行转动，中间搅拌杆14因周侧的辅助搅拌杆13，这样有效搅拌混合使用。
37.具体的，第二加料输送机体8包括进料添加管道81、伺服电机82、螺旋输送机体83和加料罩斗84，伺服电机82的输出轴左端设置有螺旋输送机体83，螺旋输送机体83的右端上侧设置有进料添加管道81，螺旋输送机体83的左端下侧设置有加料罩斗84，进料添加管道81固定连接在第二电磁阀门7上，第二加料输送机体8的进料添加管道81固定连接在第二电磁阀门7上，从而螺旋输送机体83通过进料添加管道81便于接收第二电磁阀门7输送的物料，螺旋输送机体83因外端伺服电机82的驱动，使得螺旋输送机体83内部螺旋杆便于转动送料，这样经过加料罩斗84便于加料输送使用。
38.具体的，第二加料罐体5包括进料管道51、金属罐体52、底部锥体壳53和外侧料斗54，金属罐体52的下端设置有底部锥体壳53，金属罐体52的上端右侧设置有进料管道51，金属罐体52的上端左侧设置有外侧料斗54，金属罐体52固定连接在第二搅拌机体6上，进料管道51固定连接在第一加料输送机体4上，第二加料罐体5的进料管道51固定连接在第一加料输送机体4上，从而进料管道51便于接收第一加料输送机体4的物料，使得存储在金属罐体52中，金属罐体52因外侧料斗54，从而便于添加二次混合物料，这样可以在金属罐体52和底部锥体壳53中，使得通过第二搅拌机体6便于搅拌混合。
39.具体的，第二电磁阀门7和第二加料输送机体8通过螺钉固定连接，且第二电磁阀门7和第二加料输送机体8的连接处设置有密封胶垫，因第二电磁阀门7和第二加料输送机
体8通过螺钉固定连接，使得第二电磁阀门7和第二加料输送机体8便于安装固定，而第二电磁阀门7和第二加料输送机体8的连接处设置有密封胶垫，从而第二电磁阀门7和第二加料输送机体8固定更加紧密牢固。
40.具体的，金属顶盖2和第一加料罐体3的连接处设置有密封胶垫，且金属顶盖2和第一加料罐体3的连接处外侧处于同一直线上，因金属顶盖2和第一加料罐体3的连接处设置有密封胶垫，从而金属顶盖2和第一加料罐体3通过螺钉固定时更加紧密，而金属顶盖2和第一加料罐体3的连接处外侧处于同一直线上，这样在使用时不会发生阻碍。
41.具体的，第二加料罐体5和第一加料输送机体4通过螺钉固定连接，且第一加料输送机体4和第二加料罐体5的连接处贯通，因第二加料罐体5和第一加料输送机体4通过螺钉固定连接，使得第二加料罐体5和第一加料输送机体4便于安装固定住，而第一加料输送机体4和第二加料罐体5的连接处贯通，从而便于贯通输送使用。
42.工作原理：在使用时，因金属顶盖2下端的第一加料罐体3，从而便于添加复合防结块剂的两种物料，添加后，因金属顶盖2和第一加料罐体3内侧的第一搅拌机体1，使得便于转动搅拌使用，从而有效混合，第一加料罐体3混合后，因第一加料罐体3下端的第一加料输送机体4，这样在输送到第二加料罐体5中，从而有效二次添加物料，第二加料罐体5因第二搅拌机体6有效二次搅拌混合，二次混合后，第二加料罐体5通过第二电磁阀门7便于控制排放，打开第二电磁阀门7后，因第二加料输送机体8便于将混合后的复合防结块剂进行加料，第一加料罐体3和第二加料罐体5通过第一加料输送机体4直接连接输送，从而不需要用到转运车，使得整体在输送时更加方便高效。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。