一种JS聚合物水泥基防水涂料搅拌设备的制作方法

一种js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备
技术领域
1.本实用新型涉及js聚合物水泥基防水涂料制造设备技术领域，具体涉及一种js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备。


背景技术：

2.js聚合物水泥基防水涂料是由合成高分子聚合物乳液及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料复合而成的双组分防水涂料，是一种既具有合成高分子聚合物材料弹性高、又有无机材料耐久性好的防水材料。js聚合物水泥基防水涂料的耐候性好，粘结力强，可抗高低温，与水泥混合形成的水泥基防水层的防水寿命较长。与水泥按照一定的比例混合后，可在潮湿的基面上进行施工，干后与基体形成一个防水整体，不会产生脱落、空鼓、窜水等现象。聚合物浆料由于添加特殊的活性物质改性，可以直接与水泥或水泥砂浆通过搅拌设备混合施工，且相容性极好。
3.然而市面上各种的js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备仍存在各种各样的问题，如现有技术中的js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备容易出现搅拌不均匀的情况，后期容易产生脱落、空鼓、窜水等现象，具有较大的局限性，为此，为此，我们提出一种js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
6.一种js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备，其特征在于：包括底板，所述底板上表面固定连接有筒体，所述筒体外侧连接有夹持机构，所述筒体外侧连接有调节机构，所述调节机构位于夹持机构上方，所述调节机构包括四个托板，四个所述托板与筒体固定连接，四个所述托板上表面均固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有定位板，所述定位板连接有搅拌机构，所述筒体下表面固定连接有三个卸料管，三个所述卸料管均贯穿底板设置，三个所述卸料管均贯穿筒体设置，三个所述卸料管均匀分布设置，所述底板下表面固定连接有多个支脚。
7.作为一种改进：所述夹持机构包括四个竖板。四个所述竖板与底板上表面固定连接，四个所述竖板侧面均固定连接有两个横板一端，两个横板另一端固定连接有夹持板，所述夹持板与筒体夹持连接。
8.作为一种改进：所述搅拌机构包括电机，所述电机与定位板上表面固定连接，所述电机输出端贯穿定位板设置，所述电机输出端固定连接有连接轴一端，所述连接轴另一端连接有传动轴。
9.作为一种改进：所述传动轴上套接有三个套筒，三个所述套筒均固定连接有四个固定座，四个所述固定座在套筒圆周表面均匀分布设置，所述固定座转动连接有横轴，所述
横轴转动连接有连接板的一端，所述连接板的另一端转动连接有限位座。
10.作为一种改进：所述限位座固定连接有刮板，所述刮板与筒体内壁接触设置。
11.作为一种改进：所述传动轴下表面螺纹连接有托环，所述托环位于套筒下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.启动电机，在电机轴的作用下能够带动连接轴和传动轴做圆周运动，从而能够带动套筒做圆周运动，当套筒做圆周运动时，能够带动固定座、横轴、连接板、限位座以及刮板做圆周运动，从而能够对筒体内部的原料进行混合搅拌，长时间使用后，能够实现套筒、固定座、横轴、连接板、限位座和刮板从筒体的内部拆卸，从而便于实现清理和清洗的目的，实用性强，使用效果佳，四个气缸连接同一个控制器，启动气缸后能够实现定位板的高度进行调节，从而能够实现整个搅拌机构的高度进行调节，从而能够搅拌的均匀性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
16.图3为图1中夹持机构的立体结构示意图。
17.图4为图1中调节机构的立体结构示意图。
18.图5为图1中搅拌机构的立体结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支脚；3、夹持机构；301、竖板；302、横板；303、夹持板；4、筒体；5、调节机构；501、气缸；502、托板；503、定位板；6、搅拌机构；601、电机；602、连接轴；603、传动轴；604、套筒；605、固定座；606、横轴；607、连接板；608、限位座；609、刮板；610、托环；7、卸料管。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如附图1至5所示，一种js聚合物水泥基防水涂料搅拌设备，包括底板1，所述底板1上表面固定连接有筒体4，通过设置筒体4能够实现原料的承放目的，所述筒体4外侧连接有夹持机构3，所述筒体4外侧连接有调节机构5，所述调节机构5位于夹持机构3上方，所述调节机构5包括四个托板502，四个所述托板502与筒体4固定连接，四个所述托板502上表面均固定连接有气缸501，所述气缸501的另一端固定连接有定位板503，通过设置托板502能够保证气缸501的安装稳定性和工作稳定性，四个气缸501连接同一个控制器，启动气缸501后能够实现定位板503的高度进行调节，从而能够实现整个搅拌机构6的高度进行调节，从而能够搅拌的均匀性。
22.所述定位板503连接有搅拌机构6，所述筒体4下表面固定连接有三个卸料管7，三个所述卸料管7均贯穿底板1设置，三个所述卸料管7均贯穿筒体4设置，三个所述卸料管7均匀分布设置，通过设置三个卸料管7能够将筒体4内部的涂料引出。
23.所述底板1下表面固定连接有多个支脚2，通过设置两个支脚2能够保证底板1的安
装稳定性，从而能够保证底板1上端的部件的安装稳定性，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用的效果佳。
24.所述夹持机构3包括四个竖板301。四个所述竖板301与底板1上表面固定连接，四个所述竖板301侧面均固定连接有两个横板302一端，两个横板302另一端固定连接有夹持板303，所述夹持板303与筒体4夹持连接。通过设置四个夹持机构3能够保证筒体4的安装稳定性和工作稳定性，实用性强。
25.所述搅拌机构6包括电机601，所述电机601与定位板503上表面固定连接，所述电机601输出端贯穿定位板503设置，所述电机601输出端固定连接有连接轴602一端，所述连接轴602另一端连接有传动轴603。
26.定位板503的中心处开设有与电机601下端外径尺寸相适配的沉孔，电机601坐落在沉孔内，通过设置沉孔能够保证电机601的安装稳定性，从而能够保证电机601的实际使用效果。电机601的电机轴的下端面开设有与连接轴602上端外径尺寸过盈配合的安装孔，连接轴602的上端安装在安装孔内；通过设置安装孔能够保证连接轴602与电机轴的连接稳定性，实用性强。
27.所述传动轴603上套接有三个套筒604，三个所述套筒604均固定连接有四个固定座605，四个所述固定座605在套筒604圆周表面均匀分布设置，所述固定座605转动连接有横轴606，所述横轴606转动连接有连接板607的一端，所述连接板607的另一端转动连接有限位座608，所述传动轴603下表面螺纹连接有托环610，所述托环610位于套筒604下方，通过设置托环610能够保证套筒604的安装稳定性，且能够实现托环610的拆卸，完成托环610的拆卸后能够实现套筒604的拆卸，便于清理和清洗，通过设置安装槽能够保证连接板607的安装稳定性，从而能够保证连接板607的使用效果。
28.所述限位座608固定连接有刮板609，所述刮板609与筒体4内壁接触设置，通过设置刮板609能够将筒体4的内侧壁留有的污物进行刮除，从而能够保证实际的使用效果，实用性强。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将原料倾倒入筒体4的内部，启动电机601，在电机轴的作用下能够带动连接轴602和传动轴603做圆周运动，从而能够带动套筒604做圆周运动，当套筒604做圆周运动时，能够带动固定座605、横轴606、连接板607、限位座608以及刮板609做圆周运动，从而能够对筒体4内部的原料进行混合搅拌，长时间使用后，能够实现套筒604、固定座605、横轴606、连接板607、限位座608和刮板609从筒体4的内部拆卸，从而便于实现清理和清洗的目的，四个气缸501连接同一个控制器，启动气缸501后能够实现定位板503的高度进行调节，从而能够实现整个搅拌机构6的高度进行调节，从而能够搅拌的均匀性，通过设置竖板301能够保证横板302的安装稳定性，从而能够保证夹持板303的稳定性，通过设置四个夹持机构3能够保证筒体4的安装稳定性和工作稳定性，完成搅拌后，通过三个卸料管7能够将筒体4内部的涂料引出。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。