一种粉料微量定量及转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产的技术领域，具体涉及一种粉料微量定量及转运装置。


背景技术：

2.水泥烧失量在线检测包括取样、称重、灼烧、再称重和计算五个环节。目前，水泥行业大部分工厂仍采用人工方式完成上述流程。具体实施步骤是，由岗位工到水泥磨坊斜槽位置处，用特制取样桶取样一次，人工运送至化验室，称取1g 试样(精度至0.0001g)，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，然后放入900-950℃高温炉内灼烧40-60min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温后称量。称量得到的结果经过计算处理后，最终得到水泥烧失量。
3.由上述流程可知，现有水泥烧失量人工取样、人工送检、人工操作、人工记录，取样的代表性、样品检测的实时性和稳定性难以保证，存在工作效率低下，检测结果滞后，流程标准化程度不足等问题，且取样环节发生在水泥磨坊中，工作环境较恶劣，存在一定安全隐患。
4.随着工业自动化和智能化的不断推进，使得以自动化设备、智能化软件为基础的水泥烧失量全流程自动检测装置成为了可能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉料微量定量及转运装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
6.一种粉料微量定量及转运装置，包括支撑架、旋转气缸、摆动气缸、弃料箱及取料箱，所述旋转气缸水平朝上安装于支撑架的上侧，所述旋转气缸的输出端水平连接有旋转板，所述旋转板的悬伸端平行固定有定量板，所述定量板的悬伸端设有圆形的定量腔，所述摆动气缸竖直朝下安装于旋转板的悬伸端，所述摆动气缸的输出端水平连接有挡料板，所述挡料板平行设于定量板的下方，所述弃料箱位于支撑架的旁侧，所述弃料箱的底部设有圆形的弃料口，所述取料箱安装于弃料箱的上侧，所述取料箱的侧面设有矩形的取料口，所述取料口与定量板和挡料板等高设置，所述取料箱的顶面居中固定有下料管。
7.优选的，所述旋转板在挡料板的下方安装有“︺”型的支撑板，所述挡料板通过支撑轴与支撑板转动连接。
8.优选的，所述旋转气缸的缸体在旋转板的两侧对称连接有一对限位板，所述限位板上水平安装有朝内设置的缓冲器。
9.优选的，所述取料箱在取料口的内侧连接有“「”型的刮料板，所述刮料板高于定量板有0.5～1.0mm。
10.与现有技术相比，本实用新型中的粉料微量定量及转运装置具有以下优点：
11.1、能够定量取料。通过旋转气缸带动旋转板及定量板向左转动，并经过取料口进入到取料箱内；再通过摆动气缸带动挡料板向左转动，并经过取料口进入到取料箱内，此时，挡料板位于定量板的正下方；粉料经过下料管落到定量腔内，直至定量腔填满粉量，而
未落入到定量腔的多余粉料会经由弃料口被排走。
12.2、能够快速转运。通过旋转气缸带动旋转板及定量板向右转动，并经过取料口走出到取样箱外。
13.3、能够快速倒料。通过机械手将取料杯放置在定量腔的正下方，再通过摆动气缸带动挡料板向右偏转，而定量腔内的粉量在重力作用下会全部进入到取料杯中。
附图说明
14.图1和图2为本实用新型整体三维的结构示意图。
15.其中：
16.11-支撑架；12-旋转气缸；13-旋转板；14-定量板；14a-定量腔；15-摆动气缸；16-挡料板；17-支撑板；18-支撑轴；19-限位板；20-缓冲器；21-弃料箱； 21a-弃料口；22-取料箱；22a-取料口；23-刮料板；24-下料管；25-取料杯。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1至图2所示，一种粉料微量定量及转运装置，包括支撑架11、旋转气缸12、摆动气缸15、弃料箱21及取料箱22，所述旋转气缸12水平朝上安装于支撑架11的上侧，所述旋转气缸12的输出端水平连接有旋转板13，所述旋转板13的悬伸端平行固定有定量板14，所述定量板14的悬伸端设有圆形的定量腔14a，所述摆动气缸15竖直朝下安装于旋转板13的悬伸端，所述摆动气缸 15的输出端水平连接有挡料板16，所述挡料板16平行设于定量板14的下方，所述弃料箱21位于支撑架11的旁侧，所述弃料箱21的底部设有圆形的弃料口 21a，所述取料箱22安装于弃料箱21的上侧，所述取料箱22的侧面设有矩形的取料口22a，所述取料口22a与定量板14和挡料板16等高设置，所述取料箱22 的顶面居中固定有下料管24。
19.在本实施例中，所述旋转板13在挡料板16的下方安装有“︺”型的支撑板 17，所述挡料板16通过支撑轴18与支撑板17转动连接。通过加装支撑板17 及支撑轴18能够提升旋转板13的结构稳定性。
20.在本实施例中，所述旋转气缸12的缸体在旋转板13的两侧对称连接有一对限位板19，所述限位板19上水平安装有朝内设置的缓冲器20。通过加装限位板 19及缓冲器20能够降低旋转板13的运动冲击。
21.在本实施例中，所述取料箱22在取料口22a的内侧连接有“「”型的刮料板23，所述刮料板23高于定量板14有0.5～1.0mm。通过加装刮料板23可以自动刮除高于刮料板23上方多余粉料，保证每次取出的粉量量保持一致。
22.这种粉料微量定量及转运装置在实际应用时，包括以下工作过程：
23.步骤1：通过旋转气缸12带动旋转板13及定量板14向左转动，并经过取料口22a进入到取料箱22内；
24.步骤2：通过摆动气缸15带动挡料板16向左转动，并经过取料口22a进入到取料箱22内，此时，挡料板16位于定量板14的正下方；
25.步骤3：粉料经过下料管24落到定量腔14a内，直至定量腔14a填满粉量；
26.步骤4：通过旋转气缸12带动旋转板13及定量板14向右转动，并经过取料口22a走出到取样箱22外，而未落入到定量腔14a的多余粉料会经由弃料口 21a被排走；
27.步骤5：通过机械手将取料杯25放置在定量腔14a的正下方；
28.步骤6：通过摆动气缸15带动挡料板16向右偏转，而定量腔14a内的粉量在重力作用下会全部进入到取料杯25中。
29.因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种粉料微量定量及转运装置，其特征在于：包括支撑架(11)、旋转气缸(12)、摆动气缸(15)、弃料箱(21)及取料箱(22)，所述旋转气缸(12)水平朝上安装于支撑架(11)的上侧，所述旋转气缸(12)的输出端水平连接有旋转板(13)，所述旋转板(13)的悬伸端平行固定有定量板(14)，所述定量板(14)的悬伸端设有圆形的定量腔(14a)，所述摆动气缸(15)竖直朝下安装于旋转板(13)的悬伸端，所述摆动气缸(15)的输出端水平连接有挡料板(16)，所述挡料板(16)平行设于定量板(14)的下方，所述弃料箱(21)位于支撑架(11)的旁侧，所述弃料箱(21)的底部设有圆形的弃料口(21a)，所述取料箱(22)安装于弃料箱(21)的上侧，所述取料箱(22)的侧面设有矩形的取料口(22a)，所述取料口(22a)与定量板(14)和挡料板(16)等高设置，所述取料箱(22)的顶面居中固定有下料管(24)。2.根据权利要求1所述的一种粉料微量定量及转运装置，其特征在于：所述旋转板(13)在挡料板(16)的下方安装有“︺”型的支撑板(17)，所述挡料板(16)通过支撑轴(18)与支撑板(17)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种粉料微量定量及转运装置，其特征在于：所述旋转气缸(12)的缸体在旋转板(13)的两侧对称连接有一对限位板(19)，所述限位板(19)上水平安装有朝内设置的缓冲器(20)。4.根据权利要求1所述的一种粉料微量定量及转运装置，其特征在于：所述取料箱(22)在取料口(22a)的内侧连接有“「”型的刮料板(23)，所述刮料板(23)高于定量板(14)有0.5～1.0mm。

技术总结
本实用新型公开了一种粉料微量定量及转运装置，涉及水泥生产的技术领域，包括支撑架、旋转气缸、摆动气缸、弃料箱及取料箱，旋转气缸水平朝上安装于支撑架的上侧，旋转气缸的输出端水平连接有旋转板，旋转板的悬伸端平行固定有定量板，定量板的悬伸端设有圆形的定量腔，摆动气缸竖直朝下安装于旋转板的悬伸端，摆动气缸的输出端水平连接有挡料板，挡料板平行设于定量板的下方，弃料箱位于支撑架的旁侧，弃料箱的底部设有弃料口，取料箱安装于弃料箱的上侧，取料箱的侧面设有取料口，取料箱的顶面居中固定有下料管。本申请中的粉料微量定量及转运装置具有设计巧妙、结构合理、使用方便的特点，能够实现定量取料、快速转运及快速倒料。快速转运及快速倒料。快速转运及快速倒料。


技术研发人员：马恒强 徐腾 杨小兵 李康 刘仁懿 张骜
受保护的技术使用者：上海智质科技有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/13