基于刀具加工的连续型热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及刀具热处理技术领域，具体为基于刀具加工的连续型热处理炉。


背景技术：

2.热处理是指对金属件使用通过加热、保温和冷却等手段，改变金属微观结构以获得理想性能的工艺，其中，在刀具领域，刀具刀片热处理加工非常重要。在热处理的加热、冷却过程中刀具刀片容易产生变形，因此，在热处理后常常需要对刀具刀片进行调直整平处理，而现有的刀具热处理设备对其进行加工后，对刀具进行压平时，需要使刀具固定不动在对其进行压平，工作效率低，且压平质量难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于刀具加工的连续型热处理炉，通过热处理箱的作用，配合设置的若干个压板组件，并由于啮合驱动组件的结构特性，使得运输刀具的方向与刀具的压平走向相反，即使得压板组件对刀具的压平持续了一段时间，节约了刀具在一般压平过程中的停留时间，从而不断提高刀具的压平效果，并保证了刀具的压平质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于刀具加工的连续型热处理炉，包括：安装框；以及设置在所述安装框内部的皮带运输组件，用于运输刀具；还包括设置在所述安装框上的热处理箱，所述热处理箱的内部设置有若干组连杆传动组件，以及设置在每组连杆传动组件上的压板组件，用于刀具热处理时的压平；每组连杆传动组件的两端还分别设置有啮合驱动组件，当皮带运输组件运行时，用于带动啮合驱动组件运行；还包括设置在所述皮带运输组件内部的支撑框，用于刀具压平时的支撑。
5.优选的，所述热处理箱的相对侧壁分别固定有安装杆，以及设置在两个安装杆之间的一组连杆传动组件；每组所述连杆传动组件包括两个多连杆结构，每个所述多连杆结构包括转动连接在其中一个所述安装杆上的两个传动杆；两个所述传动杆远离安装杆的端部连接有连接杆，且所述连接杆的端部分别通过安装轴与传动杆所在的端部转动连接。
6.优选的，所述压板组件包括固定在相对侧连接杆之间的安装板；
7.以及设置在所述安装板底部的若干伸缩套，还包括设置在所述伸缩套内部并能移动的伸缩杆，且所述伸缩杆的顶部与伸缩套的内顶部之间连接有弹簧；还包括固定在若干伸缩杆底部的压板本体；以及分别固定在所述压板本体的上表面以及安装板下表面的电磁铁，当对电磁铁通电时，用于刀具的压平。
8.优选的，所述啮合驱动组件包括第二传动齿，所述第二传动齿固定在每组连杆传动组件一端所在的其中一个传动杆上，并固定在传动杆远离连接杆的一端；以及通过转轴设置在热处理箱侧壁的第一传动齿，且第一传动齿与第二传动齿啮合；还包括固定在皮带运输组件上的两个齿条，每个所述齿条分别于对应侧的第一传动齿相啮合。
9.优选的，所述热处理箱的顶部还设置有穿过热处理箱顶部开设的通孔并与其固定连接的通气柱，用于通入保护气体。
10.优选的，位于首端以及尾端的所述连杆传动组件上还分别设置有挡板组件，每个所述挡板组件包括能在热处理箱端部上下移动的挡板本体，每个所述挡板本体的顶部还设置有密封条；还包括固定在安装框内壁的滑轨，以及能在滑轨内部限位滑动的连接柱；还包括能在连接件上限位移动的连接杆，所述连接杆与连接柱之间连接有连接条；所述连接条侧壁设置有固定杆，所述固定杆远离连接条的端部与其中一个挡板本体固定。
11.优选的，所述支撑框的内部通过隔板分割为两个腔，其中一个腔体内部设置有电热管，且电热管置于热处理箱的下部，用于进一步提升热处理箱内部的温度。
12.优选的，所述支撑框所在的另一个腔内部设置有储液管，所述储液管的两端分别穿过安装框的侧壁并连通有排水口以及进水口，用于冷却液的排出以及进入。
13.优选的，所述安装框靠近储液管的端部还设置有收集框。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过热处理箱的作用，配合设置的若干个压板组件，即可对刀具进行连续性热处理的同时并进行压平，从而不断提高刀具的压平效果，保证了刀具的压平质量，并由于啮合驱动组件的结构特性，使得运输刀具的方向与刀具的压平走向相反，即使得压板组件对刀具的压平持续了一段时间，从而实现了刀具在进行热处理以及压平的同时并继续向前运行，节约了刀具在一般压平过程中的停留时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
17.图2为图1的局部拆解结构示意图；
18.图3为图1的俯视结构示意图；
19.图4为c-c的剖面结构示意图；
20.图5为图4的立体结构示意图；
21.图6为a处的放大结构示意图。
22.图中：1、安装框；2、收集框；3、辊筒；4、传动皮带；5、齿条；6、热处理箱；7、通气柱；8、挡板本体；9、密封条；10、支撑框；11、进水口；12、排水口；13、储液管；14、安装杆；15、传动杆；16、连接杆；17、第一传动齿；18、第二传动齿；19、安装轴；20、安装板；22、连接件；23、滑轨；24、连接条；25、固定杆；26、伸缩杆；27、电磁铁；28、电热管；29、控制面板；30、压板本体；31、连接柱。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。
24.实施例1
25.请参阅图1至图6，本实用新型优选提供技术方案：基于刀具加工的连续型热处理炉，包括：安装框1；以及设置在安装框1内部的皮带运输组件，用于运输刀具；还包括设置在
安装框1上的热处理箱6，热处理箱6的内部设置有若干组连杆传动组件，以及设置在每组连杆传动组件上的压板组件，用于刀具热处理时的压平；每组连杆传动组件的两端还分别设置有啮合驱动组件，当皮带运输组件运行时，用于带动啮合驱动组件运行；还包括设置在皮带运输组件内部的支撑框10，用于刀具压平时的支撑。
26.通过皮带运输组件与啮合驱动组件的有效配合，即可在皮带传动组件运输刀具时，并启动连杆传动组件，使其周转，从而使得设置在连杆传动组件上压板组件对刀具进行压平，并且由于啮合驱动组件的结构特性，使得皮带传动组件逆时针运转时，即刀具由由右向左运输时，可带动压板组件运行，因此压板组件对刀具进行压平接触时，此时压板组件向下并向右运转，如图2所示，此过程通过热处理箱6的作用，配合设置的若干个压板组件，即可对刀具进行连续性热处理的同时并进行压平，从而不断提高刀具的压平效果，保证了刀具的压平质量，并由于啮合驱动组件的结构特性，使得运输刀具的方向与刀具的压平走向相反，即使得压板组件对刀具的压平持续了一段时间，从而实现了刀具在进行热处理以及压平的同时并继续向前运行，从而节约了刀具在一般压平过程中的停留时间，大大提高了工作效率。
27.进一步地，所述热处理箱6的相对侧壁分别固定有安装杆14，以及设置在两个安装杆14之间的一组连杆传动组件；每组所述连杆传动组件包括两个多连杆结构，每个所述多连杆结构包括转动连接在其中一个安装杆14上的两个传动杆15；两个传动杆15远离安装杆14的端部连接有连接杆16，且连接杆16的端部分别通过安装轴19与传动杆15所在的端部转动连接。
28.如图2所示，由于传动杆15转动连接在安装杆14上，且连接杆16通过安装轴19转动连接在两个传动杆15上，因此当需要对刀具进行压平时，如图2、图5所示，通过啮合驱动组件提供的动力，使得两个传动杆15同向转动，因而带动连接杆16周转，从而使得设置在两个连接杆16之间的压板组件周转，即实现对刀具的压平过程。
29.进一步地，压板组件包括固定在相对侧连接杆16之间的安装板20；以及设置在安装板20底部的若干伸缩套，还包括设置在伸缩套内部并能移动的伸缩杆26，且伸缩杆26的顶部与伸缩套的内顶部之间连接有弹簧；还包括固定在若干伸缩杆26底部的压板本体30；以及分别固定在压板本体30的上表面以及安装板20下表面的电磁铁27，当对电磁铁27通电时，用于刀具的压平。
30.此实施例中，由于电磁铁27的结构特性，又由于伸缩杆26可在伸缩套内部伸缩移动，以及弹簧的作用，如图2、图6所示，当需要对刀具进行抹平时，配合连杆传动组件的作用，当连杆传动组件周转时，并带动固定在连杆传动组件上的安装板20进行周转，当安装板20向下偏转时，即可使得压板本体30下表面可与刀具的上表面接触，由于弹簧的作用，可适配不同的厚度的刀具，并与其紧密贴合，此时在通过控制电磁铁27的电流功率，从而控制电磁铁27之间的相斥力，因而得以控制对刀具的压平力度，该过程，一方面可对力度进行微调，从而满足不同的加工需求，另一方面保证了刀具压平效果的均匀性。
31.进一步地，如图3所示，安装框1的侧壁还设置有控制面板29，用于手动输入装置的电流功率，以此控制压板组件的压平力度。
32.进一步地，啮合驱动组件包括第二传动齿18，第二传动齿18固定在每组连杆传动组件一端所在的其中一个传动杆15上，并固定在传动杆15远离连接杆16的一端；以及通过
转轴设置在热处理箱6侧壁的第一传动齿17，且第一传动齿17与第二传动齿18啮合；还包括固定在皮带运输组件上的两个齿条5，每个齿条5分别于对应侧的第一传动齿17相啮合。
33.由于第一传动齿17与第二传动齿18啮合，且第一传动齿17与对应侧的齿条5啮合，且齿条5设置在皮带运输组件上，因此当皮带运输组件运行时，即逆时针转动时，从可带动第一传动齿17顺时针运行，继而使得与第一传动齿17啮合的第二传动齿18逆时针运行，从而使得压板组件逆时针运行，因此将刀具放置皮带运输组件上时，其由右向左运输，此时压板组件向下并向右运转，如图2所示，即刀具与压板组件接触时，刀具向左运行，而压板组件向下并向右运行，因此增加了刀具与压板组件的接触时间，从而节约了刀具在一般压平过程中的停留时间，大大提高了工作效率。
34.进一步地，皮带运输组件为现有成熟技术，具体的有两个辊筒3，以及其上传动连接的传动皮带4组成，如图2所示，当辊筒3转动时，此处辊筒3的转动方式优选为电力驱动，可用于传动皮带4带动刀具的输送。
35.实施例2
36.作为本实用新型的另一种实施方式，热处理箱6的顶部还设置有穿过热处理箱6顶部开设的通孔并与其固定连接的通气柱7，用于通入保护气体。
37.该实施例中的保护气体，优选为高温高压惰性气体，降低了空气对刀具的氧化，从而有效解决了刀具进行热处理加工时出现外观不良或机械性能达不到标准等不利影响。
38.进一步地，位于首端以及尾端的连杆传动组件上还分别设置有挡板组件，每个挡板组件包括能在热处理箱6端部上下移动的挡板本体8，每个挡板本体8的顶部还设置有密封条9；还包括固定在安装框1内壁的滑轨23，以及能在滑轨23内部限位滑动的连接柱31；还包括能在连接件22上限位移动的连接杆16，连接杆16与连接柱31之间连接有连接条24；连接条24侧壁设置有固定杆25，固定杆25远离连接条24的端部与其中一个挡板本体8固定。
39.在此实施例中，通过设置在热处理箱6两端的两个挡板本体8，以及挡板本体8底部设置的密封条9，并由于能在滑轨23内部伸缩移动的连接柱31，以及可在连杆传动组件所在连接件22上限位移动的连接杆16，如图2、图4、图6所示，当连杆传动组件运转时，由于滑轨23的限位作用，即可使得连接件22周转时，通过各结构间的连接作用，使得连接柱31上下移动，因此使得挡板本体8上下移动，即实现刀具的进或出，并配合设置在挡板本体8底部的密封条9的作用，当挡板本体8向下移动时，密封条9可与皮带运输组件的上表面接触，并与热处理箱6共同构成一个封闭的腔体，从而降低了惰性气体的泄漏，提高了能源利用率。
40.实施例3
41.作为本实用新型的另一种实施方式，支撑框10的内部通过隔板分割为两个腔，其中一个腔体内部设置有电热管28，且电热管28置于热处理箱6的下部，用于进一步提升热处理箱6内部的温度。
42.如图2所示，此处电热管28的形态优选为回环形，且位于热处理箱6的下部，从而提高了电热管28对刀具的进一步均匀加热效果。
43.进一步地，支撑框10所在的另一个腔内部设置有储液管13，储液管13的两端分别穿过安装框1的侧壁并连通有排水口12以及进水口11，用于冷却液的排出以及进入。
44.如图2所示，通过排水口12以及进水口11的作用，即可对储液管13内部的冷却液进行更换，并且储液管13的形态此处优选为回环形，从而进一步提高冷却效果。
45.进一步地，安装框1靠近储液管13的端部还设置有收集框2，用于回收热处理后的刀具。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
47.以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
48.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。