一种零件加工用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工治具技术领域，尤其涉及一种零件加工用固定夹具。


背景技术：

2.在对圆柱形工件进行加工的过程中，需要使用夹具先将圆柱形工件加紧。目前工厂使用的夹具大多结构较为复杂，且无法同时夹持多个工件进行加工，造成工件加工速度较慢。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种零件加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
5.一种零件加工用固定夹具，包括基板和两块相对设置的夹板，两块所述夹板的结合侧壁上开设有多个用于夹持圆柱工件的夹持槽；
6.所述基板两侧相对设置有插槽，两块所述插槽的一端之间设置有限位板、另一端敞口设置，且两块所述插槽之间的间距从敞口端向靠近限位板一端逐渐减小；所述插槽呈倒l型，两块所述夹板插设在两个所述插槽之间，且所述夹板的外侧壁与所述插槽内侧壁滑动接触，所述夹板的上表面与所述插槽顶部内壁滑动接触，所述夹板的一端抵设在所述限位板上；
7.所述基板与插槽敞口端相对的一侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件抵设在所述夹板的外侧壁上。
8.可选的，所述夹紧组件包括螺杆、夹块和安装管，所述安装管的底端转动连接在所述基板上，所述螺杆的一端与所述夹块的中部转动连接，所述螺杆的中部与所述安装管的顶端螺纹连接，所述螺杆与所述安装管垂直设置；
9.所述夹块抵设在所述夹板的外侧壁上。
10.可选的，所述安装管的顶端设置有连接管，所述连接管与所述安装管垂直设置，所述螺杆与所述连接管螺纹连接。
11.可选的，所述基板侧壁上设置有安装槽；
12.所述安装管底端设置有销轴，所述销轴垂直于所述安装管设置，所述销轴中部与所述安装管固定连接，所述安装管通过销轴转动安装在所述安装槽内。
13.可选的，所述夹板与夹块接触的侧壁上设置有滑槽，所述夹块上设置有与所述滑槽相对的滑块，所述滑块插设在所述滑槽内，所述滑块的侧壁与所述滑槽的侧壁滑动贴合。
14.可选的，所述螺杆的一端设置有圆形的凸环，所述夹块上设置有连接槽，所述凸环转动连接在所述连接槽内。
15.可选的，所述基板上设置有与所述夹持槽一一对应设置的底槽。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型的夹具可以作为磨床、铣床、镗床等大量生产
用的夹具，其应用十分方便，能够同时稳定夹持多个圆柱工件进行加工，显著提升了圆柱工件的加工效率，并且夹具的拆装很方便，从而容易清扫夹具。
附图说明
17.图1是本实用新型一种零件加工用固定夹具的结构示意图一；
18.图2是本实用新型一种零件加工用固定夹具的结构示意图二；
19.图3是本实用新型一种零件加工用固定夹具的基板的结构示意图；
20.图4是本实用新型一种零件加工用固定夹具的夹板的结构示意图；
21.图5是本实用新型一种零件加工用固定夹具的螺杆与夹块的连接结构示意图。
具体实施方式
22.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
23.如图1-图5所示，本实用新型提供的一种零件加工用固定夹具，包括基板1和两块相对设置的夹板2，两块夹板2的结合侧壁上开设有多个用于夹持圆柱工件的夹持槽3，两块夹板2上的夹持槽3相配合形成夹持孔。基板1两侧相对设置有插槽4，两块插槽4的一端之间设置有限位板5、另一端敞口设置，且两块插槽4之间的间距从敞口端向靠近限位板5一端逐渐减小。插槽4呈倒l型，两块夹板2插设在两个插槽4之间，且夹板2的外侧壁与插槽4内侧壁滑动接触，夹板2的上表面与插槽4顶部内壁滑动接触，两块夹板2在插入插槽4内的过程中被插槽4逐渐卡紧，从而将夹持在夹持孔内的圆柱工件夹紧。插槽4呈倒l型，夹板2的上表面与插槽4顶部内壁滑动接触，能够防止夹板2在卡紧和工件加工的过程中上翘。基板1上设置有与夹持槽3一一对应设置的底槽15，底槽15用于容纳圆柱工件底部，防止圆柱工件在加工过程中底部摆动，造成夹持不稳定。
24.常态时，夹板2的一端抵设在限位板5上，避免夹板2与插槽4之间出现过盈配合从而将夹板2卡紧，难以取出。
25.基板1与插槽4敞口端相对的一侧设置有夹紧组件，夹紧组件抵设在夹板2的外侧壁上，夹紧组件将夹板2抵入插槽4内，使两块夹板2卡紧。具体的，夹紧组件包括螺杆6、夹块7和安装管8，安装管8的底端转动连接在基板1上，螺杆6的一端与夹块7的中部转动连接，螺杆6的中部与安装管8的顶端螺纹连接，螺杆6与安装管8垂直设置。夹块7抵设在夹板2的外侧壁上。
26.具体的，安装管8的顶端设置有连接管9，连接管9与安装管8垂直设置，螺杆6与连接管9螺纹连接。拧动螺杆6，通过螺杆6推动夹块7抵住夹板2。
27.基板1侧壁上设置有安装槽，安装管8底端设置有销轴10，销轴10垂直于安装管8设置，销轴10中部与安装管8固定连接，安装管8通过销轴10转动安装在安装槽内。
28.夹板2与夹块7接触的侧壁上设置有滑槽11，夹块7上设置有与滑槽11相对的滑块12，滑块12插设在滑槽11内，滑块12的侧壁与滑槽11的侧壁滑动贴合，两块夹板2在逐渐被卡紧的过程中，端部可以沿着滑块12滑动。
29.具体的，螺杆6的一端设置有圆形的凸环13，夹块7上设置有连接槽14，凸环13转动连接在连接槽14内，从而实现螺杆6与夹块7转动连接。
30.本实用新型的夹具可以作为磨床、铣床、镗床等大量生产用的夹具，其应用十分方
便，能够同时稳定夹持多个圆柱工件进行加工，显著提升了圆柱工件的加工效率，并且夹具的拆装很方便，从而容易清扫夹具。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种零件加工用固定夹具，其特征在于：包括基板(1)和两块相对设置的夹板(2)，两块所述夹板(2)的结合侧壁上开设有多个用于夹持圆柱工件的夹持槽(3)；所述基板(1)两侧相对设置有插槽(4)，两块所述插槽(4)的一端之间设置有限位板(5)、另一端敞口设置，且两块所述插槽(4)之间的间距从敞口端向靠近限位板(5)一端逐渐减小；所述插槽(4)呈倒l型，两块所述夹板(2)插设在两个所述插槽(4)之间，且所述夹板(2)的外侧壁与所述插槽(4)内侧壁滑动接触，所述夹板(2)的上表面与所述插槽(4)顶部内壁滑动接触，所述夹板(2)的一端抵设在所述限位板(5)上；所述基板(1)与插槽(4)敞口端相对的一侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件抵设在所述夹板(2)的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用固定夹具，其特征在于：所述夹紧组件包括螺杆(6)、夹块(7)和安装管(8)，所述安装管(8)的底端转动连接在所述基板(1)上，所述螺杆(6)的一端与所述夹块(7)的中部转动连接，所述螺杆(6)的中部与所述安装管(8)的顶端螺纹连接，所述螺杆(6)与所述安装管(8)垂直设置；所述夹块(7)抵设在所述夹板(2)的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种零件加工用固定夹具，其特征在于：所述安装管(8)的顶端设置有连接管(9)，所述连接管(9)与所述安装管(8)垂直设置，所述螺杆(6)与所述连接管(9)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种零件加工用固定夹具，其特征在于：所述基板(1)侧壁上设置有安装槽；所述安装管(8)底端设置有销轴(10)，所述销轴(10)垂直于所述安装管(8)设置，所述销轴(10)中部与所述安装管(8)固定连接，所述安装管(8)通过销轴(10)转动安装在所述安装槽内。5.根据权利要求4所述的一种零件加工用固定夹具，其特征在于：所述夹板(2)与夹块(7)接触的侧壁上设置有滑槽(11)，所述夹块(7)上设置有与所述滑槽(11)相对的滑块(12)，所述滑块(12)插设在所述滑槽(11)内，所述滑块(12)的侧壁与所述滑槽(11)的侧壁滑动贴合。6.根据权利要求2所述的一种零件加工用固定夹具，其特征在于：所述螺杆(6)的一端设置有圆形的凸环(13)，所述夹块(7)上设置有连接槽(14)，所述凸环(13)转动连接在所述连接槽(14)内。7.根据权利要求1所述的一种零件加工用固定夹具，其特征在于：所述基板(1)上设置有与所述夹持槽(3)一一对应设置的底槽(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种零件加工用固定夹具，包括基板和两块相对设置的夹板，两块所述夹板的结合侧壁上开设有多个用于夹持圆柱工件的夹持槽；所述基板两侧相对设置有插槽，两块所述插槽的一端之间设置有限位板、另一端敞口设置，且两块所述插槽之间的间距从敞口端向靠近限位板一端逐渐减小；所述插槽呈倒L型，两块所述夹板插设在两个所述插槽之间，且所述夹板的外侧壁与所述插槽内侧壁滑动接触，所述夹板的上表面与所述插槽顶部内壁滑动接触，所述夹板的一端抵设在所述限位板上；所述基板与插槽敞口端相对的一侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件抵设在所述夹板的外侧壁上。组件抵设在所述夹板的外侧壁上。组件抵设在所述夹板的外侧壁上。


技术研发人员：唐臻瑜
受保护的技术使用者：昆山新臻泰特殊钢有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/13