一种自净化粉尘的新型中温电解槽盖板装置的制作方法

1.本实用新型涉及10ka中温电解槽技术领域，尤其是涉及一种自净化粉尘的新型中温电解槽盖板装置。


背景技术：

2.在电解制氟过程中，阴、阳极气体中会夹带粉尘，一方面影响气体质量；另一方面，粉尘沉积将影响系统管道的畅通性，导致系统不稳定。在目前电解制氟生产线的运行中，尤其是阳极气体析出时夹带粉尘进入后端管道中，粉尘在管道系统中累积，当粉尘量过大时，会导致电解槽压力过高，从而导致电解槽无法正常运行。同时，阳极气体也会夹带部分粉尘进入总管，从而将影响后续工序的正常运行。目前制氟过程中阳极气体即氟气中夹带的粉尘堵塞管道和阀门导致单台电解槽及总管压力高，已经成为制氟生产线亟待解决的问题之一。
3.现有电解槽阳极集气管连接方式为并联连接，即阳极气体氟气由电解槽钟罩内产出后，分别进入4根集气管后汇集至1根总管，然后经沉降管、除尘器进入系统管道。此连接方式下，氟气由钟罩内产出至系统管道过程中路径较短，气体折流次数较少，不利于粉尘在流通过程中的沉降与收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自净化粉尘的新型中温电解槽盖板装置，改进集气管连接方式及电解槽盖板结构，通过增加在阳极盖板表面增加出气口及管线，使产生的氟气进入依次通过多个钟罩，实现集气管串联连接。
5.本实用新型提供一种自净化粉尘的新型中温电解槽盖板装置，包括盖板，所述盖板下表面设置有多个钟罩，每个所述钟罩上方设有安装在所述盖板顶面且与所述钟罩内部连通的出气口和进气口，位于最左端的所述钟罩的所述出气口与其右侧所述钟罩的所述进气口连通，位于最右端的所述钟罩的所述出气口设置有连接管。
6.进一步地，位于最左端的所述钟罩的所述出气口与其右侧所述钟罩的所述进气口通过集气管连通。
7.进一步地，所述出气口和所述进气口上分别设置有出气法兰和进气法兰，所述集气管的两端均设有分别与所述出气法兰和所述进气法兰对应的连接法兰。
8.进一步地，所述盖板顶面设置有贯穿所述盖板的供料管。
9.进一步地，所述盖板顶面开设有阳极氮气口。
10.进一步地，所述盖板顶面开设有氢气出口。
11.进一步地，所述盖板顶面开设有测液封口。
12.进一步地，所述盖板顶面开设有供导电杆穿过的通孔。
13.进一步地，所述连接管连接有沉降管和除尘器。
14.本实用新型将集气管由并联连接改进为串联连接，以增加气体由产出至进入系统
管道的路径及折流次数，根据气体中粉尘折流、重力沉降的收集原理，最大限度的将氟气中夹带的粉尘沉降、收集于电解槽内，减少后端系统阀门及管道的粉尘堆积量，最终降低或消除电解槽阳极系统压力过高现象发生的频次。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.附图标记说明：
19.图中：1-盖板、2-第一钟罩、21-第一进气口、22-第一出气口、3-第二钟罩、31-第二进气口、32-第二出气口、4-集气管、5-连接管、6-供料管、7-阳极氮气口、8-氢气出口、9-测液封口、10-通孔、11-泄压口；
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.如图1和图2所示：
25.一种自净化粉尘的新型中温电解槽盖板装置，包括盖板1，盖板1下表面设置有两个钟罩，左侧为第一钟罩2，右侧为第二钟罩3。
26.每个钟罩上方设有安装在盖板1顶面且与钟罩内部连通的出气口和进气口，与第一钟罩2对应的为第一出气口22和第一进气口21，与第二钟罩3对应的为第二出气口32和第
二进气口31。
27.第一钟罩2的第一出气口22与第二钟罩3的第二进气口31连接，因为最左端的盖板1为初始盖板1，其左侧无需要连接的盖板1，所以其第一进气口21进行封堵或不需要设置，第二钟罩3的第二出气口32与位于其右侧的盖板1第一钟罩2的第一进气口21连接，位于最右端的盖板1的第二钟罩3对应的第二出气口32设置有连接管5，连接管5连接沉降管和除尘器。
28.本实施例中的出气口和进气口上分别设置有出气法兰和进气法兰，进气口和出气口通过集气管4连接，集气管4的两端均设有分别与出气法兰和进气法兰对应的连接法兰，连接法兰分别与出气法兰和进气法兰通过螺栓连接。
29.盖板1顶面设置有贯穿盖板1的供料管6，盖板1顶面开设有阳极氮气口7、氢气出口8、测液封口9、供导电杆穿过的通孔10和泄压口11，阳极氮气口7、氢气出口8、测液封口9和泄压口11上分别设置有用于连接的法兰，或者可以选择采用连接阀门代替法兰，阳极氮气口7、氢气出口8和测液封口9连接管线，通过管道后端连接的阀门还可以控制气体流通开闭和流通速率，泄压口11上安装防爆片，通过膜片断裂对电解槽进行泄压。
30.阳极板设置在钟罩下方，阳极板的两侧设置有阴极板，阳极板和阴极板的设置属于常规设置，此处不做过多阐述。
31.本实用新型将集气管连接方式由并联连接改进为串联连接，以增加气体由产出至进入系统管道的路径及折流次数，根据气体中粉尘折流、重力沉降的收集原理，最大限度的将氟气中夹带的粉尘沉降、收集于电解槽内，减少后端系统阀门及管道的粉尘堆积量，最终达到降低或消除电解槽阳极系统压力过高现象发生的频次。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。