一种铁槽自动插挂机的制作方法

1.本实用新型属于伞具加工技术领域，尤其涉及一种铁槽自动插挂机。


背景技术：

2.传统伞具的伞骨通常分为长骨、短骨和铁槽，伞骨在组装成伞具前需要经过一道电镀或电泳的工艺，能够有效防止伞骨生锈，延长伞具的使用寿命，而伞骨需用一根根插入载具中，再将插满伞骨的载具放入电液中进行电镀和电泳；
3.现有技术中的自动插挂机在使用时，对原料进行上料时，通过夹持机构对料框中的原料进行夹起，不仅无法控制上料的数量，容易造成堆积影响插挂的效率，而且在转运的过程中原料的方向不确定，在插挂前还需要对原料的方向进行调整，降低插挂操作的速度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铁槽自动插挂机，旨在解决大的无法控制上料的数量、原料的方向不确定的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铁槽自动插挂机，包括安装架、限位转轴和第一推杆，所述安装架的底表面固定有储料箱，且安装架上端的前表面连接有进料转轴，并且2个进料转轴之间设置有第一传送带，所述第一传送带的表面固定有磁性条，所述安装架的后表面固定有第一电机，且第一电机的输出端贯穿安装架的后表面与上方的进料转轴固定连接，所述安装架上端的前表面固定有导料板，且安装架的表面设置有凹槽，所述安装架凹槽的内壁连接有传动齿轮，且传动齿轮转轴的一端固定有限位转轴，所述安装架的凹槽内设置有连接板，且连接板一端的前表面贯穿安装有推料块，所述安装架凹槽下端的前表面固定有承重板，且承重板的上表面放置有承料盒，所述安装架凹槽的内壁固定有第一推杆，且第一推杆的输出端与连接板相连接，所述安装架的底表面固定有第二推杆，且安装架的表面设置有隔板，并且安装架隔板的侧表面固定有感应触点，所述安装架隔板的侧表面贯穿安装有下料顶柱，所述第一推杆的输出端固定有联动挡板的一端，且联动挡板的另一端贯穿安装架上端的前表面，所述安装架的后表面固定有第二电机，且第二电机的输出端贯穿安装架的后表面与传动齿轮的转轴固定连接。
6.优选的，所述安装架的表面设置有出料传送带，所述储料箱为一端倾斜的设计，所述进料转轴与安装架构成转动连接。
7.采用上述技术方案，储料箱的倾斜设计有助于原料不会出现遗漏，最后插挂完成的原料从出料传送带运出本装置进入下一步骤。
8.优选的，所述磁性条均匀分布在第一传送带的表面，且磁性条的两端设置有凸起，所述导料板为倾斜设计，且导料板的一端与磁性条侧面的凸起相贴合。
9.采用上述技术方案，进料转轴带动第一传送带转动，使得第一传送带通过其表面的磁性条吸附原料，而导料板的一端将刮下原料进行运送。
10.优选的，所述限位转轴通过传动齿轮与安装架构成转动连接，且限位转轴的表面
设置有长条形凸起，所述连接板的上表面设置有齿块，且连接板通过齿块与传动齿轮构成啮合连接。
11.采用上述技术方案，传动齿轮转动带动限位转轴转动，使得限位转轴通过表面的凸起对原料进行限位。
12.优选的，所述连接板与推料块构成滑动连接，且推料块的侧表面与安装架凹槽的内壁之间连接有弹簧，所述承料盒的上表面设置有长条型凹槽，且承料盒的侧表面设置有导体。
13.采用上述技术方案，连接板被传动齿轮带动后进行滑动，使得连接板带动推料块推动承料盒并拉伸弹簧。
14.优选的，所述第一推杆的输出端与连接板构成滑动连接，所述第二推杆的输出端设置有托盘，所述下料顶柱与安装架的隔板构成滑动连接，且下料顶柱与安装架的隔板侧表面之间连接有弹簧，并且下料顶柱上端设置有弧形凸起，所述联动挡板与安装架构成滑动连接，且联动挡板的一端为弧形设计。
15.采用上述技术方案，第一推杆拉动连接板使其相对推料块滑动，使得连接板不再与传动齿轮啮合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铁槽自动插挂机：
17.1.设置有磁性条与储料箱，使本装置通过倾斜的储料箱将原料导向第一传送带，第一传送带通过其表面的磁性条吸取原料进行运送，通过磁性条两端的凸起，对吸附的原料进行限位，保证每次只吸附一个原料，达到定量取料的目的，有利于本装置防止料箱中的原料运送后造成堆积；
18.2.设置有限位转轴与导料板，使本装置通过导料板将原料刮下导向限位转轴，限位转轴通过其表面的凸起对原料进行收集，再通过转动进行放料，达到对原料进行限位防止其错位重叠的目的，有利于本装置减少整理原料方向的时间，提高工作效率；
19.3.设置有连接板与出料传送带，使本装置通过传动齿轮带动连接板和推料块对原料进行下料并从出料传送带运出，达到了自动下料的目的，有利于本装置提高生产速度，保证了生产的连续性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体俯剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的第一推杆与联动挡板连接正剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型的第一推杆与联动挡板连接俯剖视结构示意图。
24.图中：1-安装架、2-储料箱、3-进料转轴、4-第一传送带、5-磁性条、6-第一电机、7-导料板、8-限位转轴、9-传动齿轮、10-连接板、11-推料块、12-承重板、13-承料盒、14-第一推杆、15-第二推杆、16-感应触点、17-下料顶柱、18-联动挡板、19-出料传送带、20-第二电机。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种铁槽自动插挂机技术方案：包括安装架1、储料箱2、进料转轴3、第一传送带4、磁性条5、第一电机6、导料板7、限位转轴8、传动齿轮9、连接板10、推料块11、承重板12、承料盒13、第一推杆14、第二推杆15、感应触点16、下料顶柱17、联动挡板18、出料传送带19和第二电机20；
27.在本实施方式中，安装架1的底表面固定有储料箱2，且安装架1上端的前表面连接有进料转轴3，并且2个进料转轴3之间设置有第一传送带4；
28.进一步的，安装架1的表面设置有出料传送带19，储料箱2为一端倾斜的设计，进料转轴3与安装架1构成转动连接，在使用本装置时，首先将原料导入储料箱2中，随后打开第一电机6带动进料转轴3转动；
29.在本实施方式中，第一传送带4的表面固定有磁性条5，安装架1的后表面固定有第一电机6，且第一电机6的输出端贯穿安装架1的后表面与上方的进料转轴3固定连接，安装架1上端的前表面固定有导料板7，且安装架1的表面设置有凹槽；
30.进一步的，磁性条5均匀分布在第一传送带4的表面，且磁性条5的两端设置有凸起，导料板7为倾斜设计，且导料板7的一端与磁性条5侧面的凸起相贴合，进料转轴3转动后带动第一传送带4转动，第一传送带4提高其表面的磁性条5对原料进行吸附，由于磁性条5两端的凸起使得磁性条5将原料整齐的吸取，保证每次只吸附一个原料不会造成原料堆积；
31.在本实施方式中，安装架1凹槽的内壁连接有传动齿轮9，且传动齿轮9转轴的一端固定有限位转轴8，安装架1的凹槽底表面连接有连接板10，且连接板10一端的前表面贯穿安装有推料块11；
32.进一步的，限位转轴8通过传动齿轮9与安装架1构成转动连接，且限位转轴8的表面设置有长条形凸起，连接板10的上表面设置有齿块，且连接板10通过齿块与传动齿轮9构成啮合连接，并且连接板10与安装架1构成滑动连接，，在第一传送带4将原料运送上升后，导料板7的一端将刮下原料并导向限位转轴8，第二电机20带动限位转轴8转动，使得原料进入限位转轴8表面的空腔进行限位转运；
33.在本实施方式中，安装架1凹槽下端的前表面固定有承重板12，且承重板12的上表面放置有承料盒13，安装架1凹槽的内壁固定有第一推杆14，且第一推杆14的输出端与连接板10固定连接；
34.进一步的，连接板10与推料块11构成滑动连接，且推料块11的侧表面与安装架1凹槽的内壁之间连接有弹簧，承料盒13的上表面设置有长条型凹槽，且承料盒13的侧表面设置有导体，限位转轴8转动后通过重力将原料落入承料盒13的凹槽内，传动齿轮9转动后通过齿块带动连接板10运动，使得推料块11被带动后推动承料盒13运动，使得承料盒13每个凹槽都放置有原料；
35.在本实施方式中，安装架1的底表面固定有第二推杆15，且安装架1的表面设置有隔板，并且安装架1隔板的侧表面固定有感应触点16，安装架1隔板的侧表面贯穿安装有下料顶柱17，第一推杆14的输出端固定有联动挡板18的一端，且联动挡板18的另一端贯穿安装架1上端的前表面，安装架1的后表面固定有第二电机20，且第二电机20的输出端贯穿安装架1的后表面与传动齿轮9的转轴固定连接；
36.进一步的，第一推杆14的输出端与连接板10构成滑动连接，第二推杆15的输出端设置有托盘，下料顶柱17与安装架1的隔板构成滑动连接，且下料顶柱17与安装架1的隔板侧表面之间连接有弹簧，并且下料顶柱17上端设置有弧形凸起，联动挡板18与安装架1构成滑动连接，且联动挡板18的一端为弧形设计，当承料盒13表面的导体接触感应触点16后，承料盒13正好离开承重板12置于第二推杆15输出端的托盘表面，同时打开第二推杆15带动承料盒13下降，同时第一推杆14拉动连接板10相对推料块11滑动，使得连接板10不再与传动齿轮9啮合，此时弹簧拉动推料块11带动连接板10进行复位，最后承料盒13下降至合适位置后，第一推杆14正好带动联动挡板18的一端滑动离开下料顶柱17上端凸起的表面，使得弹簧拉动下料顶柱17使其一端推动承料盒13滑向出料传送带19，最后出料传送带19带动承料盒13进入下一步骤，将无料的承料盒13放置于承重板12的上表面进行新一轮生产；
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将原料倒入储料箱2内部，随后打开第一电机6带动进料转轴3和第一传送带4进行转动，使得第一传送带4通过其表面的磁性条5对原料进行吸取，原料经过导料板7时被刮下滑向限位转轴8，限位转轴8转动时带动原料落入承料盒13表面的凹槽，最后通过出料传送带19将承料盒13运向下一步骤。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。