一种方便安装维护的电解槽

1.本实用新型涉及电解槽技术领域，具体来说，涉及一种方便安装维护的电解槽。


背景技术：

2.中国专利号cn 211057241 u中提及一种容积可调的防漏电解槽内胆结构，包括内胆本体，所述内胆本体上部开口，内胆本体的一侧上部开设有溢流口，内胆本体一侧的下部开设有至少两个排污口，所述溢流口外部和排污口外部均设置有控制机构，所述的控制机构包括与溢流口或者排污口对应的连接管道、在所述连接管道内部设置有与连接管道内径匹配的圆盘形碟盘、以及控制碟盘在连接管道内旋转的转轴和旋柄，所述内胆本体的内腔中设置有调节板，所述调节板的横截面的面积和内胆本体的内底面面积相同，调节板的下部设置有一个以上的连接板，所述连接板的截面呈
“⊥”
形，连接板的底部设置三个以上的连接公件，所述连接公件由一个水平段、一个竖直段和两个分叉段组成，连接公件的截面呈“不”字型，内胆本体的内腔底部对应连接板的位置处设置连接凹槽，所述连接凹槽内设置三个以上的连接母件，所述连接母件的中部呈中空的圆柱形，连接母件中部的外壁上设置两个分叉段，连接公件的分叉段的端部插至连接母件的分叉段上，连接公件的竖直段插至连接母件的中部。
3.虽公知技术中提及了电解槽内胆拆装的结构，但是此拆装结构需要完全通过人力进行手动搬运内胆，缺乏了可以在拆装时辅助内胆顶升的结构，造成实用性降低的问题。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种方便安装维护的电解槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种方便安装维护的电解槽，包括外壳本体，所述外壳本体内设置有电解槽本体，所述电解槽本体底面连接有顶升机构，且所述顶升机构对称设置于外壳本体内腔底面，所述电解槽本体与外壳本体的连接处设置有固定机构，且所述固定机构与电解槽本体以及外壳本体之间通过定位机构相连接。
7.作为优选，所述电解槽本体由内胆与空心式衔接板组成，所述内胆顶面设置有空心式衔接板，且所述空心式衔接板与外接本体顶面相接触。
8.作为优选，所述顶升机构包括长条槽、安装套筒、电动式顶升杆与顶升板，所述长条槽挖设于外壳本体内腔下方，所述安装套筒对称设置于外壳本体内腔底面，所述安装套筒内设置有电动式顶升杆，所述电动式顶升杆输出端设置有顶升板。
9.作为优选，所述顶升板延伸至长条槽内，且所述内胆与顶升板相接触。
10.作为优选，所述固定机构包括安装横板、安装竖板、电液推杆与固定板，所述安装横板对称设置于外壳本体的前表面，所述安装横板顶面设置有安装竖板，所述安装竖板后表面设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有固定板。
11.作为优选，所述定位机构包括第一螺纹式定位孔、第二螺纹式定位孔与定位螺栓，所述第一螺纹式定位孔分别设置与固定板四角，所述第二螺纹式定位孔分别挖设与空心式衔接板以及外壳本体的前表面，所述第一螺纹式定位孔与第二螺纹式定位孔之间通过定位螺栓相连接。
12.本实用新型的有益效果为：设置的顶升机构与其内部包括的部件，与设置的固定机构与定位机构相协助配合，采用电动式顶升杆与顶升板作为内胆顶升的部件，使得在拆装时，便于辅助人工，同时在固定端，采用电液推杆加固定板的部署，以及通过螺栓作为固定的方式，使得连接时更加的稳定，同时在拆装时更加的便捷，提高了实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种方便安装维护的电解槽的总结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种方便安装维护的电解槽的部分结构拆分示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种方便安装维护的电解槽的内视结构示意图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种方便安装维护的电解槽的a处结构放大示意图；
18.图5是根据本实用新型实施例的一种方便安装维护的电解槽的b处结构放大示意图。
19.图中：
20.1、外壳本体；2、电解槽本体；3、顶升机构；4、固定机构；5、定位机构；6、内胆；7、空心式衔接板；8、长条槽；9、安装套筒；10、电动式顶升杆；11、顶升板；12、安装横板；13、安装竖板；14、电液推杆；15、固定板；16、第一螺纹式定位孔；17、第二螺纹式定位孔；18、定位螺栓。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种方便安装维护的电解槽。
23.实施例一
24.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种方便安装维护的电解槽，包括外壳本体1，外壳本体1内设置有电解槽本体2，电解槽本体2底面连接有顶升机构3，且顶升机构3对称设置于外壳本体1内腔底面，电解槽本体2与外壳本体1的连接处设置有固定机构4，且固定机构4与电解槽本体2以及外壳本体1之间通过定位机构5相连接，电解槽本体2由内胆6与
空心式衔接板7组成，内胆6顶面设置有空心式衔接板7，且空心式衔接板7与外壳本体1顶面相接触，内胆6搬运至外壳本体1内，使得内胆6底部与顶升板11顶面接触，之后电动式顶升杆10通过顶升板11带着内胆6向下移动，使得空心式衔接板7与外壳本体1顶面接触，使得内胆6设置于外壳本体1内。
25.实施例二
26.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种方便安装维护的电解槽，包括外壳本体1，外壳本体1内设置有电解槽本体2，电解槽本体2底面连接有顶升机构3，且顶升机构3对称设置于外壳本体1内腔底面，电解槽本体2与外壳本体1的连接处设置有固定机构4，且固定机构4与电解槽本体2以及外壳本体1之间通过定位机构5相连接，顶升机构3包括长条槽8、安装套筒9、电动式顶升杆10与顶升板11，长条槽8挖设于外壳本体1内腔下方，安装套筒9对称设置于外壳本体1内腔底面，安装套筒9内设置有电动式顶升杆10，电动式顶升杆10输出端设置有顶升板11，顶升板11延伸至长条槽8内，且内胆6与顶升板11相接触，内胆6搬运至外壳本体1内，使得内胆6底部与顶升板11顶面接触，之后电动式顶升杆10通过顶升板11带着内胆6向下移动，使得空心式衔接板7与外壳本体1顶面接触，使得内胆6设置于外壳本体1内，以及在脱离时，首先固定端先解除连接，之后电动式顶升杆10通过顶升板11带着内胆6向上移动，使得内胆6与其上的空心式衔接板7脱离外壳本体1。
27.实施例三
28.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种方便安装维护的电解槽，包括外壳本体1，外壳本体1内设置有电解槽本体2，电解槽本体2底面连接有顶升机构3，且顶升机构3对称设置于外壳本体1内腔底面，电解槽本体2与外壳本体1的连接处设置有固定机构4，且固定机构4与电解槽本体2以及外壳本体1之间通过定位机构5相连接，固定机构4包括安装横板12、安装竖板13、电液推杆14与固定板15，安装横板12对称设置于外壳本体1的前表面，安装横板12顶面设置有安装竖板13，安装竖板13后表面设置有电液推杆14，电液推杆14输出端设置有固定板15，电液推杆14带着固定板15位移，使得固定板15贴合至空心式衔接板7与外壳本体1接触之间，定位机构5包括第一螺纹式定位孔16、第二螺纹式定位孔17与定位螺栓18，第一螺纹式定位孔16分别设置与固定板15四角，第二螺纹式定位孔17分别挖设与空心式衔接板7以及外壳本体1的前表面，第一螺纹式定位孔16与第二螺纹式定位孔17之间通过定位螺栓18相连接，固定板15贴合至空心式衔接板7与外壳本体1接触之间，使得第一螺纹式定位孔16与第二螺纹式定位孔17对接，并通过定位螺栓18连接，使得外壳本体1与空心式衔接板7以及其底部的内胆6连接的更加稳定，在拆除时，首先拆除通过螺纹连接进入第一螺纹式定位孔16与第二螺纹式定位孔17的定位螺栓18，之后电液推杆14带着固定板15位移，使得固定板15脱离空心式衔接板7与外壳本体1接触之间。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，首先将内胆6搬运至外壳本体1内，使得内胆6底部与顶升板11顶面接触，之后电动式顶升杆10通过顶升板11带着内胆6向下移动，使得空心式衔接板7与外壳本体1顶面接触，使得内胆6设置于外壳本体1内，之后电液推杆14带着固定板15位移，使得固定板15贴合至空心式衔接板7与外壳本体1接触之间，使得第一螺纹式定位孔16与第二螺纹式定位孔17对接，并通过定位螺栓18连接，使得外壳本体1与空心式衔接板7以及其底部的内胆6连接的更加稳定。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。