一种工业风扇的扇叶组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业风扇相关技术领域，尤其涉及一种工业风扇的扇叶组装结构。


背景技术：

2.工业风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器，工业风扇的扇叶主要用于驱动空气流动。现在市面上常见的扇叶和扇叶盘的组装结构通常是螺栓连接的方式进行，且扇叶盘通常是一整片的结构设置，运输包装较为不便。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种工业风扇的扇叶组装结构，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种工业风扇的扇叶组装结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种工业风扇的扇叶组装结构，包括扇叶、扇叶盘和锁紧板，扇叶包括上扇叶和下扇叶，上扇叶和下扇叶之间设置有空腔结构，空腔结构沿着扇叶的短边方向依次包括第一扇叶腔体、第二扇叶腔体和第三扇叶腔体，第二扇叶腔体与第一扇叶腔体之间、第二扇叶腔体与第三扇叶腔体之间的位置上分别设置有卡条，扇叶盘包括叶盘本体，叶盘本体的外侧沿着圆周方向均匀的设置有若干个叶盘插翅，叶盘插翅插接入第二扇叶腔体内，卡条的内侧开设有竖槽，竖槽内安装有第一安装垫，第二扇叶腔体的顶部和底部均开设有横槽，横槽内安装有第二安装垫，锁紧板包括第一锁紧板和第二锁紧板，第一锁紧板和第二锁紧板之间设置有折弯端，上扇叶上沿着扇叶的长边方向均匀的设置有若干个第一安装孔，叶盘插翅上均匀的设置有若干个第二安装孔，第一锁紧板上均匀的设置有若干个第五安装孔，第一安装孔、第二安装孔和第五安装孔之间通过螺栓相连接，叶盘本体上靠近内侧的位置设置有第四安装孔，第二锁紧板上设置有第六安装孔，第四安装孔和第六安装孔之间通过螺栓相连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，还包括垫板，垫板盖合在第一锁紧板上，垫板上均匀的设置有若干个第七安装孔，第一安装孔、第二安装孔、第五安装孔和第七安装孔之间通过螺栓相连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，叶盘本体上靠近外侧的位置设置有若干个第三安装孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，相邻叶盘插翅之间的叶盘本体上开设有开槽。
10.作为本实用新型的进一步改进，相邻叶盘插翅之间的夹角为60度。
11.作为本实用新型的进一步改进，第三扇叶腔体远离第二扇叶腔体的一侧设置有半圆弧形的钢索槽。
12.作为本实用新型的进一步改进，扇叶的长边为直线型结构设置，且扇叶短边的横截面为流线型结构设置。
13.作为本实用新型的进一步改进，第一安装垫和第二安装垫均为橡胶垫。
14.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
15.本实用新型扇叶盘的叶片扇翅插接入扇叶内，并通过锁紧板进行锁紧处理，并通过垫板进行辅助固定处理，使得扇叶和扇叶盘之间的组装牢固性较好；通过扇叶盘的结构设置，使得在实际组装时，可以将若干个扇叶盘进行拼装处理，在包装运输时也较为方便。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型一种工业风扇的扇叶组装结构的结构示意图；
19.图2是图1去除垫板后的结构示意图；
20.图3是图1或图2中扇叶的结构示意图；
21.图4是图3的横截面的结构示意图；
22.图5是图1或图2中扇叶盘的结构示意图；
23.图6是图1或图2中锁紧板的结构示意图；
24.图7是图1中垫板的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记的含义如下。
26.1 扇叶
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2 扇叶盘
27.3 锁紧板
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4 垫板
28.5 第一安装孔
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6上扇叶
29.7 下扇叶
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8 第一扇叶腔体
30.9 第二扇叶腔体
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10 第三扇叶腔体
31.11 卡条
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12 竖槽
32.13 横槽
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14 第一安装垫
33.15 第二安装垫
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16 钢索槽
34.17 叶盘本体
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18 叶盘插翅
35.19 第二安装孔
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20 第三安装孔
36.21 第四安装孔
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22 开槽
37.23 第一锁紧板
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24 折弯端
38.25 第五安装孔
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26 第二锁紧板
39.27 第六安装孔
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28 第七安装孔
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.实施例
43.如图1～图7所示，
44.一种工业风扇的扇叶组装结构，包括扇叶1、扇叶盘2和锁紧板3。扇叶1 的长边为直线型结构设置，且扇叶1短边的横截面为流线型结构设置。扇叶1 包括上扇叶6和下扇叶7，上扇叶6和下扇叶7之间设置有空腔结构，空腔结构沿着扇叶1的短边方向依次包括第一扇叶腔体8、第二扇叶腔体9和第三扇叶腔体10，第二扇叶腔体9与第一扇叶腔体8之间、第二扇叶腔体9与第三扇叶腔体10之间的位置上分别设置有卡条11。第三扇叶腔体10远离第二扇叶腔体9 的一侧设置有半圆弧形的钢索槽16。
45.扇叶盘2包括叶盘本体17，叶盘本体17的外侧沿着圆周方向均匀的设置有若干个叶盘插翅18，叶盘插翅18插接入第二扇叶腔体9内，卡条11的内侧开设有竖槽12，竖槽12内安装有第一安装垫14，第二扇叶腔体9的顶部和底部均开设有横槽13，横槽13内安装有第二安装垫15，第一安装垫14和第二安装垫15均为橡胶垫。通过第一安装垫14和第二安装垫15的结构设置，可以对位于第二扇叶腔体9内的叶盘插翅18的四周起到一定缓冲的作用。
46.叶盘本体17上靠近外侧的位置设置有若干个第三安装孔20。相邻叶盘插翅 18之间的叶盘本体17上开设有开槽22。
47.锁紧板3包括第一锁紧板23和第二锁紧板26，第一锁紧板23和第二锁紧板26之间设置有折弯端24，上扇叶6上沿着扇叶1的长边方向均匀的设置有若干个第一安装孔5，叶盘插翅18上均匀的设置有若干个第二安装孔19，第一锁紧板23上均匀的设置有若干个第五安装孔25，第一安装孔5、第二安装孔19 和第五安装孔25之间通过螺栓相连接，叶盘本体17上靠近内侧的位置设置有第四安装孔21，第二锁紧板26上设置有第六安装孔27，第四安装孔21和第六安装孔27之间通过螺栓相连接。
48.还包括垫板4，垫板4盖合在第一锁紧板23上，垫板4上均匀的设置有若干个第七安装孔28，第一安装孔5、第二安装孔19、第五安装孔25和第七安装孔28之间通过螺栓相连接。
49.其中，在实际的组装过程中，若干个扇叶盘2沿着圆周方向依次通过若干个第三安装孔20安装在安装座上，相邻叶盘插翅18之间的夹角为60度。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。