一种机械设计用异型工件自动夹具

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种机械设计用异型工件自动夹具。


背景技术：

2.机械设计根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程，而夹具是机械加工过程中一种重要的工具，用于在机械加工过程中固定加工工件，通过夹具的夹持，以便于对工件进行作业。现有的夹具，通常用于夹持具有规则形状的工件，而对于一些异型工件，由于结构不规则，如果采用常规的夹具，贴合效果差，无法稳定的将其固定，因此并不适用。
3.授权公开号为cn217097362u的实用新型提供了一种异型工件用夹具，通过设置具有弹性部件的夹持部，从而能使夹具与工件触接的面能随工件的结构发生形变，从而具有较好的适应性，然而上述专利中，若干个顶柱与异型工件的外壁相抵后，若干个弹性部件的被压缩程度不同，弹性部件回弹提供的夹紧力大小不同，异型工件仍存在活动空间，加工过程中异型工件的位置若变化，则会影响加工精度，为此我们提出一种机械设计用异型工件自动夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械设计用异型工件自动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设计用异型工件自动夹具，包括载台，所述载台的左侧壁和右侧壁均前后对称设置有导向杆，四个所述导向杆的圆周外壁左右对称套设有滑块，两个所述滑块上均设有微调夹紧机构，所述微调夹紧机构包括设在滑块内侧的t型板，所述t型板上设有延伸组件，所述载台的下方设有粗调夹紧机构，所述粗调夹紧机构包括通过轴承转动连接在载台下表面的粗调丝杆，所述粗调丝杆的下端设置有第二旋钮，所述粗调丝杆的外侧螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外侧壁左右对称铰接有联动铰杆，两个所述联动铰杆的上端分别铰接在滑块的下表面。
6.优选的，所述微调夹紧机构还包括前后对称开设在所述滑块外侧壁的装配槽，两个所述装配槽的内部均设有端帽，所述端帽的内侧壁设置有连接杆，所述t型板设置在两个连接杆的内端，所述端帽和装配槽之间设置有复位弹簧，所述滑块的内侧壁前后对称有连通槽，两个所述连通槽和两个复位弹簧分别套设在两个连接杆的外侧。
7.优选的，所述微调夹紧机构还包括开设在所述滑块内部的内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部螺纹连接有微调丝杆，所述微调丝杆的外端设置有第一旋钮，所述微调丝杆的内端与t型板相抵。
8.优选的，所述延伸组件包括前后对称设置在t型板上的滑杆，两个所述滑杆的外端均设置有限位块，两个所述滑杆的外侧均套设有夹持块，两个所述夹持块的外侧壁均与t型
板相抵，且夹持块的内侧壁前后对称设置有凸块。
9.优选的，所述载台的下表面前后对称设置有立柱，两个所述立柱的下端设置有底座。
10.优选的，四个所述导向杆的外端左右对称设置有加强板，且两个加强板均位于所述第一旋钮的下方。
11.优选的，所述底座上开设有安装孔，且安装孔开设有四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该机械设计用异型工件自动夹具，通过设置粗调夹紧机构，能够调节两个滑块的间距，使得部分夹持块与异型工件外壁相抵，完成对异型工件的初步夹紧，通过设置微调夹紧机构，能够在微调丝杆推动t型块向内移动时，t型板均以微调丝杆与t型板的相抵处为转动中心发生偏转，端帽和连接杆在装配槽和连通槽的内部移动，使得四个t型板上的凸块自动与异型工件外壁相抵，配合延伸组件调节前后两个夹持块的间距，实现对不同规格的异型工件的夹持固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯剖视图；
16.图3为本实用新型的正剖立体图；
17.图4为本实用新型的侧视图。
18.图中：1、载台；2、导向杆；3、滑块；4、微调夹紧机构；401、装配槽；402、连通槽；403、端帽；404、连接杆；405、复位弹簧；406、t型板；407、内螺纹槽；408、微调丝杆；409、第一旋钮；5、延伸组件；501、滑杆；502、限位块；503、夹持块；6、立柱；7、底座；8、粗调夹紧机构；801、粗调丝杆；802、第二旋钮；803、丝杆螺母；804、联动铰杆。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种机械设计用异型工件自动夹具，包括载台1，载台1的左侧壁和右侧壁均前后对称设置有导向杆2，四个导向杆2的圆周外壁左右对称套设有滑块3，两个滑块3上均设有微调夹紧机构4，微调夹紧机构4包括设在滑块3内侧的t型板406，t型板406上设有延伸组件5，载台1的下方设有粗调夹紧机构8，粗调夹紧机构8包括通过轴承转动连接在载台1下表面的粗调丝杆801，粗调丝杆801的下端设置有第二旋钮802，粗调丝杆801的外侧螺纹连接有丝杆螺母803，丝杆螺母803的外侧壁左右对称铰接有联动铰杆804，两个联动铰杆804的上端分别铰接在滑块3的下表面。
20.本实施例中，优选的，微调夹紧机构4还包括前后对称开设在滑块3外侧壁的装配槽401，两个装配槽401的内部均设有端帽403，端帽403的内侧壁设置有连接杆404，t型板406设置在两个连接杆404的内端，端帽403和装配槽401之间设置有复位弹簧405，滑块3的内侧壁前后对称有连通槽402，两个连通槽402和两个复位弹簧405分别套设在两个连接杆404的外侧，在t型板406向内移动并发生偏折时，t型板406通过连接杆404带动端帽403向内移动，复位弹簧405被压缩，且端帽403和连接杆404在装配槽401和连通槽402的内部移动。
21.本实施例中，优选的，微调夹紧机构4还包括开设在滑块3内部的内螺纹槽407，内
螺纹槽407的内部螺纹连接有微调丝杆408，微调丝杆408的外端设置有第一旋钮409，微调丝杆408的内端与t型板406相抵，手握第一旋钮409转动微调丝杆408时，通过微调丝杆408与内螺纹槽407的螺纹连接，使得微调丝杆408的内端推动t型板406向内移动。
22.本实施例中，优选的，延伸组件5包括前后对称设置在t型板406上的滑杆501，两个滑杆501的外端均设置有限位块502，两个滑杆501的外侧均套设有夹持块503，两个夹持块503的外侧壁均与t型板406相抵，且夹持块503的内侧壁前后对称设置有凸块，将夹持块503沿两个滑杆501的圆周外壁前后水平移动，能够调节两个夹持块503的间距，对不同规格的异型工件进行夹持固定，通过设置限位块502，能够限制夹持块503的移动路径，避免夹持块503与滑杆501的外壁脱离接触，增大夹持块503丢失的风险，在两个夹持块503对异型工件进行左右方向上的夹持时，夹持块503的凸块与异型工件表面相抵。
23.本实施例中，优选的，载台1的下表面前后对称设置有立柱6，两个立柱6的下端设置有底座7，通过设置底座7，能够在将载台1通过底座7安装在夹具安装基面上后，在载台1下方留出粗调夹紧机构8的安装空间。
24.本实施例中，优选的，四个导向杆2的外端左右对称设置有加强板，且两个加强板均位于第一旋钮409的下方，通过设置加强板，能够提高四个导向杆2的结构强度，避免单个导向杆2易受压弯曲。
25.本实施例中，优选的，底座7上开设有安装孔，且安装孔开设有四个，先后将四个螺栓分别穿过四个安装孔旋入夹具安装基面上开设的螺纹孔内部，直至螺栓的头部与底座7的上表面相抵，进而将底座7通过螺栓安装在夹具安装基面上。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待固定的异型工件放置在载台1的上表面，将夹持块503沿两个滑杆501的圆周外壁前后水平移动，根据异型工件的规格调节两个夹持块503的间距，使得两个夹持块503的凸块移动至异型工件边角处的外侧，第二旋钮802转动粗调丝杆801，通过粗调丝杆801与丝杆螺母803的螺纹连接，使得丝杆螺母803向下移动，丝杆螺母803通过两个联动铰杆804分别带动两个滑块3沿导向杆2的圆周外壁向内移动，使得两个滑块3内侧的夹持块503移动至与异型工件相抵的位置，而后手握第一旋钮409先后转动两个微调丝杆408，通过微调丝杆408与内螺纹槽407的螺纹连接，使得微调丝杆408的内端推动t型板406向内移动，在此过程中，两个t型板406均以微调丝杆408与t型板406的相抵处为转动中心发生偏转，t型板406通过连接杆404带动端帽403向内移动，复位弹簧405被压缩，且端帽403和连接杆404在装配槽401和连通槽402的内部移动，使得四个t型板406上的凸块自动与异型工件外壁相抵，完成对异型工件的夹持固定，当反向转动微调丝杆408时，微调丝杆408位于滑块3内侧的部分缩短，复位弹簧405回弹，使得端帽403通过连接杆404牵引t型板406复位，解除对异型工件的夹持固定。