一种冷轧机的制作方法

1.本实用新型属于冷轧板生产加工技术领域，尤其涉及一种冷轧机。


背景技术：

2.通常企业在生产冷轧板的过程中需要将冷轧板经过许多冷轧辊使其成型并形成光亮的表面，在生产过程中会用到各种冷轧设备，其中冷轧机是一种常用的冷轧板生产设备，一般可分为双辊、四辊和六辊冷轧机，如申请号为cn201922111871.1的专利中所公开的冷轧机，这种现有的冷轧机在生产冷轧板的过程中，如果冷轧板的密度不够均匀，容易导致冷轧辊的表面因压强过大出现损坏的现象，降低了冷轧机的使用寿命，同时如果存在异物附着在冷轧辊表面的情况时，容易导致冷轧板的表面出现痕迹的现象，进而导致产品缺陷，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种冷轧机，达到了提高冷轧机使用寿命和冷轧板冷轧质量的效果。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种冷轧机，包括：
5.机架，所述机架上设置有第一冷轧辊和第二冷轧辊；
6.还包括：
7.弹性卸压机构，所述弹性卸压机构设置在机架上用于卸载冷轧辊表面压强；
8.辊清理机构，所述辊清理机构设置在机架用于清理冷轧辊表面；
9.其中，所述第一冷轧辊活动安装在机架上且可沿竖直方向升降移动。
10.在本技术方案中，冷轧机在生产冷轧板的过程中，弹性卸压机构能够在冷轧辊遇到冷轧板密度较大的部位时，及时将冷轧辊表面的压强进行卸载，从而防止冷轧辊因压强过大出现损坏的现象，辊清理机构能够保持冷轧辊表面的洁净，防止异物对冷轧板表面造成痕迹，相对于现有技术，本实用新型提高了冷轧机的使用寿命和冷轧板的冷轧质量。
11.在上述技术方案中，进一步的，所述弹性卸压机构还包括：
12.安装座，所述安装座设置在机架上且可沿竖直方向升降移动；
13.导向滑杆，所述导向滑杆竖直设置且与机架滑动连接；
14.第一弹簧，所述第一弹簧套设在导向滑杆上；
15.配重块安装座，所述配重块安装座设置在导向杆的上端，所述配重块安装座上可安装不同规格的配重块；
16.其中，所述第一冷轧辊转动安装在安装座上，所述导向滑杆的下端与安装座连接。
17.在本技术方案中，当第一冷轧辊遇到冷轧板上密度较大的部位时，第一冷轧辊在压力的作用下向上移动，带动安装座沿竖直方向上升，从而将第一冷轧辊上的压力卸载，防止第一冷轧辊与第二冷轧辊因压强过大而出现损坏的现象，第一弹簧能够降低卸载压力过程中产生的震动，同时可根据实际生产需要对对配重块安装座上的配重块规格进行调整，
保证不同规格冷轧板的冷轧效果，相对于现有技术，本实用新型提高了冷轧机的使用寿命。
18.在上述技术方案中，进一步的，所述辊清理机构还包括：
19.主体，所述主体上设置有刀孔，所述主体内部中空，所述主体的底部设置有可闭合排污口；
20.刮刀，所述刮刀插设在刀孔上用于收集冷轧辊表面的异物；
21.引导部，所述引导设置在刀孔的一侧且与主体一体成型，所述引导部上设置有异物槽，异物槽与主体内部连通；
22.其中，所述主体固定安装在机架上，所述刮刀的锋端与冷轧辊的表面接触且不影响冷轧辊转动，所述刮刀与主体固定连接。
23.在本技术方案中，第一冷轧辊和第二冷轧辊在转动过程中，刮刀能够随着冷轧辊的转动将其表面附着的异物刮下，异物被刮下后沿着刮刀表面在重力的作用下向引导部移动，并被收集在引导部的异物槽中，异物通过异物槽被集中至主体内部，最终可开启可闭合排污口将累计的异物清理，相对于现有技术，本实用新型能够有效保持第一冷轧辊和第二冷轧辊表面的洁净，防止异物对冷轧板表面造成痕迹的现象，提高了冷轧板的冷轧质量。
24.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
25.清洁件，所述清洁件用于清理引导部的异物槽，所述清洁件设置在主体上。
26.在上述技术方案中，进一步的，所述清洁件还包括：
27.转动环，所述转动环可旋转的连接在主体的一侧；
28.操作杆，所述操作杆设置在转动环的外周面上；
29.疏通杆，所述疏通杆与操作杆连接且可随转动环的转动移动至引导部的上方。
30.在上述技术方案中，进一步的，所述操作杆还包括：
31.下杆，所述下杆与转动环固定连接；
32.上杆，所述上杆通过连接杆与下杆连接；
33.第二弹簧，所述第二弹簧套设在连接杆上；
34.其中，所述连接杆以可插入的方式与上杆连接，疏通杆连接在上杆靠近刮刀的一侧。
35.在本技术方案中，手动带动转动环转动，操作杆随转动环的转动而移动并带动疏通杆移动至引导部的上方，在疏通杆移动至引导部的上方后，向下压动上杆，从而带动疏通杆向下移动，疏通杆向下移动并插入引导部的异物槽中，对异物槽与主体内部连通的部位进行疏通清理，防止其出现堵塞的现象，清理后松开上杆，第二弹簧复位带动上杆复位，最后转动转动环使的操作杆离开引导部的上方，相对于现有技术，本实用新型能够防止引导部堵塞而导致辊清理机构出现失效的现象，提高了辊清理机构的运行稳定性。
36.本实用新型的有益效果是：
37.1.通过弹性卸压机构的设置，及时将冷轧辊表面的压强进行卸载，从而防止冷轧辊因压强过大出现损坏的现象，提高了冷轧机的使用寿命；
38.2.通过辊清理机构的设置，能够有效保持第一冷轧辊和第二冷轧辊表面的洁净，防止异物对冷轧板表面造成痕迹的现象，提高了冷轧板的冷轧质量；
39.3.通过清洁件的设置，能够防止引导部堵塞而导致辊清理机构出现失效的现象，提高了辊清理机构的运行稳定性。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
42.图2为本实用新型主视图结构示意图。
43.图3为本实用新型后视图结构示意图。
44.图4为本实用新型辊清理件结构示意图。
45.图5为本实用新型辊清理件正式图结构示意图。
46.图中标记表示为：
47.1-机架、100-第一冷轧辊、101-第二冷轧辊、2-弹性卸压机构、20-安装座、21-导向滑杆、22-第一弹簧、23-配重块安装座、3-辊清理机构、30-主体、31-刀孔、32-可闭合排污口、33-刮刀、34-引导部、35-异物槽、4-清洁件、40-转动环、41-操作杆、410-下杆、411-上杆、412-连接杆、413-第二弹簧、42-疏通杆。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
50.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
51.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
52.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
53.实施例1：
54.本技术实施例提供了一种冷轧机，包括：机架1，机架1上设置有第一冷轧辊100和第二冷轧辊101；
55.还包括：弹性卸压机构2，弹性卸压机构2设置在机架1上用于卸载冷轧辊表面压强；辊清理机构3，辊清理机构3设置在机架1用于清理冷轧辊表面；
56.其中，第一冷轧辊100活动安装在机架1上且可沿竖直方向升降移动。
57.而且，机架1为现有技术中所使用的常规冷轧机机架1，第二冷轧辊101采用本领域常规方式如通过安装块与机架1连接安装在机架1上，第一冷轧辊100和第二冷轧辊101均可通过现有技术中的冷轧辊驱动方式驱动，第一冷轧辊100和第二冷轧辊101分别对应有一个辊清理机构3。
58.本实施例中，冷轧机在生产冷轧板的过程中，弹性卸压机构2能够在冷轧辊遇到冷轧板密度较大的部位时，及时将冷轧辊表面的压强进行卸载，从而防止冷轧辊因压强过大出现损坏的现象，辊清理机构3能够保持冷轧辊表面的洁净，防止异物对冷轧板表面造成痕迹，相对于现有技术，本实用新型提高了冷轧机的使用寿命和冷轧板的冷轧质量。
59.实施例2：
60.本实施例提供了一种冷轧机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，弹性卸压机构2还包括：安装座20，安装座20设置在机架1上且可沿竖直方向升降移动；导向滑杆21，导向滑杆21竖直设置且与机架1滑动连接；第一弹簧22，第一弹簧22套设在导向滑杆21上；配重块安装座23，配重块安装座23设置在导向滑杆21的上端，配重块安装座23上可安装不同规格的配重块；
61.其中，第一冷轧辊100转动安装在安装座20上，导向滑杆21的下端与安装座20连接。
62.而且，安装座可采用常规方式与机架1滑动连接，如滑槽与滑块配合或滑轨与滑块配合，机架1的上端开设有滑孔，导向滑杆21的下端与安装座固定连接后，导向滑杆21的上端竖直向上延伸并穿过滑孔，配重块安装座23与导向滑杆21上端连接，第一弹簧22位于配重块安装座23与机架1上表面之间，配重块安装座23的下方可安装导向杆，导向杆与机架1滑动连接用于进一步进行导向，并且，第一冷轧辊100与现有的驱动装置可采用万向轴的传动连接方式以保证弹性卸压机构2稳定运行。
63.本实施例中，当第一冷轧辊100遇到冷轧板上密度较大的部位时，第一冷轧辊100
在压力的作用下向上移动，带动安装座沿竖直方向上升，从而将第一冷轧辊100上的压力卸载，防止第一冷轧辊100与第二冷轧辊101因压强过大而出现损坏的现象，第一弹簧22能够降低卸载压力过程中产生的震动，同时可根据实际生产需要对对配重块安装座23上的配重块规格进行调整，保证不同规格冷轧板的冷轧效果，相对于现有技术，本实用新型提高了冷轧机的使用寿命。
64.实施例3：
65.本实施例提供了一种冷轧机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，辊清理机构3还包括：主体30，主体30上设置有刀孔31，主体30内部中空，主体30的底部设置有可闭合排污口32；刮刀33，刮刀33插设在刀孔31上用于收集冷轧辊表面的异物；引导部34，引导部34设置在刀孔31的一侧且与主体30一体成型，引导部34上设置有异物槽35，异物槽35与主体30内部连通；
66.其中，主体30固定安装在机架1上，刮刀33的锋端与冷轧辊的表面接触且不影响冷轧辊转动，刮刀33与主体30固定连接。
67.而且，刮刀33可将冷轧辊表面的异物刮下，引导部34可将刮刀33刮下来的异物收集到异物槽35中，异物槽35内开设有与主体30内部连通的漏孔，从而将异物通过漏孔集中到主体30内部，主体30上形成有刀孔31从而能够插入刮刀33，形成在主体30中的刀孔31形成为在主体30的长度方向上呈细长状，并且优选地形成为“凹槽”形状，刮刀33插入到刀孔31中，刮刀33的一端从主体30的刀孔31突出以接触冷轧辊的表面，刮刀33沿冷轧辊的轴向较长地延伸形成以便能够与冷轧辊表面接触，并且刀孔31也沿冷轧辊的轴向较长地延伸形成以便可以插入刮刀33。
68.本实施例中，第一冷轧辊100和第二冷轧辊101在转动过程中，刮刀33能够随着冷轧辊的转动将其表面附着的异物刮下，异物被刮下后沿着刮刀33表面在重力的作用下向引导部34移动，并被收集在引导部34的异物槽35中，异物通过异物槽35被集中至主体30内部，最终可开启可闭合排污口32将累计的异物清理，相对于现有技术，本实用新型能够有效保持第一冷轧辊100和第二冷轧辊101表面的洁净，防止异物对冷轧板表面造成痕迹的现象，提高了冷轧板的冷轧质量。
69.实施例4：
70.本实施例提供了一种冷轧机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：清洁件4，清洁件4用于清理引导部34的异物槽35，清洁件4设置在主体30上。
71.清洁件4还包括：转动环40，转动环40可旋转的连接在主体30的一侧；操作杆41，操作杆41设置在转动环40的外周面上；疏通杆42，疏通杆42与操作杆41连接且可随转动环40的转动移动至引导部34的上方。
72.操作杆41还包括：下杆410，下杆410与转动环40固定连接；上杆411，上杆411通过连接杆412与下杆410连接；第二弹簧413，第二弹簧413套设在连接杆412上；
73.其中，连接杆412以可插入的方式与上杆411连接，疏通杆42连接在上杆411靠近刮刀33的一侧。
74.而且，在转动环40的外周面的一侧突出有操作杆41，在操作杆41上连接有疏通杆，通过转动环40的旋转使疏通杆旋转，操作杆41包括下杆、上杆411、连接杆和弹簧，下杆的一
端固定地连接到转动环40的一侧，上杆411与下杆以一定间隔间隔开，并且疏通杆的一端通过支撑杆与上杆411进行连接，下杆的另一端和上杆411的另一端通过连接杆连接，并且连接杆的直径小于上杆411和下杆的直径，连接杆的一端可插入上杆411中，上杆411可沿连接杆轴向移动，另外，第二弹簧套设在连接杆的外周面上，并且第二弹簧的两端分别固定地联接到上杆411和下杆的一侧，另外，支撑杆优选形成为在主体30的长度方向上相对于冷轧辊的轴向伸长，并且优选多个疏通杆彼此等间隔地突出在支撑杆的外围。
75.本实施例中，手动带动转动环40转动，操作杆41随转动环40的转动而移动并带动疏通杆移动至引导部34的上方，在疏通杆移动至引导部34的上方后，向下压动上杆411，从而带动疏通杆向下移动，疏通杆向下移动并插入引导部34的异物槽35中，对异物槽35与主体30内部连通的部位进行疏通清理，防止其出现堵塞的现象，清理后松开上杆411，第二弹簧复位带动上杆411复位，最后转动转动环40使的操作杆41离开引导部34的上方，相对于现有技术，本实用新型能够防止引导部34堵塞而导致辊清理机构33出现失效的现象，提高了辊清理机构33的运行稳定性。
76.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。