一种纺丝箱体的纺丝组件筒槽架安装标正工具的制作方法

1.本实用新型属于安装标正技术方向，具体涉及一种纺丝箱体的纺丝组件筒槽架安装标正工具。


背景技术：

2.组件筒是纺纱设备不可缺少的辅助部件，用于供柔性丝线进行卷收存放的部件，为了保证组件筒在对丝线收卷时避免发生偏移的情况，需要通过标正工具对纺丝组件筒和槽架进行安装标正，现有的装置在作业时，需要对纺丝组件筒的水平度进行测量，然后在对筒体进行水平度调整，这种方式不便于对筒体直观标正，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种纺丝箱体的纺丝组件筒槽架安装标正工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝箱体的纺丝组件筒槽架安装标正工具，包括导轨，所述导轨的底部滑动连接有两个第一滑柱和两个第二滑柱，所述第一滑柱的底部和所述第二滑柱的底部均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧铰接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧相铰接，两个所述连接杆铰接处穿设有插杆，所述插杆的外侧壁螺纹连接有螺帽，一个所述第一滑柱和一个所述第二滑柱相对的一侧连接有支撑杆。
5.本实用新型进一步说明，所述导轨的底部固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部转动连接有双向丝杆，两个所述第一滑柱均螺纹连接于双向丝杆的内部。
6.本实用新型进一步说明，所述导轨的底部安装有第一固定架，所述第一固定架的内部固定连接有导向杆，两个所述第二滑柱均套设于所述导向杆的外侧壁。
7.本实用新型进一步说明，两个所述第一滑柱和两个所述第二滑柱的底部均开设有滑槽，所述滑块的顶部滑动连接于滑槽的内部。
8.本实用新型进一步说明，所述导轨的底部设置有两个立杆，所述立杆的底部固定连接有固定块。
9.本实用新型进一步说明，所述导轨的顶部开设有两个通孔，两个所述通孔分别于两个立杆对应，所述立杆的顶部螺纹连接于通孔的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.（1）通过设置有将纺丝组件筒放置在两个支撑杆之间，通过转动丝杆，使得两个第一滑柱相拉动两个支撑杆移动，两个支撑杆挤压纺丝组件筒并对其高度调整，通过工具推动两组连接杆同时摆动，插杆的高度发生变化，若组件筒两端高度不一致，则两个插杆无法同时指向组件筒轴心，需要对组件筒进行调整，当两个插杆相对的一侧均移动到纺丝组件筒的轴心处时，纺丝组件筒的水平程度与槽架一致，而纺丝组件筒两端的轴心高度一致，从
而完成对纺丝组件筒以及槽架的安装标正。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的仰视结构示意示意图；
15.图3是本实用新型的第一滑柱和支撑杆连接结构示意图；
16.图中：1、导轨；2、第一固定架；3、第二固定架；4、第一滑柱；5、滑块；6、连接杆；7、导向杆；8、插杆；9、螺帽；10、双向丝杆；11、滑槽；12、支撑杆；13、立杆；14、通孔；15、第二滑柱；16、固定块。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种纺丝箱体的纺丝组件筒槽架安装标正工具，包括导轨1，导轨1的底部固定连接有第二固定架3，第二固定架3的内部转动连接有双向丝杆10，双向丝杆10的外侧壁螺纹连接有两个第一滑柱4，通过转动双向丝杆10，即可带动两个第一滑柱4在双向丝杆10的外侧壁相向或者相离移动，导轨1的底部安装有第一固定架2，第一固定架2的内部固定连接有导向杆7，导向杆7的外侧壁滑动连接有两个第二滑柱15，导向杆7用于对两个第二滑柱15导向，使得两个第二滑柱15可以沿导向杆7的延伸方向滑移，一个第一滑柱4和一个第二滑柱15相对的一侧连接有支撑杆12，第一滑柱4和第二滑柱15通过支撑杆12连接，当第一滑柱4移动时，即可带动支撑杆12和第二滑柱15同步移动，支撑杆12还可用于放置纺丝组件筒；
19.第一滑柱4的底部和第二滑柱15的底部均滑动连接有滑块5，两个第一滑柱4和两个第二滑柱15的底部均开设有滑槽11，滑块5的顶部滑动连接于滑槽11的内部，第一滑柱4的和第二滑柱15底部的滑块5可以通过滑槽11进行滑移；
20.滑块5的一侧铰接有连接杆6，两个连接杆6相对的一侧相铰接，两个连接杆6铰接处穿设有插杆8，插杆8的外侧壁螺纹连接有螺帽9，两个滑块5之间通过两个连接杆6连接，且两个连接杆6之间为铰接状态，当两个连接杆6摆动时，可以带动滑块5滑移，插杆8穿设在两个连接杆6的铰接处，使得两个连接杆6可以通过插杆8铰接，插杆8的一端用于顶在纺丝组件筒的一端，通过两个插杆8配合，从而对纺丝组件筒进行定位，螺帽9用于对插杆8的位置进行限位调节；
21.导轨1的顶部开设有两个通孔14，两个通孔14的内部均螺纹连接有立杆13，立杆13的顶部螺纹连接于通孔14的内部，立杆13的底部固定连接有固定块16，立杆13在通孔14的内部转动，从而可以对立杆13底部的高度进行调节，当立杆13的底部贴合在槽架上时，通过两个立杆13的调节，从而直观的查看槽架的水平程度。
实施例
22.具体地，工作人员通过旋转螺纹连接在通孔14内部的立杆13，将立杆13的底部放置在水平面上，通过将两个立杆13的高度调节一致，立杆13高度调节完成后，将装置放置在槽架上，首先对槽架的高度进行查看，方便工作人员及时的对槽架的水平度进行调整；
23.工作人员将纺丝组件筒放置在两个支撑杆12之间，工作人员通过转动双向丝杆10，使得两个第一滑柱4相对移动，两个第一滑柱4拉动两个支撑杆12和两个第二滑柱15移动，两个第二滑柱15在导向杆7的外侧壁滑动，从而调节两个支撑杆12之间的距离，且对纺丝组件筒的高度进行调整，保证纺丝组件筒和槽架在水平方向上一致，工作人员通过使用压板将两组连接杆6摆动，两组连接杆6带动滑块5在滑槽11的内部滑动，若组件筒的两端高度不一致，则两个插杆8无法同时指向组件筒的两端轴心，需要对纺丝组件筒进行调整，当连接杆6带动插杆8的一端移动到纺丝组件筒的轴心处时，旋转螺帽9，使得插杆8的一端向纺丝组件筒的轴心处移动并对其挤压，此时纺丝组件筒的水平程度与槽架一致，而纺丝组件筒两端的轴心高度一致，从而完成对纺丝组件筒以及槽架的安装标正。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。