一种铝合金压铸件定位切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体讲是一种铝合金压铸件定位切边装置。


背景技术：

2.切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型。超声波花边切边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点。
3.现有的切边装置还具有以下问题：
4.(1)现有的切边装置不具备打磨功能，在切边后铝合金边角会产生毛刺，需要拿到打磨设备进行打磨处理，工作效率低，同时在切边以及打磨过程中均会产生较大的热量。
5.(2)在切边过程中会产生大量的灰尘内部空气也会带有大量灰尘，直接打开门体，带有灰尘的空气会影响周围环境，现有的装置通过碎屑收集箱对碎屑以及灰尘进行收集，但装置内部死角处会残留一定的灰尘，不便于清理，同时在处理碎屑收集箱时，带有灰尘的空气还是会影响周围环境。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件定位切边装置，以解决上述背景技术中提出现有的切边装置不具备打磨功能，在切边后铝合金边角会产生毛刺，需要拿到打磨设备进行打磨处理，工作效率低，同时在切边以及打磨过程中均会产生较大的热量，在切边过程中会产生大量的灰尘内部空气也会带有大量灰尘，直接打开门体，带有灰尘的空气会影响周围环境，现有的装置通过碎屑收集箱对碎屑以及灰尘进行收集，但装置内部死角处会残留一定的灰尘，不便于清理，同时在处理碎屑收集箱时，带有灰尘的空气还是会影响周围环境的问题。
7.本实用新型的技术方案是：包括有箱体，所述箱体的底部中间安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过所述箱体的底部中间固定连接有转板，所述箱体的内部底端开设有环形导向槽，所述转板的底部两侧分别固定连接有滑杆，两个所述滑杆均和所述环形导向槽滑动连接，所述转板的上端中间安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有放置板，所述转板的上端两侧分别固定连接有固定板，两个所述固定板相对一侧上端分别固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸缩端分别固定连接有夹持板，所述箱体的前端一侧安装有玻璃门，所述箱体的后端一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有电机盒，所述电机盒内部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端穿过所述电机盒的一侧固定连接有打磨头。
8.进一步的，所述第二电动推杆的杆筒上端安装有第一冷风机，所述第二电动推杆的杆筒上端固定安装有第一支撑杆，所述第一冷风机的出风端连通有第一出风管，所述第一出风管的另一端穿过所述第一支撑杆固定连接有第一出风口，所述第一出风口朝所述打磨头倾斜。
9.进一步的，所述箱体的内部上端设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台的滑块下端固定连接有液压杆，所述液压杆的杆筒一侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端安装有第二冷风机，所述液压杆的伸缩端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下端设置有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板通过螺栓螺母可拆卸固定连接。
10.进一步的，所述第二连接板的下端固定连接有切边电机，所述切边电机的输出端固定连接有切边头，所述第二冷风机的出风端连通有第二出风管，所述第二出风管穿过所述第二支撑杆连通有第二出风口，所述第二出风口朝所述切边头倾斜。
11.进一步的，所述箱体的底部设置有碎屑收集盒，所述碎屑收集盒底部开设有滑槽，所述碎屑收集盒的内部设置有放置框，所述放置框和所述碎屑收集盒底部的滑槽滑动连接，所述碎屑收集盒的上端一侧连通有排料管，所述箱体的一侧安装有吸尘泵，所述吸尘泵的出尘端和所述排料管相连通，所述吸尘泵的吸尘端连通有可拉伸软管，所述可拉伸软管穿过所述箱体的一侧连通有吸尘口，所述碎屑收集盒前端一侧开设有密封门。
12.进一步的，所述碎屑收集盒的一侧设置有气体处理箱，所述气体处理箱的上端设置有抽气泵，所述抽气泵的出气端和所述气体处理箱的顶部相连通，所述抽气泵抽气端连通有抽气管，所述抽气管的另一侧和所述碎屑收集盒顶部一侧相连通，所述气体处理箱的下端一侧开设有排气口，所述排气口内安装有电动排气扇，所述气体处理箱内部设置有滤网以及活性炭板，所述滤网以及所述活性炭板均可拆卸连接所述气体处理箱内部。
13.本实用新型通过改进在此提供一种铝合金压铸件定位切边装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.本实用新型集切边打磨为一体，加快了效率，通过设置旋转电机以及转盘便于带动固定板、第一电动推杆以及夹持板以及转动，便于在转动过程中对铝合金进行夹持固定，通过设置微型电机以及放置板，便于在打磨时，单独对铝合金进行转动，方便对铝合金四周均进行打磨，在打磨时夹持板和铝合金不接触，但位于放置板两侧，对放置板上的铝合金进行限位，通过设置可拉伸软管，便于对装置内部死角进行吸尘，便于清理内部，通过安装第一冷风机以及第二冷风机，便于切边时以及打磨时进行降温，通过设置碎屑收集盒，便于对碎屑进行收集，设置气体处理箱便于对内部带有灰尘的空气进行过滤排出，避免污染周围空气。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型中箱体处内部侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中图1中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中图2中c处放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、箱体；2、旋转电机；3、转板；4、滑杆；5、环形导向槽；6、微型电机；7、放置板；8、固定板；9、第一电动推杆；10、夹持板；11、丝杆滑台；12、液压杆；13、第二支撑杆；14、第二冷风机；15、第一连接板；16、第二连接板；17、切边电机；18、切边头；19、第二出风管；20、第二出风口；21、第二电动推杆；22、电机盒；23、打磨头；24、第一冷风机；25、第一
支撑杆；26、第一出风口；27、碎屑收集盒；28、排料管；29、吸尘泵；30、可拉伸软管；31、吸尘口；32、放置框；33、抽气管；34、抽气泵；35、气体处理箱；36、排气口；37、滤网；38、活性炭板；39、打磨电机；40、第一出风管。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种铝合金压铸件定位切边装置，如图1-图5所示，包括有箱体1，箱体1的底部中间安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端穿过箱体1的底部中间固定连接有转板3，箱体1的内部底端开设有环形导向槽5，转板3的底部两侧分别固定连接有滑杆4，两个滑杆4均和环形导向槽5滑动连接，转板3的上端中间安装有微型电机6，微型电机6的输出端固定连接有放置板7，转板3的上端两侧分别固定连接有固定板8，两个固定板8相对一侧上端分别固定连接有第一电动推杆9，两个第一电动推杆9的伸缩端分别固定连接有夹持板10，箱体1的前端一侧安装有玻璃门，箱体1的后端一侧固定连接有第二电动推杆21，第二电动推杆21的伸缩端固定连接有电机盒22，电机盒22内部安装有打磨电机39，打磨电机39的输出端穿过电机盒22的一侧固定连接有打磨头23,在切边时，将铝合金放置在放置板7上端，启动第一电动推杆9，使第一电动推杆9伸长带动夹持板10固定住铝合金，在启动旋转电机2，旋转电机2输出端转动带动转板3转动，从而便于全方位进行切面，在转板3转动时，滑杆4在环形导向槽5内部滑动，为转板3转动进行导向，使转板3转动更加稳定，在需要打磨时，第二电动推杆21收缩，使夹持板10位于放置板7两侧，关闭旋转电机2，使夹持板10对放置板7上端的铝合金两端进行限位，在启动微型电机6，微型电机6输出端带动放置板7单独转动，从而带动铝合金进行转动，在启动第二电动推杆21以及打磨电机39，方便对铝合金全方位进行打磨。
24.第二电动推杆21的杆筒上端安装有第一冷风机24，第二电动推杆21的杆筒上端固定安装有第一支撑杆25，第一冷风机24的出风端连通有第一出风管40，第一出风管40的另一端穿过第一支撑杆25固定连接有第一出风口26，第一出风口26朝打磨头23倾斜，在打磨过程中启动第一冷风机24，通过第一冷风机24吹出的冷风，使打磨头23上碎屑吹落，同时对打磨头23进行快速降温。
25.箱体1的内部上端设置有丝杆滑台11，丝杆滑台11的滑块下端固定连接有液压杆12，液压杆12的杆筒一侧固定连接有第二支撑杆13，第二支撑杆13的上端安装有第二冷风机14，液压杆12的伸缩端固定连接有第一连接板15，第一连接板15的下端设置有第二连接板16，第一连接板15和第二连接板16通过螺栓螺母可拆卸固定连接，根据需要打磨的位置，启动丝杆滑台11，丝杆滑台11的滑块带动切边头18移动到合适的位置，通过第一连接板15和第二连接板16螺栓螺母连接，便于一同拆卸切边电机17以及切边头18。
26.第二连接板16的下端固定连接有切边电机17，切边电机17的输出端固定连接有切边头18，第二冷风机14的出风端连通有第二出风管19，第二出风管19穿过第二支撑杆13连通有第二出风口20，第二出风口20朝切边头18倾斜，在切边的过程中启动第二冷风机14，通
过第二冷风机14的冷风使切边电机17快速降温，同时使切边头18表面的碎屑吹落。
27.箱体1的底部设置有碎屑收集盒27，碎屑收集盒27底部开设有滑槽，碎屑收集盒27的内部设置有放置框32，放置框32和碎屑收集盒27底部的滑槽滑动连接，碎屑收集盒27的上端一侧连通有排料管28，箱体1的一侧安装有吸尘泵29，吸尘泵29的出尘端和排料管28相连通，吸尘泵29的吸尘端连通有可拉伸软管30，可拉伸软管30穿过箱体1的一侧连通有吸尘口31，碎屑收集盒27前端一侧开设有密封门，在切边打磨过程中启动吸尘泵29，通过吸尘口31将碎屑以及灰尘吸入碎屑收集盒27内部，碎屑落入放置框32内部，在需要对碎屑进行处理时，打开碎屑收集盒27前端一侧的密封门，将放置框32滑出，在切边打磨结束后，通过拉动吸尘口31，使可拉伸软管30进行拉伸，方便对装置内部死角进行清理。
28.碎屑收集盒27的一侧设置有气体处理箱35，气体处理箱35的上端设置有抽气泵34，抽气泵34的出气端和气体处理箱35的顶部相连通，抽气泵34抽气端连通有抽气管33，抽气管33的另一侧和碎屑收集盒27顶部一侧相连通，气体处理箱35的下端一侧开设有排气口36，排气口36内安装有电动排气扇，气体处理箱35内部设置有滤网37以及活性炭板38，滤网37以及活性炭板38均可拆卸连接气体处理箱35内部，在切边以及打磨过程中，同时还启动抽气泵34和排气口36内的电动排气扇，抽气泵34将进入碎屑收集盒27内部带有灰尘的气体吸入气体处理箱35内部经过滤网37以及活性炭板38过滤在通过排气口36。
29.工作原理：首先将铝合金放置在放置板7上端，关闭箱体1前端一侧的玻璃门，启动第一电动推杆9，使第一电动推杆9伸长带动夹持板10固定住铝合金，在同时打开吸尘泵29，抽气泵34以及排气口36内的电动排气扇，根据需要打磨的位置，启动丝杆滑台11，丝杆滑台11的滑块带动切边头18移动到合适的位置，在启动旋转电机2，旋转电机2输出端转动带动转板3转动，从而便于全方位进行切面，在转板3转动时，滑杆4在环形导向槽5内部滑动，为转板3转动进行导向，使转板3转动更加稳定，在需要打磨时，第二电动推杆21收缩，使夹持板10位于放置板7两侧，关闭旋转电机2，使夹持板10对放置板7上端的铝合金两端进行限位，在启动微型电机6，微型电机6输出端带动放置板7单独转动，从而带动铝合金进行转动，在启动第二电动推杆21以及打磨电机39，方便对铝合金全方位进行打磨，在打磨过程中启动第一冷风机24，通过第一冷风机24吹出的冷风，使打磨头23上碎屑吹落，同时对打磨头23进行快速降温，在切边的过程中启动第二冷风机14，通过第二冷风机14的冷风使切边电机17快速降温，同时使切边头18表面的碎屑吹落，在需要对碎屑进行处理时，打开碎屑收集盒27前端一侧的密封门，将放置框32滑出，在切边打磨结束后，通过拉动吸尘口31，使可拉伸软管30进行拉伸，方便对装置内部死角进行清理，抽气泵34将进入碎屑收集盒27内部带有灰尘的气体吸入气体处理箱35内部经过滤网37以及活性炭板38过滤在通过排气口36排出。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。